蘇州鳳凰國際書城玻鎂風管施工
技術總結
蘇州鳳凰國際書城專案部
二0一二年六月十日
目錄第一節玻鎂復合風管板的切割 1
第二節風管製作方法 1
1、專用膠的配製 1
2、支管製作 1
3、變徑風管製作 3
4、 三通風管的製作(蝴蝶三通) 3
5、四通風管製作 4
第三節風管連線 4
第四節風管安裝方法 4
1、風管支吊架的設定 4
2、大型風管的加強措施 5
3、伸縮節製作方法 7
4、風管與風機的連線採用帆布軟接連線。 9
5、風口的連線方法 9
本工程通風及排煙風道採用排煙型纖維增強鎂質風管，玻鎂風管採用無法蘭連線。
1、切割機裝置要求：
平台切割機，切割不同規格的風管板。手提式切割機，切割變徑、三通、彎頭等異徑管件板材
2、切割線平直，風管板對角線長度誤差應小於 5mm。梯階線深度，25mm 厚的保溫板 18-21mm，18mm 厚的非保溫板11-14mm。切割線與板麵必須成 90°角，為風管轉角拼接成90°創造條件。
異徑風管板材的切割，先在風管板上放樣，然後用手提切割機切割，如小於或大於 90°角的截面切割，其角度要正確，以保證拼接質量。
專用膠由粉劑 a 組和片劑(粒劑)製成的液劑 b 組二部份組成。為了運輸方便，每包片劑(粒劑)按說明書在現場配製。a 組與b 組混合的重量比為 10：
7. 0 左右，攪拌後的專用膠稍有流動性為宜。採用電動攪拌機拌和，不得採用捧、手拌和。
專用膠配製後要及時使用，如發現膠體過稠沒有流動性時不能使用，更不能加液劑再次稀釋使用。
直管製作方法如圖1
圖 1 風管上下、左右板拼裝樣式圖
2. 1 首先用工具刀將側面板的梯階形保溫層剖去，保證梯階位置平整（圖 2）。
圖 2 刮去左右板餘料形成階梯型粘接面
2. 2 在左右板梯階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿，適量。
2. 3 先將風管底面板放於組裝架上。再將左右面板插在底面板邊沿，左右板與上下板口縱向粘接方向錯位100mm，然後將上面板合人左右面板間。
用捆紮帶將剛拼組合的風管捆紮緊，捆紮帶間距 600mm 左右。捆紮帶與風管四轉角接合處用 90°硬角保護（圖 3）。
將風管底板放於組裝架上
將左右板階梯面塗膠後定位在底板兩邊，
在對口縱向粘接方向與底板錯位 100mm
將風管上面板合於左右板間，並用扎帶緊固
圖 ３2. 4 捆紮好的風管周長小於 2000mm 時，對角線誤差不大於 3mm，周長大於 2000mm 以上對角線誤差不大於 5mm。必要時在風管內角處臨時支撐定位，保證風管四轉角 90°。
並清除擠壓出來的餘膠和填補空隙，風管內外壁無殘漿。
2. 5 風管上下板與左右板 100mm 錯位處不得留殘漿，否則影響風管與風管連線質量。
變徑風管製作與直管製作方法相同，其中一面或三面風管板是斜面（圖 4）。
圖 4 異徑風管拼裝示意圖
4. 1 相同截面的三通製作
按圖紙尺寸切割風管板，順風方向設定 45°導流角。側面板切割成梯階形，在梯階位置敷上專用膠，然後用捆紮帶固定。清理餘膠，填補空隙，放在平整處固化（圖 5）。
圖 5 等截面三通製作樣圖
4. 2 相同截面的蝴蝶三通製作
將圖切割風管板，側面板用多塊小板拼接而成（圖 6）。
圖 6 蝴蝶三通製作樣圖
四通風管參照三通風管製作方法。切割產生的邊角小板可用專用膠拼接，用於邊長小於 600mm 的風管。
風管的連線方法（圖 7）
圖 7 風管連線工藝圖
3. 1 風管連線採用專用膠粘接。
3. 2 用鋼絲刷將風管對口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然後將專用膠填滿風管連線面(略有盈餘)。
3. 3 將兩段連線的風管靠緊，上下左右平直，定位正確。在定位時，不能多次移動，防止連線面的膠被擠掉，造成缺膠。
3. 4 除去風管連線處的餘膠，風管連線面的殘膠厚度不得大於 2mm。並填充間隙。
3. 5 設定仲縮節。當風管直段長度達到 20m 時設定1個伸縮節。風管直段長度大於4時，每隔 30m 設定乙個伸縮節。在伸縮節兩端 500mm 左右，應設防擺支架。
1. 1 水平安裝時，風管長邊小於 400mm，吊桿間距不超過 4000mm，風管長邊大於 400mm，小於等於 1250mm，吊桿間距不超過 3000mm；風管長邊大於 1250mm 小於 2500mm 時，吊桿間距不超過 2000mm；風管長邊大於等於 2500mm,吊桿間距不超過 1500mm，橫擔或抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼製作。
1. 2 風管長邊小於等於 500mm 時，吊桿用準8mm圓鋼, 橫擔用 30mm×3mm 用鋼，吊桿孔洞準8. 5mm；風管長邊大於500mm，小於等於 1600mm 時，吊桿用準10mm 圓鋼，橫擔用40mm×4mm 角鋼，吊桿孔洞準10.
5mm；風管長邊大於 1600mm, 小於等於 2200mm，吊桿用中准12mm 圓鋼，橫擔用 50mm×5mm角鋼，吊桿圓鋼用準12. 5mm；風管長邊大於 2200，小於等於3000mm 時，吊桿用準12mm 圓鋼，橫擔用 539 槽鋼製作。風管長邊大3000mm 時，吊桿用準12mm，橫擔用 6#、8＃ 櫓鋼製作，防擺固定支架按 2002 年國家驗收規範操作。
伸縮節二端的防擺支架作為固定支架使用。
1. 3 垂直安裝的風管支架間距不應大於 3000mm。支架能承受 3000mm 風管的重量（圖 8）。
垂直風管在樓層牆面安裝結構圖垂直風管在樓層懸吊結構圖
圖82. 1 25mm~ 保溫風管，邊長大於 1500mm 為大型風管，在製作和安裝風管過程中必須採用加強措施。
一、風管板的長度可以拼接，在拼接處刮去泡沫 1-2mm，專用膠粘接。固化後在接逢二端 100mm 處用砂皮打毛，二面都用專用膠粘貼三層寬200mm、厚 0. 2mm 的玻纖布。
二、在風管內轉角粘接加強條，加強條尺寸為 25×40mm。
三、在風管上下板或左右板間連線加強柱。保溫風管的加強柱為 50mm 圓柱體。中間穿過中 10mm 螺桿，用螺帽固定。
風管板的內外側均用 80×80×7mm 的玻鎂板作墊片，為增加受力面積。玻鎂板用 7 層玻纖布增強，鎂質膠凝材料為粘接劑製作。(加強柱設定數量見表) 圖 9）
g部詳圖
圖 9 大風管加強截面示圖
2. 2 18mm 的非保溫風管的邊長大於 1200mm 就要加強。
一、風管板長度拼接工藝與保溫風管工藝相同。
二、在風管四轉角貼加強條，加強條尺寸為 18×40mm。
三、在風管上下板或左右板間設定加強柱、加強柱數量見表
2. 3 大邊大於]500mm，小邊大於 600的風管連線線內壁，用專用膠粘貼 50mm 寬的玻布二層。
2. 4 風管邊長大於 3000mm 為超大型風管。除大型風管的加強措施外，每隔 1.
3m 在風管外壁設定 50×50mm 的角鋼加強。與加強柱的螺桿連線。邊長大於 3800mm 風管中間穿過一根吊桿與膨脹螺絲連線，提高橫擔的強度。
(風機進出口前後 5.0m，邊長大於 2000mm 的風管，也採用角鋼加強。)橫擔、吊桿必須進行嚴格的防鏽處理。
注：風壓小於 1500pa 的風管不必採用（圖 10）。
圖 10 大風管加強截面示意圖
設定伸縮節是科學的解決風管溼脹幹收縮產生的物理現象。採用同樣厚度的風管板製作伸縮節。伸縮節的內徑尺寸等於風管的外徑加風管板的厚度。
設定伸縮節處的二相連風管留縫隙 5-10mm。伸縮節與風管的粘接位置必須用粗砂皮打毛，否則影響粘接強度。伸縮節的寬度 260mm，其中 160mm 粘接在迎風方向，90mm 壓在風管的來風方向，作為伸縮滑動面。
與風管接合處貼上 3mm 厚的聚乙烯泡沫帶(起密封作用)。用捆紮帶將伸縮節捆緊。固化後將捆紮帶去除。
3.1 風管安裝遇到大型建築的沉降(伸縮)縫時，應在沉降縫處設定 250mm 長度軟接（圖 11）。
圖 11 風管伸縮節剖面圖
3.2 風管與風閥連線。將風閥兩端製作成插入式，風閥承插口的外徑等於風管內徑，插入長度 50mm，採用自攻螺絲固定。
臨時解決辦法也可採用法蘭連線，將專用法蘭一面套入風管壁，另一面與閥門的法蘭連線。製作方法如圖 12。
g部詳圖
風閥法蘭式連線示圖
g部詳圖
圖 12風閥承插介面連線示圖
4. 1 用風管板製作乙隻矩形箱體。與風機連線一面切割乙個園口，用帆布軟節與風機聯接。另一面製作成與風管對應尺寸的介面，與風管粘接，（如圖 13）。
圖 13
4. 2 如果要製作天園地方，根據風機直徑和被連線風管的長寬尺寸先製作變徑管。再將變徑管與風機連線的一端風管四角割去，用多塊風管板拼接成園。
再用風管板切割成與風機相對應尺寸的園法蘭作模板，然後用玻布、專用膠在園口製作法蘭。固化後，脫去模板即成天園地方（如圖 14）。
圖 14
5. 1 帶閥門的風口連線
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