武漢新能源接入裝備工程與技術研究院專案
編制審核
審批 中建八局新能源接入裝置研發中心專案部
2023年 2 月
《砼結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)
《大體積混凝土施工規範及條文說明》(gb 50496-2009)
《鋼筋混凝土用鋼-熱軋光圓鋼筋》(gb 1499.1-2008)
武漢新能源接入裝備工程與技術研究院專案工程水池、廠房施工圖、設計變更及各施工規範。
武漢新能源接入裝備工程與技術研究院專案工程廠房水池是本工程的施工重點及難點,施工質量要求高,施工難度大。廠房長150m,跨度21m,柱距6m,吊車噸位為50t;水池部分長220m,寬22m。
自膨脹補償收縮砼應用技術,纖維砼應用技術,大體積砼施工技術等,在水池、廠房中都得到了廣泛的應用。這些施工技術也是本工程的重點、難點,應引起施工總我方的高度關注。
廠房、水池根據設計的變形縫劃分為11個施工段,具體如下:
水池為7個施工段,廠房根據變形縫及後澆帶分為4個施工段。 各施工段內可以進行平行與流水施工。施工順序為1段→7段,8段→11段。具體施工段劃分見下圖。
水池施工順序:地基處理、場平完成 → 墊層砼 → 四周砌築磚胎模 → 防水及保護層施工 → 底板鋼筋綁紮 → 底板砼澆築 → 牆板鋼筋綁紮、模板支設 → 裝置埋件預埋 → 牆板砼澆築 → 上部梁模板支設、鋼筋綁紮、砼澆築
廠房施工順序:軌道地基處理、場平完成 → 墊層砼 → 四周砌築磚胎模 → 防水及保護層施工 → 底板鋼筋綁紮 → 底板砼澆築 → 牆板鋼筋綁紮、模板支設 → 裝置埋件預埋 → 牆板砼澆築 → 廠房上部結構施工
2.1.1 專案經理:專案安全生產的第一責任人,全面負責施工現場的安全措施、安全生產,是專案安全生產工作的領導者和組織者,保證施工現場的安全。
2.1.2 專案副經理:
直接對安全生產負責,督促、安排各項安全工作,並按規定組織檢查、做好記錄。督促施工全過程的安全生產,糾正違章,配合有關部門排除施工不安全因素,安排專案部安全活動及安全教育的開展,監督勞保用品的發放和使用。
2.1.3 專案技術負責人:制定專案安全技術措施和分部工程安全方案,督促安全措施落實,解決施工過程中不安全的技術問題。
2.1.4 安全環境管理部:
對專案實施全過程的安全專業管理,落實專案部安全活動及安全教育的開展,檢查安全生產措施落實情況,勞保用品的發放和使用,日常巡查,對現場違規情況下發整改通知,並監督整改、並檢查。
2.1.5 專業工程師:負責上級安排的安全工作的實施,制定分項工程的安全方案,進行施工前的安全技術交底工作,監督並參與班組的安全學習。
2.1.6 各施工隊和專業分包商:接受和服從總包單位的全面安全管理,對我局的安全工作負責。
以施工總承包專案經理為首,由專案技術負責人、專案副經理、工程技術管理部、各專業施工員、各分包商負責人、各施工隊及各施工班組等各方面的管理人員組成工程的工期管理組織機構。
1. 施工技術準備
1) 熟悉圖紙,提出圖紙中存在的問題、施工中所要解決的問題及合理化建議等,進行圖紙會審。
2) 根據施工組織設計擬定的施工方法、進度計畫以及建築工程預算定額、有關費用定額,進行施工圖預算的編制。提出詳細的材料計畫,並作好勞動力、材料及機械台班需用量分析。
3) 施工方案和技術交底:工程開工前由專案技術負責人組織施工人員、質安人員、班組長分部位分工序進行交底,針對施工的關鍵部位、施工難點、質量安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底,各個班組長接受交底後組織操作工人認真學習,落實在各個施工環節之上。
4) 資料準備:按國家和行業現行質量檢驗評定標準、施工技術驗收規範及當地檔案館的有關要求,準備好各種資料**及電子文件,施工工程處準備專案部內部報驗**,對各項工序進行報驗。
水池、廠房計畫投入鋼筋工100人,砼工30人,木工60人。
鋼筋切割機、彎曲機、套絲機、木工切割機、電焊機、振動棒、斗車等施工機械裝置。
施工時提前編制各項材料需用計畫及採購計畫;材料進場後,做好物資進場的驗收、入庫及保管工作;並制定應急措施,對材料可能不能按時到場的情況事先確定應急方案。
專案經理部物資裝置部材料員負責組織物資進場。物資進入現場後,由專案經理部材料員負責驗證,核對物資的規格、型號、數量及標識,檢查外觀質量及運輸過程中是否損壞,並驗證隨貨的技術檔案或產品合格證等。
業主提供的物資,進場後由專案經理部材料員負責組織驗收,並單獨做好物資進場驗收記錄。
本工程所用鋼材主要有: hpb235(一級鋼)、hrb335(二級鋼)、hrb400(**鋼)三種型號。鋼筋採用的連線有搭接及滾壓直螺紋等連線形式。
對於直徑大於等於16鋼筋均採用滾壓直螺紋連線。為保證框架結構柱的位置精確,首長要保證鋼筋位置準確,不位移。將採取如下措施:
(1)嚴格控制鋼筋配料尺寸
(2)鋼筋接頭和綁紮要確保位置正確,不發生位移
(3)採取措施(如電焊固定等)防止鋼筋位置位移
a)人員準備
由於有直螺紋連線形式,因此後台鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外,還配備經過專門培訓,特殊工種必須有上崗證直螺紋套絲工人。鋼筋工要求綁紮熟練,並配備專門的經過培訓的螺紋套筒連線工人。
b)機械準備
後台加工機械在鋼筋加工前除錯到位,由機械員專職進行維護,保證機械的正常使用及精確度的調整。
c)材料準備
鋼筋進場必須有出廠合格證和試驗報告單,並且質量證明書必須隨鋼筋一同到場,鋼筋進場後要進行力學效能複試。
d)材料管理
二級、**鋼筋由於在外觀上不易分辨,在施工現場平面布置加工料場時,二級鋼與**鋼分開堆放,加工,標識。為避免進場後二級、**鋼筋在堆放及施工中混淆採取以下幾項措施:
現場鋼筋堆放場地將二級、**鋼筋分開堆放,並在現場設立鋼筋規格、型號標識牌。
鋼筋在吊裝過程中由專人負責將鋼筋吊裝至指定地點,並標識明確。避免在倒運過程中混淆。
鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號,吊裝過程中鋼筋上掛標識布條,保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。
e)技術準備
鋼筋加工前要依據圖紙及相關規範進行鋼筋放樣。技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明,梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄,詳細審圖,發現問題及時與設計協商解決;鋼筋放樣單必須經過專案技術員審核後,才可以進行加工。
a)鋼筋除鏽
油漬、漆汙和鎚擊時能剝落的浮皮、鐵鏽等在使用前清除乾淨。
b)鋼筋切斷
經過專案技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和複試試驗報告結論符合設計和規範的要求後,通知下料人員進行鋼筋下料。。
c)切斷質量要求
鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象,對於有特殊要求的鋼筋(例如:頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現象。
d)鋼筋彎曲
一般規定:一級鋼筋末端做180度彎鉤時,其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度為10d;梁、柱、剪力牆箍筋彎鉤構造如下圖:
梁、柱封閉箍筋拉筋緊靠縱向鋼筋並鉤住箍筋
二、**鋼筋需做90°或135°彎折時,彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍,135度彎折時平直部分為10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。
彎曲成型工藝:根據鋼筋料單的要求,將鋼筋的尺寸標識在定位板上,鋼筋彎曲時,根據定位板上的尺寸,用粉筆將各彎曲位置劃出,根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。鋼筋在彎曲機上成型時,軸心直徑應是鋼筋直徑2.
5倍。成型軸配有偏心軸套,以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型後,要貼好標識籤後分類碼放整齊,註明使用部位、數量等。
a)地下室、水池底板鋼筋綁紮
工藝流程:劃鋼筋位置線→綁紮板底鐵下層鋼筋→綁紮板底鐵上層鋼筋→綁紮板上鐵下層鋼筋→綁紮板上鐵上層鋼筋→暗柱插筋→牆體插筋。
廠房 水池專項施工方案
1 施工技術準備 1 熟悉圖紙,提出圖紙中存在的問題 施工中所要解決的問題及合理化建議等,進行圖紙會審。2 根據施工組織設計擬定的施工方法 進度計畫以及建築工程預算定額 有關費用定額,進行施工圖預算的編制。提出詳細的材料計畫,並作好勞動力 材料及機械台班需用量分析。3 施工方案和技術交底 工程開工前...
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消防水池專項施工方案
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