技術交底記錄
表c2-3
工程名稱施工單位交底提要交底內容：
四季青經濟適用房工程中交四公局北京武警三師四季青經適房專案經理部
資料編號
交底時間分項工程名稱
2023年3月27日地下車庫通風排風系統
地下車庫通風排風系統安裝
本工程通風、排煙系統採用機制復合玻鎂風管（trx7排煙型）厚度180 mm。（一）、玻美風管的製作：1.1、製作原則
1.1.1復合風管製作可以預製或在施工現場製作。風管製作規格按設計資料及（gb50243－
2002）（09ck134）規定，風管尺寸以其內邊尺寸為準，以保證風管的有效斷面積。1.1.2施工中必須先按照設計圖紙上的風管規格進行合理的切割下料。由於復合風管板材的
規格尺寸為1200×2400mm（寬度×長度），而設計中風管的規格尺寸各不相同，所以劃線過程中應精確、合理，切割下料是降低板材損耗的關鍵。1.2板材切割
1.2.1切割線須保持平直，對角線長度誤差應小於5mm，切割線與板麵成直角。台階板（側
面板）切割線深度為20±1.5mm（圖1）。
圖1側板切割
1.2.2三通、彎頭、異徑管等管件用板材，須先放樣，後用手提切割機切割。切割角度必須
正確，以保證拼接質量。1.3矩形風管製作
1.3.1風管拼裝示意圖（圖2）。注：風管拼裝時，台階板須作為左、右側板，不得與頂、
底面板互換。
圖2風管拼裝示意圖
1.3.2用刮刀沿側面板切割線將多餘部分去除，確保側面板梯階位置平整1.3.3在左右側面板梯階處適量均勻地敷上專用膠,
1.3.4首先將底面板放於組裝架上，保持水平。其次將左、右側面板梯階處與底面板粘接，
再將頂面板放入側面板中間。為實現管段間的無法蘭連線，側面板與頂、底面板縱向須錯位100mm。最後用捆紮帶將拼裝好的風管捆緊，捆紮帶間距600mm，其與風管四角連線處設定90護角（圖3）。
1.3.5風管周長小於2000mm時，對角線長度誤差不得大於3mm。風管周長大於2000mm時，
對角線長度誤差不得大於5mm。
1.3.6清除連線處擠壓出得餘膠，同時填補空隙。風管內外壁及側面板與頂、底面板100mm
錯位梯階處均不得留有殘膠。
圖3風管組合1.4異徑風管製作1.4.1彎頭製作
按圖放樣切割板材，將彎頭側壁分解為多塊平板拼接而成（圖4）。
圖4彎頭
1.5三通、四通製作
參見圖4彎頭製作1.6大型風管的加固
當風管邊長大於1500mm時，必須採取加固措施。
1.6.1板材進行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層1.5mm，形成凹槽。填滿專用膠拼接。固
化後用砂紙將兩面拼接縫兩側各100mm處打毛，兩面均用專用膠粘貼3層寬度為200mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。
1.6.2在風管中設定支撐桿。支撐桿為ф10mm全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側內外螺母固定，風管
內外側採用ф100mm金屬墊盤,支吊架間距見表1。
表1風管邊長mm支吊架間距
1.6.3在風管四個內角處粘接加強條，加強條尺寸為25×40mm，由板材切割而成。
1.6.4當風管長邊》1500mm，且短邊》500mm時，應在風管拼接處內壁用專用膠粘貼2層寬
度為50mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。
（二）風管連線
1.1主風管與主風管連線（圖5）
a<400<2200
400＜a≤600<2200
a＜2000<2200
a>20001500
圖5風管無法蘭連線
1.1.1用鋼絲刷將兩節風管頂、底面板拼接處保溫層刮去1.5mm，形成凹槽。然後在凹槽處
填滿專用膠，並在左右側面板梯階處適量均勻地敷上專用膠。1.1.
2將兩截風管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的餘膠，同時填補空隙。1.
1.3為確保風管拼接的質量，一節風管不宜兩端同時進行拼接。1.
2主風管與支風管連線
1.2.1在主風管管壁上開口，開口尺寸為主風管內徑尺寸加6mm。1.2.2按照設計規格製作支風管，將其與主風管連線處切割成梯階形。
1.2.3在梯階處適量均勻地敷上專用膠，緊密拼接。清除拼接處擠壓出的餘膠，同時填補空隙。
1.3風管與閥件連線
風管採用專用法蘭與閥件連線。將專用法蘭套入風管管壁，採用自攻螺絲固定。然後將法蘭的另一面與閥件的法蘭連線（圖6）。
圖6專用法蘭連線示意圖1.4風管與圓形軟接頭連線
根據圓形軟接頭與所連線的風管尺寸製作一截異形管，將與軟接頭連線的一面切割乙個
圓口，與軟接頭法蘭連線（圖7）。
圖7風管與圓形軟接頭連線1.5風管與風口連線1.5.1平面風口的連線
按照設計風口的尺寸在風管管壁上開口，在開口處兩邊的保溫層中插入由0.5mm厚鍍鋅鋼板製作的「［」形構件。將風口插入管壁開口處，用自攻螺絲將其固定於「［」形構件上（圖8）。
圖8平面風口的連線1.5.2喉管風口的連線
當設計要求或風口帶風閥（軟接頭）時，風口前需設定風管喉管。按照風口尺寸在風管管壁上開口，將喉管與主風管緊密連線（做法參見5.2主風管與支風管連線）。
待粘接處固化後，將風口插入喉管，以自攻螺絲固定（圖9）。
當風管帶軟接頭時，將軟接頭套在喉管外側四周緊壓防鏽薄金屬板，自攻螺絲固定（圖10）。
圖9喉管風口的連線圖10帶軟接頭風口的連線
2伸縮節的製作
2.1當風管直管長度大於20m小於30m時，管段中間設定1個伸縮節。當直管長度大於40m
時，則每30m設定1個伸縮節。在伸縮接兩端500mm處應設定防擺支架。
2.2伸縮節由通用復合風管板材製作。其內徑尺寸為風管外徑加6mm，長度為250mm。
首先將兩節相連的風管間留10mm的縫隙以便伸縮。將伸縮節粘接在氣流下游的風管外壁（粘接面須用粗砂紙打毛），粘接長度為150mm。在氣流上游風管外壁貼上厚度為3mm的聚乙烯泡沫帶（起密封作用），貼上長度為100mm，將伸縮節套入，作為伸縮滑動面。
最後用捆紮帶將伸縮節捆緊，固化成型（圖11）。
圖11伸縮節的製作
3風管支吊架的設定3.1水平安裝
3.1.1風管長邊小於等於400mm時，吊桿間距不大於4000mm；風管長邊大於400mm小於等
於1250mm時，吊桿間距不大於3000mm；風管長邊大於1250mm小於等於2500mm時，吊桿間距不大於2000mm；風管長邊大於2500mm時，吊桿間距不大於1500mm。3.1.
2吊桿用圓鋼製作，橫擔、抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼製作。規格見表2。
表2風管長邊a
a≦500mm500mm< a≦1500mm1500mm< a≦2200mm2200mm< a≦3000mm
a>3000mm
吊桿（圓鋼）
φ6mm圓鋼φ8mm圓鋼φ10mm圓鋼φ12mm圓鋼φ12mm圓鋼
橫擔（角鋼）
30mm×3mm角鋼40mm×4mm角鋼50mm×5mm角鋼539槽鋼6＃、8＃槽鋼
吊桿孔φ68.5mmφ8.5mmφ10.5mmφ12.5mmφ12.5mm
3.2垂直安裝的風管支架間距不大於3000mm，支架應能負擔3000mm風管的重量。並設定橡
膠墊。單根直管至少應有2個固定點。
3.3吊架不宜設在風口、閥門、檢查門、及自控機構處，離風管或插接管的距離不宜小於200mm。
3.4說明的支吊架設定事項參見《通風與空調工程施工質量驗收規範》（gb50243-2002）。4風管連線處裂縫的修復
4.1如風管連線處缺膠或膠體過稠、未按規定正確設定伸縮節時，易導致連線縫開裂。此時
可用專用膠修復。
4.2修復方法：a、在裂縫周圍50mm用粗砂紙打毛後，除去雜物；b、將專用膠擠入裂縫；c、
在裂縫處貼上厚度為0.2mm的玻璃纖維布，用專用膠修復平整。5小板的拼接
5.1切割後產生的邊料（小板）可用專用膠拼接，用於邊長小於等於500mm的風管。5.
2用鋼絲刷刷去拼接處泡沫板1.5mm，塗上專用膠。5.
3將拼接面靠緊，確保拼接平整固化。（三）、風管與風管部件的安裝：
1、一般送排風系統和空調系統的安裝，要在建築物圍護結構施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。
2、確定標高，安裝風管支吊架，除鏽後刷防鏽漆一道。風管支、吊架的吊點，通常採用膨脹螺栓。
3、按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺栓孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接後應塗防鏽漆。
4、立管管卡安裝時，應先把最上面的乙個管件固定好，再用吊線錘在中心處吊線，下面的管卡可按線進行固定。當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然後以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。應儘量減少接頭，接頭應採用梯形或榫形連線，並塗膠粘牢，法蘭連線後嚴禁往法蘭縫隙鎮塞墊料。
審核人交底人接受交底人
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