鋼筋工程應按gb50204-2002《混凝土結構工程質量驗收規範》第五節鋼筋分項有關條文執行
1、結構使用的鋼筋應滿足設計對其品種、質量、規格要求；鋼筋的選購必須符合國標要求 。
2、鋼筋進場應嚴格按《程式檔案》中hsh/cx41041—2000《進貨物資檢驗和試驗程式》規定執行。驗收內容應包括；出廠質量證明檔案或經銷商檢驗質量檔案、規格數量，驗收完畢由專案技術負責人向監理工程師報驗。
3、綁紮構造柱鋼筋：
綁紮構造柱鋼筋時，在ql上700mm下500mm及主筋搭接範圍內箍筋加密為@100mm。構造柱主筋與ql主筋交叉時，構造柱主筋應在ql主筋內側。按間距要求計算每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在豎向筋上用粉筆劃箍筋間距線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，箍筋與主筋要垂直，宜採用纏扣綁紮，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍盤非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮，箍筋彎鉤疊合外應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固。
流程：套柱箍筋→搭接綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
4、梁鋼筋綁紮：
在樑側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起筋，再穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，並套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋扎牢固，調整箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向筋應貫穿中間節點，梁下部縱向筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向筋在端節點內的錨固長度應符合設計要求。
箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中應交錯綁紮，樑端與柱交接處箍筋應加密，在主次梁受力筋下均應墊墊塊，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力筋直徑≥22mm時，宜採用焊接接頭，<22mm時，可採用綁紮接頭，搭接長度要符合規範的規定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離≮10d，接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區內ⅰ級筋綁紮接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端紮實，接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力筋截面面積佔受力筋總截面面積百分率，受拉區≯50%。
5、板鋼筋綁紮：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，擺放受力主筋、分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁紮帶梁筋，再擺放放鋼筋。
綁紮板筋時一般用順或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮。板為雙層筋，兩筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩筋每個相交點均要綁紮。
在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m，墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度為20mm，雙向板鋼筋綁紮，短向筋放在底層，入牆不小於120㎜，末端彎180°彎鉤，第一根分布筋距牆不大於50㎜。
6、豎向鋼筋墩粗直螺紋連線
a工藝原理
先將鋼筋接頭採用機械進行墩粗，然後採用過絲機將端頭加工成螺紋，然後採用手用套筒將鋼筋連線，把鋼筋與套筒擰緊在一起。這種方法速度快，不佔工期，質量檢查方便且***，可全天候作業，但**較高。
b鋼筋連線與加工
下料————墩粗————直徑檢查————套絲————
檢查套絲質量————鋼筋就位————用板手將鋼筋與套筒連線並擰緊————檢查套絲質量。
7.06鋼筋的加工與綁紮
本工程鋼筋需要量大，規格多，形式複雜，對鋼筋工作作如下安排布置：
1、鋼筋採購：鋼筋採購應嚴格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用於縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足gb50204-92《混凝土結構工程施工及驗收規範》關於抗震結構的力學性要求。為便於鋼筋供貨合理，供方優選1-2家。
2、鋼筋材質檢驗：鋼筋進場時材質證明必須齊全，並按試驗規定取樣進行力學效能，複試合格方可加工使用。
3、鋼筋加工：鋼筋加工以在場外集中加工為主，少量可在現場加工棚內集中加工，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行。鋼筋加工包括閃光對焊連線、盤條調直與除鏽，斷料與成型。
4、鋼筋的加工製作
①箍筋：箍筋一般都用細鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷後應將不同的樣式、型號、規格分別放置。
成型時，每個樣式的箍筋先做乙個樣板，然後校核各部位尺寸及角度，無誤後批量生產。
②主箍：主筋的加工製作應按圖示規格尺寸和規範的規定，端部的錨固應符合要求。光圓鋼筋應有彎鉤。
③鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規格、型號與設計不相符合，可以通過技術部門經過計算，徵得設計同意後進行代換。
④豎向鋼筋墩粗直螺紋連線
a工藝原理
先將鋼筋接頭採用機械進行墩粗，然後採用過絲機將端頭加工成螺紋，然後採用手用套筒將鋼筋連線，把鋼筋與套筒擰緊在一起。這種方法速度快，不佔工期，質量檢查方便且***，可全天候作業，但**較高。
b鋼筋連線與加工
下料————墩粗————直徑檢查————套絲————
檢查套絲質量————鋼筋就位————用板手將鋼筋與套筒連線並擰緊————檢查套絲質量。
5、現場鋼筋接頭
1)直徑d≥22mm的鋼筋採用a級直螺紋或機械冷擠壓接頭；直徑d＜22mm的鋼筋縱向採用電渣壓力焊或採用綁紮接頭。
2）底板及上部梁等水平受力鋼筋接頭採用機械冷擠壓接頭。
3）暗柱或剪力牆等豎向鋼筋連線採用錐螺紋接頭。
4）直錐螺紋套筒應有出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連線應符合jgj109-96《鋼筋直螺紋接頭技術規程》；用於機械冷擠壓接頭的套筒亦應有出廠合格證及抽檢報告，套筒質量及接頭連線應符合jgj108-96《鋼筋焊接及驗收規程》。
5）所有鋼筋接頭的錯位應符合gb50204《混凝土結構工程施工及驗收規範》。
6）一般梁、板鋼筋接頭上鐵在跨中，下鐵應在支座；筏基底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵應在跨中。
6、底板鋼筋綁紮
1）底板鋼筋開始綁紮之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或牆邊線，集水井電梯井等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小於50mm寬，150mm長標記。厚度大於1m的底板，在上層鋼筋綁完後，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。
2）底板鋼筋施工時，先鋪作業面內集水坑、電梯井的底筋，然後再鋪上層筋。
3）為保證底板鋼筋保護層厚度準確，牆、柱、梁等部位採用特製的砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/2m2。
7、柱鋼筋施工
1）工藝流程：放牆柱位置線→清理修整下層插鐵→牆、柱鋼筋豎向連線→測放柱箍筋間距線和剪力牆水平筋間距線→綁紮牆、柱鋼筋。
2）套柱箍筋時，要注意箍筋的開口應相互錯開，箍筋綁紮前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然後將已套好的箍筋往上移動進行綁紮。根據抗震要求，柱箍筋彎鉤為135°，平直段不小於10d。
3）綁紮牆鋼筋時，如有暗柱先將暗柱筋綁好，再連線豎直鋼筋，然後每隔5-6m間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁紮水平筋。
8、牆鋼筋綁紮、
一般先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋連線，劃好水平筋間距，然後在下部及中部綁兩根定位橫筋，並在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁紮其餘豎筋，最後綁紮其餘橫筋。
牆鋼筋應逐點綁紮，於四面對稱進行，避免牆鋼筋向乙個方向歪斜，水平的綁紮接頭應錯開。在鋼筋外皮及時綁紮墊塊或塑料卡，以控制保護層厚度。
牆橫向鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。
牆模板合模後，應對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在搭接長綁一道臨定位橫筋澆築泥凝土過程中應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。
9、梁、板鋼筋綁紮
1）工藝流程：支梁底模→劃主次梁鋼筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋並與箍筋固定→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→支梁側模和頂板模→綁板下筋→綁板上筋。
2）板筋鋼筋綁紮時，要先在模板上畫線，綁完下筋後，墊好墊塊和馬蹬，再綁紮上筋，澆築砼時，隨時修整板筋。
3）為提高本工程工業化水平，將與設計單位結合，車庫等部分樓板鋼筋建議採用冷扎帶肋鋼筋焊接網片。
10、鋼筋的焊接
必須嚴格按照焊接規範工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經檢驗合格後才能進行正式焊接。柱子鋼筋和剪力牆鋼筋（φ16以上）採用電渣壓力焊，焊接時應搭好穩固的操作平台。梁等縱向鋼筋焊接一般採用搭接焊，其搭接長度和焊縫高度應符合設計和規範的要求。
鋼筋焊接部分除ⅱ級鋼筋之間焊接採用e50型焊條外，其餘均採用e43型焊條。焊工應執證上崗，其試件檢驗後方可在主體工程中施焊。
11、鋼筋工程技術質量控制措施
1）嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均按試驗規定抽樣進行複試，複試結果必須經監理、甲方及設計部門審查批准。
2）嚴把審圖關。專派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前採取措施。
3）錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規範要求。
4）鋼筋接頭質量控制。直螺紋套筒和冷擠壓套筒進場時嚴格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查，套好的絲頭要上塑料保護帽。
直螺紋套絲機、冷擠壓機械和力矩扳手，隨機抽檢，定期巡檢一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁紮完成後再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤後方可澆築梁板混凝土。
6）在柱、牆模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的鋼度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。柱牆定位定距箍示意圖如下：
7）控制墊塊的驗收和綁紮，製做標準砼墊塊。在技術交底中進一步明確墊塊的綁紮位置。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，註明規格及使用部位，綁紮時要逐一檢查，確保綁紮牢固。
8）混凝土澆築完畢後，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆築混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。
9）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現場集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要到現場進行交底，並派專人現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋運到施工現場後，還要再次經過嚴格選，有效地控制下料成型質量。
5.5.鋼筋工程
5.5.1.鋼筋的檢驗
1、鋼筋進場時必須有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆盤應有標牌。按爐（批）號及規格分批驗收，並按施工驗收規範的規定抽樣複驗，合格後方可使用。
2、鋼筋進場後必須嚴格按批量、等級、牌號、直經長度掛牌堆放，牌上應註明數量。鋼筋露天堆放要架設，用木墊分離。雨天要覆蓋，並做好排水溝，以防鏽蝕。
鋼筋工程專項施工方案
萬科金域藍灣二期工程鋼筋 工程專項 施工方案 編制單位 上海家樹建築工程 金域藍灣專案部 編制人 蔣加永編制日期 一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 鋼筋加工 2 四 鋼筋綁紮與安裝 4 五 鋼筋質量控制要點 13 六 鋼筋現場驗收 18 七 鋼筋的成品保護 20 八 安全保證措施 20 一 建...
鋼筋工程專項施工方案
目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工部署 2 四 鋼筋接頭 6 五 鋼筋綁紮 8 六 質量標準 11 七 施工注意事項 16 武都區文化廣電大廈災後重建整合專案 一 編制依據 1 施工組織 2 施工圖 圖紙會審記錄及相關技術資料 3 國家現行施工規範 規程和企業標準 施工工法 鋼筋焊接接...
鋼筋工程專項施工方案
學府 花園三期工程鋼筋 工程專項 施工方案 編制人審核人 審批人編制日期 2015年7月10 目錄一.編制依據 2 二 工程概況 3 1 工程簡介 3 2 構件種類 3 3 使用的鋼筋種類 3 4 鋼筋連線方式 3 三 施工準備 4 1 技術準備 4 2 材料準備 4 3 鋼筋原材料的驗收及堆放 4...