地下室施工方案

本工程地下室底板鋼筋數量大，工期緊，施工時必須嚴格按照設計圖紙及有關規範執行。特別注意有關抗震結構物對鋼筋的特殊要求及地下防水建築物對鋼筋施工的要求。

(1)底板及地下室主鋼筋連線

按設計要求，地下室梁及底板鋼筋接頭採用直螺紋連線技術。連線工藝簡單，施工進度快，鏈結強度高。

(2)地下室底板的上排鋼筋支架須固定在鋼筋支架上。

(3)支架、鋼筋電焊固定穩妥，位置準確。柱在板麵上用箍筋定位，柱插筋按設計規定插到板底。牆主筋電渣壓力焊連線。

(1)、砼澆搗方法

本工程底板採用商品砼攪拌站提供的砼，用砼幫浦輸送入倉。

①、砼澆搗採用斜面分層薄層澆搗法，一坡到頂，順斜面分層，每層30—40cm，從倉內短邊方向，向長邊方向推進。斜面坡度當砼坍落度16—18cm時，一般1：12左右。

這種自然流淌形成斜坡砼的澆搗方法，能較好地適應幫浦送工藝。

②、砼振搗要求：倉內必須設二排振搗器，坡項和坡腳各一排，仔細振搗，每一振點的振動時間長短，使砼表面呈現浮漿，砼不再下沉為止。振搗工作應從澆灌層的下端開始，逐步上移。

此外還必須保證振動捧移動間距和插入深度符合施工規範的要求。

③、泌水處理：幫浦送砼由於坍落度大，倉內泌水量可能比較多，要在模板角上留小排水洞，及時排出倉外。

④、表面處理：由於幫浦送砼表面水泥漿較厚，在澆搗後2—4小時初步按標高用長刮尺刮平，然後用木蟹反覆搓壓數遍，使其表面密實。在初凝後終凝前再用木蟹二次抹壓閉合收水裂縫。

這樣做能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發，有利於養護。

(2)、砼養護：為防止大體積砼，內外溫差過大採取保溫養**。先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋時間以終凝為宜，覆蓋薄膜目的是防止水分蒸發，然後在上面覆蓋二層麻袋(或草包)，隔離較低溫度的雨水對保溫層的直接影響。

當砼須要用水養護時，在塑料布下面灑水，並及時蓋上。

(3)、按施工規範規定，留砼試塊進行強度試驗。

①抗壓試塊：每工作台班不少於一組(每組三塊)，連續澆灌砼100m3不少於一組。連續澆灌大於1000m3時，每200m3留一組。並按要求留設同條件試塊一組。

②抗滲試塊：每500m3砼留二組試塊，一組標養，一組人工養護。每增500m3增加二組(每組六塊)。

③按建設工程質量管理條例要求，涉及結構安全的試塊，應當在建設單位或者工程監理單位留督下現場取樣。

3、底板大體積砼澆築測溫控制

根據砼溫度應力和收縮力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許範圍內，才不使砼產生裂縫。

為有效控制砼出罐溫度(不超過26℃)，當氣溫超過時，粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。

砼運輸和幫浦送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，應在砼罐車和輸送幫浦管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26℃。

根據精確度要求，在混凝土內部最高溫公升值的計算中只考慮單方膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，根據掌握的混凝土配合比，所計算的大體積內部最高溫公升值如下：

tmax=α(wc/10)+wh/50+t0

式中：t0——混凝土入模溫度，26℃

wh——粉煤灰用量(本工程不摻加)

wc——水泥用量，310kg(暫定)

α——用普通矽酸鹽42.5水泥的係數，取1.15

tmax=α(wc/10)+wh/50+t0=1.15*(310/10)+26=65.65℃

隨時掌握混凝土內部溫度變化情況是指導大面積混凝土養護工作的關鍵所在。為及時控制和了解底板混凝土施工時，混凝土內部各階段、各部位溫度變化情況，做到資訊化施工，本工程採用溫度感測器聯電子計算機的全自動測溫方法。其工作原理是利用埋置於混凝土內的上部、中部及靠近表面的靈敏極高的溫度感測器，通過導線將混凝土內部溫度變化訊號傳遞到計算機並進行分析處理，以獲取溫度變化情況。

測溫點根據底板的外型進行布置，其點布置將整個底板覆蓋起來。每個測溫點按混凝土上、中、下布置3～4個測溫感應器，以便把同一斷面上不同層次的混凝土內外溫度差直接反映出來。

防止底板出現溫度裂縫，應嚴格控制砼硬化過程中，由於水化熱而引起的內外溫差，防止內外溫差過大而導致開裂(溫差引起的砼拉應力大於砼抗拉強度時，將出現裂縫)，我公司將採用以下措施控制溫度裂縫的產生：

①配合比中水泥用量，每增加10 kg其水化熱將使砼溫度上公升1℃。因此，首要的措施是選定合理的配合比。即要滿足設計強度及抗滲要求，還要儘量減少水泥用量，或採用低水化熱水泥，以控制水化熱溫公升。

使用礦渣42.5中熱水泥，每m3砼水泥用量控制在400kg以內。

②為增加砼可幫浦性，配合比中摻加粉煤灰(按水泥量的10-20%左右摻加)也可以減少水泥用量。砼配合比中要適當摻加減水劑(fdn按水泥量0.5～1%摻用)及緩凝劑，可以減少配合比中用水量及增加砼和易性。

設計配合比要求按以上要求調整試配，並最後選定。

③砼中摻加sy-g膨脹劑形成微膨脹砼(限制膨脹率0.03-0.04%)。

砼產生微膨脹能轉化為自應力(0.2—0.7mpa預壓應力)，使砼處於受壓狀態，從而提高砼的抗裂能力(一般經驗，補償溫差可達5℃-10℃。

商品砼廠生產的砼出機溫度控制在30℃以內，為此採取以下措施：

①、用低溫水拌和(或用冰塊溶化後的冷水)。

②、對粗骨料淋水降溫。為降低澆灌溫度，所有攪拌車及倉內幫浦管均覆蓋麻袋，淋水降溫。

③、確實保證砼**強度：台班(八小時)五百方，日方量一千五百方；以加快現場澆灌速度，縮短上下層覆蓋時間，減少倉內每層砼日照時間，控制砼澆灌溫度(亦稱入模溫度)在35℃以內。

採取上述三個措施後，內外溫差仍大於25℃，最後乙個措施是蓄熱保溫，控制內外溫差。即砼澆搗完成後(終凝)砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋二層麻袋(或二層草袋)，頂上再一層塑料膜。對砼進行蓄熱保溫，達到控制砼表面溫度，控制降溫速率。

減少溫度梯度，使砼表面溫度與砼中心溫度差始終控制在25℃以內。實踐經驗表明採用二層草袋或麻袋可滿足保溫，這也是簡易可行的溫控措施，要嚴格執行。

(1)、模板選型及模板設計

根據本工程為現澆鋼筋砼框架結構特點，本工程模板選用新九夾板，梁柱側模可按設計尺寸配製，拼縫少，周轉次數多，砼成型***。擱柵(圍檁)均採用60×40mm方鋼，支撐系統採用φ48×3.5mm腳手架鋼管。

模板設計按《砼結構工程施工和驗收規範》規定，對結構模板進行設計，計算模板的結構強度、支撐系統的剛度和穩定性。本工程由於採用商品砼澆灌，用輸送幫浦輸送，砼坍落度大，下料分層高度控制難度大，因此計算牆、柱模板側壓力時，h取值採用層高。

(2)、各種模板結構型式

①、牆體模板：地下室牆體模板採用釉面竹膠板。模板穿牆螺栓均採用φ14＠500雙帽螺栓。

上疏下密，牆體模板外設縱橫內，外圍檁，內圍檁採用60×40方鋼，外圍檁用直徑48鋼管組成，其支模用的穿牆螺栓(裡、中、外)均焊3mm厚50×50止水片，並在外側模上襯厚度25公釐的木塊，拆模後除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口，地下室牆板與樓板(含梁板)一次支模。

②、框架柱模板：柱模採用竹膠板拼裝，安裝柱模時先在底面上彈出縱橫軸線，焊定位鋼筋，柱斷面，截面尺寸小於600的用柱箍加固，直徑大於600斷面的用柱外箍60×40方鋼穿對拉螺桿加固方式，這樣可以減少柱內對拉螺桿，保證大尺寸框架柱混凝土外觀效果，加固實景見下圖。

③、框架梁、次梁模板

梁底模、側模均採用九夾板板和50mm×100mm(80mm×60mm )木，預先拼成整塊模板，當梁高大於600mm時，加橫向雙鋼管圍檁，採用φ14拉桿對拉。梁下部支撐排架為φ48×3.5mm鋼管，每根梁二側各一排，鋼管間距800mm。

排架按設計設水平杆、掃地杆、斜撐並與板支撐系統連成整體。鋼管上鋪設50×100cm木枋做擱柵，間距不大於500mm，用鐵絲紮牢。

④、樓板模板：採用九夾板板鋪底模，底部用50×100cm木枋做擱柵，間距300mm。平台支撐採用φ48×3.

5mm普通腳手鋼管及扣件搭設。搭設技術要求除符合《鋼管扣件腳手應用技術規程》外，支撐鋼管相鄰立桿對接接頭要錯開，同時立桿垂直度要控制在允許範圍內。水平杆除按設計要求外，尚應增設剪刀撐。

樓板採用鋼製小馬凳(或用同樓板高的砼予制塊，尺寸為h×50mm×50mm)作為板厚度控制的標準，間距2～2.5m乙隻，樓板麵隨搗隨抹，將表面抹平。

(3)、模板安裝

①模板應按模板設計圖紙進行安裝。模板安裝前測量放樣，彈好結構中心控制線及結構外邊線，測出標高。為保證模板與底面砼接縫密合平整，要求在柱、內牆、牆模板下部先用砂漿做找平，寬度50mm，高度10mm，找平高程。

②樓板框梁模板支撐要先計算好鋼管排架的標高，排好間距後方可搭設。梁模板要先鋪梁底擱柵及底模，梁底模按2‰-3‰跨度起拱。一側模板須待扎好梁鋼筋並隱檢後方可封模板。

③為增強牆、柱模板側向穩定，要求均用方鋼內楞子，鋼管外楞，兩面加以支撐，內牆、柱均可以利用梁樓板支撐平台鋼管排架支撐。外牆外側支撐在圍護牆上。

地下室施工方案

地下室施工方案

地下室施工方案

地下室施工方案

相關推薦