廣西魚峰水泥股份****4#線水泥粉磨資源綜合利用節能技改工程立磨車間工程
大體積砼專項施工方案
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編制時間：2023年月日
目錄一、工程概況 1
二、施工準備工作 1
三、大體積混凝土溫度和溫度應力計算 （計算附後） 3
四、大體積混凝土施工 3
五、質量保證措施 8
本工程為廣西魚峰水泥****4#線年產100萬噸/a水泥粉磨車間技改工程立磨車間工程，建設地點位於廣西魚峰水泥****廠區內。
本工程有立磨基礎14.735m×15.95m，底標高▽-4.00m，基礎面標高▽±0.00；基底持力層為第3層硬塑狀紅粘土，fak=230kpa。
大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎大體積混凝土順利施工。
1、材料選擇
（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定採用水化熱比較低的礦渣矽酸鹽水泥，標號為525#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的效能，提高混凝土的抗滲能力。
（2）粗骨料：採用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大於1.選用粒徑較大、級配良好的石子配製的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫公升。
（3）細骨料：採用中砂，山砂 （45%）+人工砂 （55%），平均粒徑大於0.5mm，含泥量不大於5.
選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比採用細砂拌製的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫公升，並可減少混凝土收縮。
（4）粉煤灰：由於混凝土的澆築方式為幫浦送，為了改善混凝土的和易性便於幫浦送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規範要求，採用礦渣矽酸鹽水泥拌製大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。
粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內，採用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方公尺混凝土所摻加粉煤灰量。
（5）外加劑：設計無具體要求時，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，混凝土確定採用「山峰牌」（減水劑），每立方公尺混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比
（1）混凝土採用由魚峰水泥廠**的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。
（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規範》中的有關技術要求進行設計。
3、現場準備工作
（1）基礎上的地坑、積水坑採用組合鋼模板支模，不合模數部位採用木模板支模。
（2）澆築混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草蓆等應提前準備好。
（3）專案經理部應與建設單位聯絡好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。
（4）管理人員、施工人員、後勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。
根據業主及設計要求，對基礎混凝土進行溫度檢測；基礎混凝土中部中心點的溫公升高峰值，該溫公升值一般略小於絕熱溫公升值。一般在混凝土澆築後3d左右產生，以後趨於穩定不在公升溫，並且開始逐步降溫。規範規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件採取控溫措施，並按需要測定澆築後的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的範圍內；當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規範執行。
表面溫度的控制可採取調整保溫層的厚度。
基礎厚度h=4000mm，產生的巨大水泥水化熱，如不採取針對性的施工措施，將可能給工程留下隱患。
1）墊層施工
混凝土由砼幫浦運送至所需地點。墊層的標高、平整一定要嚴格控制，具體方法是在墊層區域設定水泥砂漿灰餅，用灰餅控制墊層標高。墊層表面要用平板振搗器振搗，並要用木抹子將其搓平。
墊層施工完畢後其標高要經過複查、確認無誤後方可進行下道工序。
2）底板混凝土澆築及養護
(1)基礎混凝土澆灌量很大，要求一次澆築完成。為減小澆灌強度（即每小時澆灌混凝土量），採取斜面分層，薄層灌注，自然流淌，連續澆築到頂的方法，混凝土初凝時間為3h計，每層澆灌厚度為40cm，自然流淌坡度為1:6。
(2)基礎混凝土的運輸和澆灌採用幫浦送方案，混凝土採取斜面分層向前推進，一次從底到頂。
(3)採用固定式幫浦，基礎外的輸送管道用扣件鋼管架支承並固定，基礎底板上的管道利用搭設在基礎內的扣件式鋼管架及鋼筋支架固定，直接鋪設腳手架作為操作平台，隨澆隨拆除管道並清洗。
(4)混凝土澆築採取1條作業線，斜坡分層，循序前進，一次到頂的澆築方法，即採用自然流淌形成斜坡混凝土的澆築方法，能較好地適應幫浦送工藝，減少混凝土輸送管理拆除、沖洗和接長的次數，提高幫浦送效率，保證上下層接縫。每層澆築厚30～40cm，混凝土自然形成的坡度，必要時可在下部設擋板。在每個澆灌帶的前後布置4～5臺插入式振動器，其中2臺振動器布置在幫浦管出料口處，負責上中的振搗，其餘布置在中部及坡角處。
為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，使形成自然坡度，然後成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。
(5)混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現大量泌水，可採取在側模板下口預留出水口或集水井，也可在施工到最後時，改變混凝土澆築方向，與原坡面形成集水坑，用水幫浦排除方法處理。
(6)澆築時，每隔半小時，採取在混凝土初凝時間內，對已澆築的混凝土進行一次重複振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆築成型後的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。
3）大體積混凝土溫控及養護
(1)本工程要求不出現溫度收縮裂縫，應對混凝土內溫度場情況進行監測，控制混凝土表面與內部的溫度差不超過25℃,方法是在基礎對稱軸上布置測點（點與點間距不大於4m，高度方向點與點距離為0.5m），在三維方向不同部位深度埋設熱電阻感測器，用混凝土溫度測定記錄儀進行施工全過程的跟蹤和監測，以便隨時採取措施，保證工程質量。
(2)本工程為大體積混凝土底板，水泥水化熱在內部產生的最高溫度值tmax可按下式估算：
tmax=t0+w·q·ξ/c·p
為減少混凝土的水化熱溫公升，降低混凝土的澆灌溫度，減少基礎的約束，提高混凝土的極限抗拉強度，減少溫度收縮應力，預防裂縫的出現，根據施工具體條件擬採取以下技術措施：
①要求選用中熱425號礦渣水泥配製混凝土，減少混凝土凝結時的發熱量。
②在混凝土中摻加水泥用量2.98%的外加劑，可降低水泥用量10%，減低水化熱量，並減緩澆灌速度，有利於散熱。
③利用混凝土後期強度（90d、180d），降低水泥用量34kg左右。
④作好混凝土的原材料檢驗，控制骨料粒徑和含泥量，進行混凝土配合比優化設計，加強攪拌和操作控制，混凝土薄層澆築，並進行二次振搗，以配製優質混凝土，提高混凝土的極限拉伸強度。
(3)大體積砼的養護
混凝土在澆築完後3h內，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層，或僅在表面蓋草袋二層淋水，側面蓋一層草袋，進行蓄熱溫養護，根據測溫情況，適當延長養護、拆模時間，提高混凝土的拆模強度，減少混凝土表面的溫度梯度。應緩慢降溫，充分發揮混凝土的徐變鬆弛效應，削減溫度收縮應力。必要時用填鬆土或加蓋草墊護蓋養護，基礎施工完畢後，應抓緊基坑側面的回填土，以防止長期暴露，導致降溫收縮與乾縮共同作用，使應力疊加。
4）附則：大體積砼溫度處理
在基礎底板內部預埋冷卻水管，通入迴圈冷卻水，強制降低砼水化熱溫度。採用ф48鋼管作為冷卻水管，間距1500㎜，詳見冷卻水管預埋示意圖。
5）、混凝土測溫
（1）基礎混凝土澆築時應設專人配合預埋測溫管。測溫點約布置見下附圖。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁紮牢固，以免位移或損壞。
每組測溫線有2根（即不同長度的測溫線）**的上斷用膠帶做上標記，便於區分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁紮牢固，不准將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標誌，便於保溫後查詢。
（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。
（3）測溫工作應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時間，並經技術部門同意後方可停止測溫。
（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和專案技術負責人，以便及時採取措施。
（5）測溫採用液晶數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數準確。
1、大體積砼裂縫控制措施：
(1) 從原材料上方面：
1）水泥：在施工中優先選用水化熱較低的水泥及盡量降低單位水泥用量。
2）摻合料及外加劑：摻入摻合料及外加劑以改善砼的工作效能，降低一定的水泥用量，從而降低水化熱。
3）粗細骨料：優化粗細骨料級配選用5～40mm的石子，增大骨料粒徑，減少用水量，採用中粗砂，嚴格控制砂石含泥量，砂石含泥量超過規定，不僅增加了砼收縮，同時又降低了砼抗拉強度，對砼抗裂縫不利，石子含泥量控制在1%以內，砂含泥量控制在3%以內。
4）嚴格控制砼出機溫度及澆灌溫度：炎熱季節施工，應經常噴灑水霧，降低石子的溫度，有效降低砼出機溫度。
(2) 砼施工方面：
1）採取薄層澆築，隨後採取保溫養護，砼振搗時間宜5～15s，採用二次振搗技術，提高砼密實度，二次振搗砼就是在砼即將凝固時，在適當的時間內給予再振搗，以減少內部微裂和提高砼密實度進而提高砼抗裂效能。兩次振搗的時間間歇（2小時左右為宜）應掌握好，否則容易破壞砼內部結構。砼硬化前1～2h，砼表層應抹壓拍實，防止沉降裂縫產生。
立磨基礎大體積混凝土方案
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大體積混凝土專項施工方案
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