液己罐不鏽鋼酸洗鈍化方案

1000m3液體己內醯胺儲罐酸洗鈍化方案

1、編制說明

液體己內醯胺儲罐在製造和加工過程中經常會形成軋制鐵磷和帶矽氧化鐵皮，長期暴露空氣使金屬表面進一步腐蝕，形成腐蝕產物，所以這些雜物如不徹底清除，將帶來很大危害。使產品指標長期不合格，從而影響新裝置啟動到正常執行的時間。所以，投運前必須進行化學清洗，使金屬表面形成緻密的保護膜，達到良好的使用效果。

由大成公司現場製作的兩台1000m3液體己內醯胺儲罐材質均為0cr18ni9不鏽鋼。外部焊縫酸洗工作於2023年4月2日開始，2023年4月12日完成；裝置內部酸洗工作計畫於2023年5月9日開始，2023年5月19日結束。

2、編制依據

《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-1997

《石油化工施工安全技術規程sh3505—1999

3、清洗前的準備工作

3.1清洗臨時系統安裝完畢。

3.2儲供水能滿足清洗用水量要求。

3.3排放系統暢通。

3.4酸洗部位已確定，清洗器具、手段用料已到位。

3.5不參加化學清洗的裝置及系統應與化學清洗液可靠隔離。

3.6在清洗過程中，應及時提供充足的水。用水採用現場施工用水源，氯離子含量不高於25ppm，適用於不鏽鋼裝置的清洗。

3.7儲罐內部搭設滿堂腳手架，跳板固定牢靠。

3.8 危險防護措施已採取，消防器材、急救藥品/用品準備齊全。

4、酸洗工藝步驟及要求

4.1酸洗工藝條件的確定

根據我公司多年來酸洗化工裝置的經驗，採用專用酸洗膏為主要酸洗介質，加入專用**鐵離子還原劑還原清洗時出現的**鐵離子，以抑制**鐵離子對鋼的腐蝕的清洗工藝。

4.2酸洗工藝步驟

根據以上考慮，確定採用如下清洗工藝步驟。

配接臨時管線——>水沖洗——>脫脂清洗——>水沖洗——>

酸洗——>中和排放——>鈍化——>處理排放——>風乾

4.3酸洗工作中的沖洗水需中和後指定排放。

5、hse措施

化學清洗的安全措施應遵守《石油化工施工安全技術規程》及《化學清洗導則》的有關規定。

5.1 酸洗前，有關人員必須學習清洗的安全操作規程，熟悉酸洗膏的效能及燒傷急救辦法。為了避免誤操作，與酸洗無關人員不得停留在酸洗現場。

5.2 酸洗現場必須備有消防裝置，消防水管路應保持暢通，現場需掛「注意安全」、「嚴禁煙火」、「有毒危險」、「請勿靠近」等標語牌，並做好安全宣傳工作。

5.3酸洗前安全檢查應符合下述要求：

5.3.1與酸洗無關的儀表和管道應隔絕；

5.3.2臨時安裝的管道應與酸洗系統圖相符合，並經過技術人員確認；

5.3.3對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；

5.4酸洗時，禁止在酸洗系統進行其它工作，尤其不准進行明火作業，嚴禁吸菸。

5.5 直接接觸化學藥品的人員和檢修人員應穿防護服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具，以防酸、鹼飛濺燒傷。