1、施工技術準備
（1）熟悉圖紙，提出圖紙中存在的問題、施工中所要解決的問題及合理化建議等，進行圖紙會審。
（2）根據施工組織設計擬定的施工方法、進度計畫以及建築工程預算定額、有關費用定額，進行施工圖預算的編制。提出詳細的材料計畫，並作好勞動力、材料及機械台班需用量分析。
（3）施工方案和技術交底：工程開工前由專案技術負責人組織施工人員、質安人員、班組長分部位分工序進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質量安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底後組織操作工人認真學習，落實在各個施工環節之上。
（4）資料準備：按國家和行業現行質量檢驗評定標準、施工技術驗收規範及當地檔案館的有關要求，準備好各種資料**及電子文件，施工工程處準備專案部內部報驗**，對各項工序進行報驗。
水池、廠房計畫投入鋼筋工100人，砼工30人，木工60人。
鋼筋切割機、彎曲機、套絲機、木工切割機、電焊機、振動棒、斗車等施工機械裝置。
施工時提前編制各項材料需用計畫及採購計畫；材料進場後，做好物資進場的驗收、入庫及保管工作；並制定應急措施，對材料可能不能按時到場的情況事先確定應急方案。
專案經理部物資裝置部材料員負責組織物資進場。物資進入現場後，由專案經理部材料員負責驗證，核對物資的規格、型號、數量及標識，檢查外觀質量及運輸過程中是否損壞，並驗證隨貨的技術檔案或產品合格證等。
業主提供的物資，進場後由專案經理部材料員負責組織驗收，並單獨做好物資進場驗收記錄
5.11.2施工方法及工藝要求
本工程所用鋼材主要有： hpb235(一級鋼)、hrb335（二級鋼）、hrb400（**鋼）三種型號。鋼筋採用的連線有搭接及滾壓直螺紋等連線形式。
對於直徑大於等於16鋼筋均採用滾壓直螺紋連線。為保證框架結構柱的位置精確,首長要保證鋼筋位置準確，不位移。將採取如下措施：
（1）嚴格控制鋼筋配料尺寸
（2）鋼筋接頭和綁紮要確保位置正確,不發生位移
（3）採取措施(如電焊固定等)防止鋼筋位置位移
1、人員準備
由於有直螺紋連線形式，因此後台鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經過專門培訓，特殊工種必須有上崗證直螺紋套絲工人。鋼筋工要求綁紮熟練，並配備專門的經過培訓的螺紋套筒連線工人。
2、機械準備
後台加工機械在鋼筋加工前除錯到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整。
3、材料準備
鋼筋進場必須有出廠合格證和試驗報告單，並且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋進場後要進行力學效能複試。
4、材料管理
二級、**鋼筋由於在外觀上不易分辨，在施工現場平面布置加工料場時，二級鋼與**鋼分開堆放，加工，標識。為避免進場後二級、**鋼筋在堆放及施工中混淆採取以下幾項措施：
現場鋼筋堆放場地將二級、**鋼筋分開堆放，並在現場設立鋼筋規格、型號標識牌。
鋼筋在吊裝過程中由專人負責將鋼筋吊裝至指定地點，並標識明確。避免在倒運過程中混淆。
鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。
5、技術準備
鋼筋加工前要依據圖紙及相關規範進行鋼筋放樣。技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發現問題及時與設計協商解決；鋼筋放樣單必須經過專案技術員審核後，才可以進行加工。
1、鋼筋除鏽
油漬、漆汙和鎚擊時能剝落的浮皮、鐵鏽等在使用前清除乾淨。
2、鋼筋切斷
經過專案技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和複試試驗報告結論符合設計和規範的要求後，通知下料人員進行鋼筋下料。。
3、切斷質量要求
鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對於有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象。
4、鋼筋彎曲
一般規定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；梁、柱、剪力牆箍筋彎鉤構造如下圖：
梁、柱封閉箍筋拉筋緊靠縱向鋼筋並鉤住箍筋
二、**鋼筋需做90°或135°彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。
彎曲成型工藝:根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.
5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型後，要貼好標識籤後分類碼放整齊，註明使用部位、數量等。
1、地下室、水池底板鋼筋綁紮
工藝流程：劃鋼筋位置線→綁紮板底鐵下層鋼筋→綁紮板底鐵上層鋼筋→綁紮板上鐵下層鋼筋→綁紮板上鐵上層鋼筋→暗柱插筋→牆體插筋。
施工要點：
劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護牆邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。
鋼筋綁紮時，鋼筋交叉點全部綁紮，綁紮完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁紮規矩，鋼筋不位移。
綁完下層鋼筋後，鋪設馬凳形式（馬凳用螺紋18鋼筋焊接而成）見右圖，馬凳間距2公尺，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋並且綁紮，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。
根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱深入基礎的插筋綁紮牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁紮牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁紮牢固，調整後保證插筋垂直。
2、牆體鋼筋綁紮
工藝流程：豎向鋼筋位移調整 → 綁紮暗柱鋼筋 → 綁紮過梁鋼筋 → 綁紮牆體豎向定位筋 → 綁紮牆體豎向鋼筋 → 綁紮牆體水平鋼筋 → 綁紮拉鉤 → 調整鋼筋 → 驗收
施工要點：
根據彈好的牆、暗柱位置線。
綁紮暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁紮
綁紮牆體鋼筋：先綁紮牆體豎向定位筋，豎向定位筋間距為1200--1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，上中下各一道，刷防鏽漆，比牆厚小2mm，一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁紮牆體水平鋼筋間距依據豎向定位筋的定距框拉通線進行綁紮，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，**刺，扎絲綁紮時，從對面綁紮，保證絲頭在牆體鋼筋內。
最後在牆體頂部加水平定位框：定位框間距與牆體豎筋間距相同。（定位筋、定位框具體見下圖）
加混凝土墊塊，間距內、外牆600*600，呈梅花型布置，橫豎斜均在一條直線上。
鋼筋的定位和間距控制見下圖：
3.柱鋼筋綁紮
框架柱工藝流程：綁紮柱子箍筋 → 連線受力豎向筋（吊線垂進行綁紮） → 劃箍筋間距 → 綁紮箍筋
工藝要點：
綁紮柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連線筋上，然後立柱子主筋，鋼筋連線採用直螺紋，每個接頭用力矩搬手擰緊。
連線綁紮豎向受力筋：柱子主筋立起之後，鋼筋連線位置距地必須大於500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直於地面。
劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
柱箍筋綁紮：
1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，採用正反扣綁紮，扎絲纏在柱子內。
2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分採用正反扣綁紮。
3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子主筋按50%交錯布置，並綁紮牢固。
4）柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。
5）柱筋保護層厚度要求：主筋：不小於30mm且大於主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。
4.樓板鋼筋綁紮
工藝流程：劃板筋位置線 →綁紮底鐵下層鋼筋 →綁紮底鐵上層鋼筋 → 墊墊塊加馬凳 → 拉通線綁紮上鐵下層鋼筋 → 拉通線綁紮上鐵上層鋼筋 → 調整牆體鋼筋的位置 → 清理乾淨 → 報驗監理。
施工要點：
鋼筋綁紮時，鋼筋相交點必須全部綁紮，採用八字扣綁紮，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接範圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁紮；
擺放頂板墊塊，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好後應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用ф12鋼筋1000mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。
5.梁鋼筋綁紮
清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷塗脫模劑後，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。
按彈出的間距線，先擺受力主筋，後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
樓板短跨向上部主筋應置於長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置於長跨向下部主筋之下。
樑內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3淨跨範圍內；
在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。
6.樓梯鋼筋綁紮
工藝流程：劃位置線 → 綁下鐵鋼筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋
施工要點：
在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。
依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁紮樓梯梁時，先綁梁後綁板。板筋要錨固到樑內，然後綁紮主筋再綁紮分布筋，每個交點均應綁紮。休息平台處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂樑撐頂住.
下鐵筋綁完，綁紮踏步鋼筋，然後再支踏步模板。
1、施工準備
鋼筋連線採用等強連線，套筒場外預製，場內連線的施工方式，所有的鋼筋均採用場內加工。對進場的現場加工人員，要求進行培訓，結束後對工人進行現場考核，合格人員專案發上崗證，施工人員憑證上崗，嚴格禁止非專業人員操作。
2、工藝流程及操作要點
工藝流程：下料→套絲→抽檢10％用螺紋規檢查→（合格後）戴塑料保護帽→分類堆放→運到現場備用→用套筒對接鋼筋→用扳手擰緊定位 →檢查套筒兩端外露絲扣不超過乙個完整扣 →現場檢查和記錄
操作要點：
鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。
套絲工人均應相對固定，經培訓後持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，並抽檢10％絲頭，用螺紋規進行檢查。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，保持在規定的波動範圍內。
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