東海明園樁基工程
一、工程概況：
本工程東海明園住宅樓，由舟山市興海置業****開發建設，浙江廣廈建築設計研究****設計，舟山鑫星工程建設監理****監理，舟山興洲建築公司承建。
本工程位於舟山市定海區西山路20號（西山路與曉峰路交匯處）。總建築占地面積3544m2，總建築面積約15267m2，建築占地面積11812m2，主要建（構）築物包括9幢住宅樓（5~6層），一幢商業用房（1層）；一層地下車庫面積1700m2。為框架結構。
本工程樁基根據寧波華東核工業工程勘察院2023年5月提供的《舟山市興海置業****東海明園岩土工程勘察報告》（詳勘階段），採用鑽孔灌注樁，樁徑為φ500、φ600、φ650三種樁徑，樁基持力層為勘察報告所揭示的6—2層（中風化凝灰岩），成樁控制以樁尖（全截面）進入持力層不小於0.5公尺為主，φ500單樁豎向極限承載力為850kn， φ600單樁豎向極限承載力為1300kn，φ650單樁豎向極限承載力為1500kn。
樁身砼強度為c30，樁身配筋及構造參照浙江省標準圖集《鑽孔灌注樁》（2004浙g23）鋼筋籠長度為全長配筋，φ500樁配筋為主筋8ф14，加勁箍為1ф12@2000,螺旋箍為φ6.5@250(5d加密@150)。φ600~φ650樁配筋為主筋10ф14，加勁箍為1ф12@2000,螺旋箍為φ6.
5@250(5d加密@150)。樁位平面布置詳見樁位平面圖。
1)二、編制評定依據：
（1）、《建築樁基技術規範》（jgj94—99）
（2）、《建築地基基礎設計規範》（gb50007—2002）
（3）、《砼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204—2002）
（4）、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202—2002）
（5）、工程地質勘測報告及中等風化巖樣標本
（6）、浙江省結構標準圖集《鑽孔灌注樁》2004浙g23
（7）、浙江廣廈建築設計研究****設計的施工圖紙及有關設計檔案
三、施工條件：
本工程的施工場地現已平整，表面雜填土較深，地下結構特徵複雜，
應根據施工情況對區域性雜填土進行換土處理，地下水位較高，主要是大
氣降水和場地老河道（為於本場地的西面有條老河道現已填平）的影響，給施工造成一定的影響。
四、施工步署：
1、施工區段劃分
為保證工程進度及合理施工原則，根據規劃放樣確定大樓定位後，根據建築總平面圖確定主軸線，然後根據樁點陣圖放出樁位。
將本工程由4~5臺10型工程鑽機進行。
2、施工順序
鑽孔灌注樁打樁間距要≥4d。因鑽孔灌注樁對土沒有擠密作用，故採用逐排逐根打樁，由東往西，由南向北進行施工。
2)五、施工方案：
1．施工準備工作
根據總平面圖，在施工現場做好「三通一平」工作，按照樁基平面圖，放線定位，挖4~5個泥漿池，泥漿池分沉澱池和清漿池，每個容量約40m3,落實排汙工作。確定鑽機移位路線，安裝水幫浦裝置、軌道和樁架，埋設護筒。
2．施工方法
工藝流程
（1） 埋設護筒
1、護筒用柴油筒製作，其內徑應大與鑽頭直徑100mm，其上部設1—2 個溢漿孔。埋設護筒前，先用人工挖出700—900 mm的孔洞，在挖孔中如發現地下障礙物應及時清理，並仔細觸探底土層，確保障礙物的徹底清理。將護筒埋於土中，保證其準確、穩定，護筒中心與樁位中心偏差不得大於50mm，護筒與坑壁間用粘土填實，以防漏水。
護筒頂面應高出地下水位1m以上。
(3)2、護筒埋設要求：
護筒的頂面應高出地面200mm，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填補密實，以防止漏水塌口。
3、護筒頂面標高的測量
(1) 測量護筒頂面標高與±0.00處之間的高差；
(2) 測量護筒頂的標高與樁頂標高的高差。
（2） 成孔
a． 採用帶有一字合金釺頭的鑽頭，靠電機帶動鑽頭旋轉切削土層或岩層，靠樁架懸吊吊桿定位。開鑽前用線錘仔細測量主動鑽桿垂直度及鑽桿長度以控制孔深。
b． 根據地質勘察報告，本工程以原土自造泥漿護壁。鑽孔時嚴格控制鑽進速度，對於淤泥質土、粘性土，鑽進的最大速度控制在1公尺/分鐘，對其它土層，鑽進的速度以鑽機不超負荷為準。對遇硬層土時，鑽進的速度以樁機不產生跳動為準（輕微動例外）。
遇夾卵石、漂石時調換筒體彈簧鑽頭。如遇物特殊地層，又不能進尺，又沒達到設計深度，此時要及時通知設計人員和有關人員來研究審定。加接鑽桿時應停止鑽孔，將鑽具稍提離孔，待泥漿迴圈幾分鐘，然後停幫浦加接鑽桿，成孔應一次不間斷完成，不得無故停鑽。
c． 成孔排渣採用正迴圈排渣法，當鑽到設計要求後，電機停止運轉，但泥漿仍繼續工作，正迴圈排渣，孔內泥漿比重保持1.15—1.25，方停幫浦加接鑽桿，然後迅速進入下道工序。
（3） 驗孔
當鑽至中風化凝灰質砂岩層表面時，先進行自驗，自驗確定後，立即上報監理、業主代表，檢驗其是否已到中風化凝灰質砂岩層表面，
(4)經監理、業主代表確定後，測量好鑽桿長度，以控制其進入中風化凝灰質砂岩層的深度是否滿足設計要求。樁孔深度及嵌巖深度均達到設計要求後，再進行一次自驗，自驗合格後，再通知監理、業主代表確認。經監理、業主代表確定後，然後進入下一道工序。
（4） 清孔、驗孔
在鑽機鑽到設計要求，經監理、業主代表確定後，將鑽頭提高到150——200mm，開動泥漿幫浦進行正迴圈排渣，清除孔內沉渣、淤泥。清孔分兩次進行，第一次在成孔完畢後進行鑽桿清孔，第二次在下放鋼筋籠和導管安裝完畢後再進行，第二次為導管清孔時間，時間應大於半小時，使泥漿比重控制在1.15—1.
20（現場配備泥漿比重計測定）。及時用測繩測定孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度要求≤5cm，經監理、業主代表確定（如泥漿比重、孔底沉渣厚度未達到設計及規範要求則繼續清孔直至達到要求），驗孔合格後，做好簽證工作。馬上進入下一道混凝土澆灌工序。
(5)鋼筋籠的製作與安放
（a）、鋼筋進場時應具有質保書，並經現場抽樣進行力學複驗，合格的鋼筋才能用於工程上。
（b）、鋼筋的焊接前先進行試焊，試焊合格後方可施焊；焊接的質量和焊接接頭應符合規範要求，在同一截面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數的50%，兩個接頭的豎向間距不小與500mm，焊接長度為雙面焊5d，單面焊10d。
（c）、鋼筋籠的保護層厚度為50mm，保護層墊塊或定位環每段不少於2組，每組3個，在同一截面上對稱布置，相鄰組應交錯放置。
（d）、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應採取措施防止變形，起吊點宜設在加強筋部位，就位後立即固定。鋼筋籠安放深度應符合設計
(5)要求，其允許偏差±50mm。
（d）、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應採取措施防止變形，起吊點宜設在加強筋部位，就位後立即固定。鋼筋籠安放深度應符合設計要求，其允許偏差±50mm。
（e）、鋼筋籠安放應在第一次清孔後進行安裝應垂直插入，防止碰
撞孔壁，防止坍孔或將泥土雜物進入孔內。鋼筋籠插入樁內，應垂直，校正軸線位置，隨即澆灌砼。
（f）鋼筋籠製作允許偏差：
主筋間距允許偏差：±10mm
箍筋間距（螺距）允許偏差：±20mm
鋼筋籠直徑允許偏差：±10mm
鋼筋籠長度允許偏差：±50mm
（5） 澆築水下砼
a．澆築方法：
（1）、泥漿護壁鑽孔灌注樁的澆築是在泥漿中進行，故為水下砼。水下砼應有良好的和易性，配合比通過試驗確定。
（2）、水下砼採用導管法，要求接頭嚴密，不漏漿，不進水，使用前進行拼裝，試壓。導管頂部設有漏斗，整個導管安置在起重裝置上，可以公升降。
（3）、直公升導管法澆築混凝土時，先將安裝好的導管吊入樁孔，導管頂部高於泥漿面1—2m，導管底部距樁孔底部0.3—0.5m。
導管內設預製砼隔水塞，用細鋼絲懸吊在導管下口。澆築前先計算好要澆灌樁的混凝土的初灌量，先在導管上的儲料斗及導管內灌入大於先前計算好要澆灌樁的混凝土的初灌量混凝土，保證導管底埋入砼面下0.8m以上，然後剪斷
(6)懸吊隔水塞的鋼絲，砼在自重的作用下，隔水塞衝出下口，由於砼比重較泥漿大，則砼下沉，泥漿沿導管外上浮，使導管埋入砼內。
（4）、混凝土應連續澆灌，拔管的速度宜慢不宜快，每次拔管，導管內混凝土量應保持2～4m，嚴防導管拔起過高進入泥漿
產生斷樁現象。直到澆灌至樁頂為止。混凝土坍落度控制在160～200mm，每根樁測二次。樁的加灌長度應滿足設計要求。
b．砼質量控制
（1）為保證砼質量故進場的水泥，淡化海砂，鋼筋必須先送建築工程質量監督站進行檢驗測試，等檢驗測試合格後（出具了合格的檢驗測試報告）方可投入使用，標號為c30。
（2）砼充盈係數＞1.05，每根樁砼試塊留置不少於一組。
1．可能遇到的問題及預防措施
（1） 坍孔
成因：1、放鋼筋籠時碰撞孔壁。
2、泥漿比重偏低。
3、進尺過快
4、或是地質原因造成
處理：1、保持垂直提放。
2、及時測定泥漿比重。
3、待孔壁穩定後採用高速度小進尺重新鑽進。
4、無法解決時上報設計，請設計結合實際情況予以酢情處理。
（2）偏移傾斜
成因：樁架不穩，導架不直。
7)處理：應將樁架安裝牢固，並對導架進行水平和垂直校正。
4．原始記錄：
施工日記與施工原始記錄應的專人負責，對每根樁的樁號、鑽孔時間、長度、進入持力層深度、沖孔時間、澆灌時間及施工中發生的問題。試塊製作，其都必須作詳細記錄。
5、施工進度計畫
根據設計圖紙，結合現場實際情況，為確保工程質量，能在所定工期內保質保量順利完成，按4臺樁機每天完成枚，計畫枚工程樁打樁工期共計日曆天，考慮斷電及其他不可抗力因數而停工5天。計畫2023年9月25日打試樁，打樁結束日期為月日。如在樁基施工過程中發現因樁機數量不夠而影響工期，就立即增加樁機 ，確保在計畫工期內完成樁基工程。
六、機械及勞動力安排：
1、施工主要機械布置
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