鋼筋工程專項施工方案

表 b.0.1 施工組織設計/（專項）施工方案報審表

工程名稱工程

會簽表工程

鋼筋專項施工方案

二〇一四年八月

(1) 定遠縣建築規劃設計院設計的本工程施工圖

(2) 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(gb13013-1991)

(3) 《建築工程施工質量統一標準》(gb50300-2001)

(4) 《普通螺紋基本尺寸》 (gb50300-2001)

(5) 《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj18-2003)

（6）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb 1499-1998）

（7）《砼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）

（8）《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2010）

本工程建築面積為

建設單位：……………….

設計單位：……………………

監理單位

施工單位：…………………

建設地點

勘察單位

普通構件：承臺、柱、梁板。

本工程鋼筋主要採用一級和**鋼筋，鋼筋直徑從6mm到20mm。直徑6≤d≤8的鋼筋為hpb300鋼筋，直徑8＜d≤22的鋼筋為hrb400鋼筋。

現場連線（搭接連線、電渣壓力焊、直螺紋連線、焊接）。

鋼筋連線方式如下表所示：

組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，並組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁紮中存在的重點、難點組織攻關小組，採取相應措施解決，確保鋼筋綁紮質量，並按進度計畫提出材料需用及加工計畫。

提前作好帶綁紮絲的砂漿墊塊，按計畫提前製好支撐鐵件或鐵馬凳。並準備好施工工具。

對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現場抽樣（試驗及監理人員參加），進行力學試驗合格後，方可使用到工程中。

（1）鋼筋原材料加工

1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等引數，保證下料長度準確；

鋼筋除鏽：鋼筋在下料前應先除鏽，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵鏽等清除乾淨，以免影響其與混凝土的粘結效果；

2）鋼筋調直：採用捲揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：ⅰ級鋼不大於4%，ⅱ級鋼不大於1%；經過調直工藝後，鋼筋應平直，無區域性曲折；

3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；

4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形採用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲後鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋；

5）成型鋼筋檢查及驗收:ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小於鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小於鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。

ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小於鋼筋直徑的4倍；

6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數以及尺寸；

7）構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如牆體雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的「」形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距的撐鐵等；

8）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行製作，加工製作前應由專人對翻樣結果進行複核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(註明鋼筋規格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經驗收合格後方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，並需持證上崗。

鋼筋的現場代換必須經過計算，並經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意後方可進行。

（2）直螺紋加工

1）絲頭的加工

2）螺紋的直徑靠裝置本身來保證，檢驗方法見下表：

3）檢驗流程：

若第一次抽檢合格率低於90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。

4）、對原材料的要求

①進場的鋼筋必須符合現行國標的規定；

②每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學效能試驗結果必須符合規範要求；

③進場鋼筋規格、形狀、尺寸必須符合相關規範要求；

④進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：

a外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大於4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；

鋼筋工程專項施工方案

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