1 簡介
玻鎂復合風管以聚苯乙烯泡沫板為芯材，雙面及四周復合氯氧鎂水泥板材製作成一定厚度
1.1 (一般為 25mm，其中芯材為 19mm)的復合板材，並通過膠粘技術和特殊的結構製作成符合要求的風管。氯氧鎂水泥材料主要成份為氧化鎂、氯化鎂、重質碳酸鈣、網路玻纖布。
1.2 玻鎂復合風管直接復合了保溫材料，不需要二次保溫，風管導熱係數小，保溫效能極佳，減少了冷熱空氣輸送過程中熱量傳導的損耗。符合國家《公共建築節能設計規範標準》並因其表面光滑(風管表面絕對粗糙度為 0.
2mm)，平整，摩擦係數小，風阻低。
1.3 玻鎂復合風管採用無冷橋施工工藝，不存在冷橋結點，玻鎂復合風管全部採用膠接結構製作而成，無法蘭連線，大大提高了風管的密閉性，與鐵皮風管相比，減少了咬口和法蘭的漏風，降低了風管的漏風率，提高了空氣輸送的效率，玻鎂復合風管的漏風率僅為鐵皮風管的 1/10。 提高室內品質（iaq）玻鎂復合風管不生鏽，不發霉，不積塵，不繁殖細菌，真菌，無粉塵及纖維，無臭味，不產生粒狀，氣狀汙染物及生物性氣膠，能提高室內空氣質量。
2 通用規定
2.1 風管的製作與安裝應按設計圖紙、合同和相關技術標準的規定執行，發生變更必須有設計或合同變更的通知書或技術核定簽證。
2.2 風管系統施工前，施工單位應與建設單位、監理、總承包和設計等單位協調風管與其它管線管路位置走向，核對安裝預留孔洞等。施工中應與土建及其他專業工種相互配合。
2.3 風管製作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應符合設計及相關產品國家現行標準的規定，並應有出廠檢驗合格證明。材料進場應按國家現行有關標準進行驗收。
2.4 以成品供貨的通風管道必須具有相應的合格證明，包括主材的材質證明、風管的強度及嚴密性檢測報告（非金屬風管還需提供消防及衛生檢測合格的報告）。成品供貨風管的效能試驗方法應符合國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》gb50243 中的相關規定。
2.5 風管製作宜優先選用節能、高效、機械化加工製作工藝。
2.6 風管製作與安裝所使用的計量器具及檢測儀器應處於合格狀態並在有效檢定期內。
2.7 風管的膠合必須使用符合要求的專用膠膠合。
2.8 風管製作、安裝各環節必須逐一檢驗合格再進入下道工序，並做好相應的質量記錄。
2.9 施工場地、人員、裝置必須按有關安全施工規定執行，確保人員安全與產品質量。
2.10 環境溫度低於-5℃時不宜組合風管；必須組合時，應提高環境溫度。
3 施工技術要求
3.1 基本工藝流程
3.1.1 切割機裝置要求：平台切割機切割不同規格的風管板。手提式切割機切割變徑、三通、彎頭等異徑管件板材。
3.2 切割線平直，風管板對角線長度誤差應小於 5mm。梯階線深度：
25mm 厚的保溫板 18～21mm，18mm 厚的非保溫板 11～14mm。切割線與板麵必須成 90°角，為風管轉角拼成 90°角創
造條件。
異徑風管板材的切割，先在風管板上劃出切割線，然後用手提切割機切割，如小於或大於 90°角的截面切割，其角度要正確，以保證拼接質量。
3.3 風管製作方法
專用膠一般由粒劑與液劑兩部分組成，在現場配製，要嚴格按說明書要求的配比配製，並充分攪拌成稍有流動性為宜。攪拌應採用電動攪拌機拌和，不得採用棒、手拌和。專用膠配製後要及時使用，如發現膠體過稠沒有流動時，不能使用，更不能加液劑再次稀釋使用。
3.4 直管製作
首先用工具刀將側面板的梯階形保溫層剖去，保證梯階位置平整。
風管上下、左右板拼裝樣式圖
刮去左右板餘料形成台階型粘接面
3.5 在左右板階梯處敷上專用膠，膠要均勻、飽滿、適量。
3.6 先將風管底面板放於組裝架上，再將左右面板插在底面板邊沿，左右板與下上下板對口縱向粘接方向錯位 120mm，然後將上面板合入左右面板間。用梱扎帶將組合的風管梱紮緊，捆紮帶間距
900mm 左右。捆紮帶與風管四轉角接合處用 90°硬角保護。
將風管底板放於組裝架上
將左右板梯面塗膠後定位在底板兩邊，對
口縱向粘接方向與底板錯位 100mm
將風管上面板合於左右板間，並用扎帶緊固
3.7 捆紮好的風管周長小於 2000mm 時，對角線誤差不大於 3mm，周長大於 2000mm 以上對角線誤差不大於 5mm。必要時在風管內角處臨時支撐定位，保證風管四轉角 90°。
並清除擠壓出
來的餘膠和填補空隙，風管內外壁無殘膠。
3.8 風管上下板與左右板 100mm 錯位處不得留殘膠，否則影響風管連線質量。
3.9 變徑風管製作與直管製作方法相同，其中一面或三面風管板是斜面。
變徑風管拼裝示意圖
3.10 三通風管的製作(蝴蝶三通)
3.10.1 相同截面截面的三通製作
按圖紙尺寸切割風管板，順風方向設定 45°導流角。側面板切割成梯階形，在梯階位置敷上專用膠，然後用捆紮帶固定。清理餘膠，填補空隙，放在平整處固化。
蝴蝶三通製作式樣圖
等截面三通製作樣圖
3.10.2 相同截面的蝴蝶三通製作
按圖切割風管板，側面板用多塊小板拼接而成。
3.10.3 四通見客參照三通風管製作方法。
3.11 切割產生的小板可用專用膠拼接，用於邊長小於 600mm 的風管。
3.12 風管連線方法
風管連線工藝圖
3.12.1 風管連線採用專用膠粘接。
用鋼絲刷將風管對口縱向粘接面上的泡沫材料刮去 1～2mm，然後將用膠填滿風管連線面(略有盈餘)。
3.12.2 將兩段連線的風管靠緊，上下左右平直，定位正確。在定位時，不能多次移動，防止連線面的膠被擠掉，造成缺膠。
3.12.3 除去風管連線處的餘膠，風管連線面的殘膠厚度不得大於 2mm，並填充空隙。
3.12.4 設定伸縮節。
當風管直段長度達到 30m 時可設定伸縮節。風管直段長度大於 40m 時，每隔 30m 設定乙個伸縮節。在伸縮節兩端 500mm 左右，應設防擺支架。
3.13 風管支架的設定
3.13.1水平安裝時，風管長邊小於 400mm，吊桿間距不超過 4000mm，風管長邊大於 400mm，小於等於 1250mm，吊桿間距不超過 3000mm；風管長邊大於 1250mm 小於等於 1600mm 時，吊桿間距不超過 2500mm；風管長邊大於 1600mm 小於 2000mm 時，吊桿間距不超過 2000mm，風管長邊大於 2200mm 小於 2500mm 時，吊桿間距 1500～1800mm 之間，橫擔可用角鐵或槽鋼製作。
3.13.2 風管長邊小於等於 500mm 時，吊桿用φ10mm 全螺紋鋼筋，橫擔用 30×3 角鐵，吊桿孔洞φ10.
5mm；風管長邊大於 2500mm 以上，吊桿用φ10～φ12 圓鋼，橫擔用 50×5 角鐵或#5～#8 槽鋼製作。按國家行業標準通風管道施工技術規程 jgj141-2004 伸縮節二端的防擺支架作為固定支架使用。
3.13.3 垂直安裝的風管支架間距不應大於 3000mm。支架能承受 3000mm 風管的重量。
垂直風管在樓層牆面安裝結構圖垂直風管在樓層懸吊結構圖
3.14 大型風管的加強措施
3.14.1 25mm 厚保溫風管，邊長大於 1500mm 為大型風管，在製作和安裝過程中必須採用加強措施：
a 風管板的長度可以拼接，在拼接處刮去泡沫 1～2mm，專用膠粘接。固化後在接縫兩端
100mm 處用砂布打毛，二面都用專用膠粘貼三層寬度 200mm、厚 0.2mm 玻布。b 在風管轉角粘接轉角條，加強尺寸 25×40mm。
c 在風管上下板或左右板間連線加強柱。保溫風管的加強柱為φ
50mm 圓柱體，中間穿φ10mm 螺桿，用螺帽固定。風管板內外側均用 80×80×7mm 的玻鎂板作墊片，為加強受力面積。玻鎂板用 7 層坡纖布增強，鎂質膠凝襯料為粘接劑製作。
(加強柱設定數量見表)
大風管加強截面示意圖
3.14.2 18mm 的非保溫風管的邊長大於 1200mm 就要加強。
風管板長拼接工藝與保溫風管工藝相同。在風管四轉角貼加強條，加強條尺寸為 18×40mm。在風管上下板或左右板間設定加強柱，加強柱數量見表：
大風管截面加強示意圖
3.15 伸縮節製作方法
設定伸縮節是科學的解決風管溼脹乾縮產生的物理現象。採用同樣厚度的風管板製作伸縮節。伸縮節的內徑尺寸等於風管的外徑加風管板的厚度。
設定伸縮節處的二相連風管留縫隙 5～10mm。伸縮節與風管的粘接位置必須用粗砂布打毛，否則影響粘接強度。伸縮節的寬度 260mm，其中 160mm粘接在迎風方向，90mm 壓在風管的來風方向，作為伸縮滑動面。
與風管接合處貼上 3mm 厚的聚乙烯泡沫帶(起密封作用)。用捆紮帶將伸縮節梱緊。固化後將捆紮帶去除。
3.16 風管安裝遇到大型建築的沉降(伸縮)縫時，應在沉降縫處裝置設定 250mm 長度軟接。
風管伸縮節剖面圖
3.17 風管與風閥連線將風閥兩端製作成插入式，風閥承插口的外徑等於風管內徑，插入長度 50mm，採用自攻螺絲固定。臨時解決辦法也可用法蘭連線，將專用法蘭一面套入風管壁，另一面與閥門的法蘭連線。
製作方法如圖。
3.18 風管與風機的連線採用帆布連線連線。
玻鎂復合排煙型風管技術交底
技術交底記錄 表c2 3 工程名稱施工單位交底提要交底內容 四季青經濟適用房工程中交四公局北京武警三師四季青經適房專案經理部 資料編號 交底時間分項工程名稱 2014年3月27日地下車庫通風排風系統 地下車庫通風排風系統安裝 本工程通風 排煙系統採用機制復合玻鎂風管 trx7排煙型 厚度180 mm...
酚醛風管風管製作安裝
一 實訓目的 1 了解製作風管的工業流程及施工要點 2.了解製作風管所用工具 3 掌握風管的安裝 二 實訓任務 1.酚醛風管的製作 2.風管在實際工程中的安裝 三 酚醛材料的特性 用於生產酚醛泡沫的樹脂有兩種 熱塑性樹脂及熱固性樹脂，由於熱固性樹脂工藝效能良好，可以連續生產酚醛泡沫，製品效能較佳，故...
共板法蘭風管製作安裝
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