專案鋼筋工程專項施工方案

2022-03-02 16:53:24 字數 4794 閱讀 5902

工程鋼筋工程專項施工方案

編制人:

審核人:

審批人:

公司年月日一、 編制說明

本施工方案旨在嚴格遵循公司質量、職業健康與安全和環境體系檔案和技術管理標準,為鋼筋工程的施工提供完整的技術指導依據,便於質量控制。以確保質優、高速、安全、文明地完成本工程的施工任務。

本方案適用於多層工業和民用建築現澆框架及框架一剪力牆結構鋼筋綁紮工程。

二、編制依據

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb-1499)

《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj18-2003)

《砼結構工程施工及驗收規範》(gb50204-2002)

《鋼筋機械連線通用技術規程》(jgj107-2003)

《滾扎直螺紋鋼筋連線接頭》(jg163-2004)

《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj18-2003)

《鋼筋砼結構抗震構造詳圖》(02yg002)

《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001)

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)

《施工組織設計》

《施工手冊》

三、工程概況

工程名稱:

建設單位:

設計單位:

監理單位:

施工單位:

本工程為******工程,建築地點位於******;地下**層,地上**層。建築基底面積****平方公尺,總建築面積******平方公尺;結構形式:******結構,設計使用年限:

******年,建築高度******公尺,抗震設防烈度:******;耐火等級:******;屋面防水等級:

******。

四、施工準備

1、技術準備

(1)組織相關生產負責人、技術員、施工員、質檢員研究圖紙,組織圖紙會審,明確設計意圖,弄清施工重難點。學習相應國家施工及驗收規範標準及圖集,規範施工;對施工作業班組進行分部分項工程質量交底和安全交底,並對工人進行有計畫的培訓,做到人人明確質量目標和操作工藝,為現場施工做好準備。

將設計中的疑難問題記錄下來,在設計交底會上提出並辦理書面洽商,及時反映到各施工圖紙上。

(2)鋼筋原材料檢驗、複試要求:

a、鋼筋出廠質量證明由專案部材料部在鋼筋進場後及時交送技術部,由專案部技術員和試驗員負責組織原材複試工作。對於鋼筋混合批,要求爐號基本連續,含碳量之差≯0.02%,含錳量之差≯0.

15%,並在出廠質量報告上註明。

b、鋼筋進行複試合格後方可加工。鋼筋按批量進行檢查和驗收,鋼筋原材進場後應對每一規格的鋼筋進行原材取樣,組批原則如下:同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每≤60t為一驗收批。

每一驗收批取一組試件(拉伸、彎曲各2個)。

c、根據設計要求,本工程鋼筋的強度標準值應具有不小於95%的保證率,鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25,鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。

2、材料及勞動力準備

根據地上結構施工階段的特點和總體流程部署,專案部提前提出主體結構各樓層施工所需的物資計畫和勞務施工隊勞動力計畫,保證各種材料和勞動力及時進場,滿足施工進度需求。

鋼筋施工專業隊必須進行上崗前培訓,鋼筋工程所有操作人員必須熟悉圖紙設計要求和施工驗收規範規定,由工長對其進行技術交底。

鋼筋焊工須持證上崗,鋼筋機械工須持證上崗,嚴禁無證操作。

3、現場準備

按地下室外圍四周按土方回填前後,分兩次對主要材料和周轉材料堆場進行規劃,以達到在有限的場地內使用的最優。詳見施工組織設計《施工現場總平面布置圖》的基礎階段和主體階段施工平面布置圖。

a、施工現場鋼筋加工場場地平整、道路暢通,用c15混凝土全部硬化,做好排水設施,加工場堆原材處砌好300mm高水泥墩,備好墊木,按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機械裝置就位、固定、試運轉工作。

b、施工技術人員認真熟悉圖紙作好施工圖的翻樣配料和技術交底工作。

c、根據施工進度計畫、各部位的工程量、施工圖下料表及現場場地的實際情況制定出原材料進場計畫。材料進場原則以不影響施工進度、加工場正常運轉為好。

五、主要施工方法

1、鋼筋的進場和堆放

鋼筋進場必須附有出廠合格證明、質量證明書、鋼筋標識牌,物資部門、試驗部門等相關管理人員進行抽樣外觀檢查(每批抽樣5%),根據規範要求分批進行見證取樣和複檢。

鋼筋進場時要分類碼放,做好標識,存放鋼筋場地要硬化並設有排水坡度。堆放時,鋼筋下面要墊起(砌築磚壟或墊木方),離地面不宜少於20cm,以防鋼筋鏽蝕和汙染。另現場準備彩條布,下雨及時覆蓋,防止鋼筋被雨水鏽蝕。

鋼筋原材進廠物資部門要及時通知試驗人員及監理進行取樣。同一型號的鋼材60t為一檢驗批,在c、mn含量滿足規範規定,鋼材型號相同時,可作為乙個混合檢驗批。每次取樣組數按照試驗手冊執行。

試驗員將取樣及時送試驗室檢測,在檢測合格後方可對鋼筋原材拆捆加工。

2、鋼筋翻樣

(1)鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙要求基礎上,結合設計規範中的構造要求及施工驗收規範的質量控制標準統一考慮。

(2)翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序,考慮鋼筋的佔位避讓關係以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。對於採用閃光對焊接長的鋼筋配料時應注意接頭位置,保證接頭距鋼筋彎折處不得小於鋼筋直徑10d,接頭位置在梁跨的1/3處為最佳。

(3)在滿足規範和設計要求前提下應充分考慮施工可行性,合理處理梁柱交接處,避免「打架」現象,在鋼筋翻樣時,要考慮梁寬和縱向鋼筋根數的相匹配,提前與技術部門溝通,以避免出現縱筋排放不開的現象。盡量為現場綁紮安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性,優化配料尺寸,盡量利用材料。

(4)勞務分包隊伍的鋼筋工長負責鋼筋翻樣,但是鋼筋下料表必須經過總包鋼筋工長及技術副經理審核後,並保留原始翻樣單備查,方可送鋼筋加工場加工。

(5)鋼筋翻樣時,要在熟悉圖紙的基礎上進行,以下幾方面應引起充分注意:

a、按照施工質量驗收規範的有關規定,確定梁、柱、板鋼筋相互穿插,避讓關係,在準確理解設計意圖,執行規範的前提下,認真進行鋼筋翻樣

b、應嚴格按照圖紙規定和施工規範要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。

c、鋼筋加工要注意首件半成品的質量檢查,確認合格後方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經檢查驗收合格後,按照規格、品種及使用部位,分類掛牌堆放。

d、受力鋼筋加工應平直,無彎曲,否則應進行調直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應符合設計和規範要求。

e、箍筋加工應方正,不得有平行四邊形箍筋,截面尺寸要標準,這樣有利於鋼筋的整體性和剛度,不易發生變形。

3、鋼筋的製作

(1)下料長度計算

直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度(搭接長度)+彎鉤增加長度—保護層厚度—彎曲調整長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度—彎曲調整長度+彎鉤增加長度

箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調整長度+彎鉤增加長度

ⅰ級鋼筋彎曲半徑為2.5d,ⅱ級鋼筋彎曲半徑為4d。

(2)受力鋼筋的彎構和彎折應符合下列規定:

hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎後平直部分不應小於鋼筋直徑的3倍;

當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,hrb335級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求;鋼筋作不大於90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

(3)箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時,應符合下列規定:

箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足以上的規定外,尚不應小於受力鋼筋直徑;箍筋彎鉤的彎折角度為135°,箍筋彎後平直部分長度為箍筋直徑的10倍;

(4)鋼筋調直採用調直切斷機;鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合下表:

4、鋼筋的連線方式

一般情況下,鋼筋連線方式為:直螺紋連線、閃光對焊、手工電弧焊、電渣壓力焊或者搭接接頭連線。根據工程具體技術要求選擇其中一種或者多種使用。

(1) 直螺紋套筒連線

採用直螺紋套筒連線的鋼筋接頭,同一根縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。

設定在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連線區段的長度為35d(d為較大直徑)且不小於500mm。該連線區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求,並應符合下列規定:

a、在受拉區不宜大於50%,接頭不宜設定在有抗震設防要求的框架樑端、柱端的箍筋加密區;

b、當無法避開時,機械連線接頭,不應大於50%;

c、直接承受動力荷載的結構構件中,不宜採用焊接接頭;當採用機械連線接頭時,不應大於50%;

(2)閃光對焊

閃光對焊分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊等三種工藝,根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。

a、連續閃光焊

連續閃光焊的工藝過程包括:連續閃光和頂鍛過程。施焊時,先閉合一次電路,使兩鋼筋端麵輕微接觸,此時端麵的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光。

接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸,形成連續閃光。當閃光到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛,再無電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。

b、預熱閃光焊

預熱閃光焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程,以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括:預熱、閃光和頂鍛過程施焊時先閉合電源,然後使兩鋼筋端麵交替地接觸和分開,這時鋼筋端麵的間隙中即發出斷續的閃光,而形成預熱過程。

當鋼筋達到預熱溫度後進人閃光階段,隨後頂鍛而成。

c、閃光-預熱-閃光焊

閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程,目的是使不平整的鋼筋端麵燒化平整,使預熱均勻。其工藝過程包括:一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。

施焊時首先連續閃光,使鋼筋端部閃平,然後同預熱閃光焊。

d、對焊注意事項

① 對焊前應清除鋼筋端頭約150mm範圍內的鐵鏽、汙泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起「打火』。此外,如鋼筋端頭有彎曲,應予調直或切除。

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