地下室施工方案

2021-10-22 02:50:40 字數 4750 閱讀 1542

徐州雨潤新城工程

編制人:

審核人:(a級方案由公司技術部總經理簽字,b級由專案技術負責人簽字)

審批人:( a級方案由公司總工或主管領導簽字,b級由專案總工簽字)

編制單位蓋專案章)

編制日期

目錄一、 工程概況

二、 土方開挖

三、 墊層施工

四、 鋼筋工程

五、 模板工程

六、 砼澆築

七、 抗滲防裂措施

八、 回填土施工

九、進度計畫

一、工程概況:

二、土方開挖:

2.1土方開挖由業主單項分包 ,必須按該方案施工,具體由土方施工單位細化。

基坑開挖深度如下表

2.2、根據現場實地勘察,按設計圖紙要求及土質情況,本工程土質為粉質粘土、強風化泥質砂岩、中風化泥質砂岩,按照施工規範要求,開挖時放坡坡度為1:0.

50,預留工作面為500mm,基槽排水採用集水溝明溝排水法,排水溝尺寸為300mm×300mm。挖土機械選用sh200型,臂長6公尺,履帶間淨距2.0公尺,履帶寬0.

8公尺,挖斗寬100cm的挖機,計畫投入三颱挖機。

1、 選擇專業施工隊伍:

(1) 挖土司機必須持有上崗操作證,嚴禁無證上崗。

(2) 挖土專業施工隊伍在施工前,先向有關部門辦理好相關的施工手續。

(3) 本工程土方開挖後由於場地狹小,土方全部外運。

2、 確定運輸路線,平整場內運輸道路。

2.3、土方開挖安全措施

1、施工中經常檢查挖方邊坡穩定性,及時清除懸置土和浮石。

2、機械施工區域禁止閒雜人員進入,機械工作迴轉半徑內不得站人,挖

土機、裝卸機裝土,應待停穩後進行,嚴禁將鏟斗從駕駛室頂部越過。

3、機械操作中進鏟不應過深,提公升不應過猛。

3、 挖掘機行走和自卸汽車卸土時,必須注意上空電線,不得在架空輸電

線下工作。

5、如遇有電纜時,在兩側一公尺範圍內採用人工挖掘。

6、機械停在堅實的地基上,如基礎過差,採取走道板等加固措施,不准

將挖土機履帶與挖空的基坑平行2公尺內停駛。運土汔車不准靠近基坑邊坡行駛,防止坍方翻車。

7、配合挖土機清底、清坡的工人,不准在機械迴轉半徑下工作。

8、車輛進入門口的行人路時,如有地下管線(道),採取鋪設厚鋼板加固措施。

9、清底人員按設計標高作好清底工作,不准超挖。如有超挖不准將鬆土回填,以免影響基礎的質量。

10、夜間作業時,機上及工作地點設定足夠的照明。

2.4、土方開挖順序

由於本工程工期較緊要求在**日曆天內完成,計畫投入三颱挖機同時開挖,按不同標高分為三個段;因基坑離相鄰樓號基礎較近,高差較大,為確保邊坡穩定,相鄰樓號基礎土方必須待車庫結構完成後同步回填;除部分挖土回填到承臺底外、其餘全部棄土外運。

2.5、施工部署

1、 基槽及基坑開挖以機械挖土為主,輔以配合人工挖土、修土和清理槽坑施工,下翻樑開採用用人工開挖。

2、劃定運土車輛的行走路線時,要考慮車輛行車方便,回**如 。

3、 機械挖土到基底視不同部位,應保留5cm厚土層,作為人工挖土或修土。

4、 機械挖土在前,人工挖土、修土和清槽工作後面跟緊盡量採取交叉作業,但絕對避免垂直操作。

5、作好驗評記錄,驗評記錄必須做到真實、齊全、及時。

2.6、操作要點

1、 施工流程:放灰線→標高測定→機械挖土及外運土→人工修土清槽底修邊坡→基底標高控制與測量→基槽坑排水→餘土處理。

2、 拉線對挖土外邊線用灰板澆灑石灰水(也可用幹石灰粉)示意控制挖土位置。

3、 挖土前要保護好地面各點軸線標記和灰線不受變位或損壞,否則應及時複查或補上。

4、基槽坑挖土深度及標高控制

(1)根據設計標高要求,四周一次性測定幾個標高點,做好固定標點。

(2)使用水準儀普測原場地的隆起標高,分解分段初步測定挖土深度, 為機械挖土有個大概的控制資料。

(3)有專人負責控制標高,宜在機挖土時隨時測量定挖土深度,及時告知挖機人員,防止超挖 。

5、 控制和校核基坑所需的工作面,以有利於下一道工序的施工。

6、施工員隨時分段分條複查實挖標高、深度和基槽寬度。

2.7、挖土機械

1、挖機為液壓操作的履帶式反鏟挖土機。

2、 反鏟挖土機的挖土特點是「後退向下,強制切土」。由西向東方向退挖, 向後裝土入車。

2.8、人工挖土、修土和清槽

1、 機挖土在前,人工挖餘土、修土和清槽工序在後,施工順序由西向東推進。

2、 人工挖餘土、修土和清槽工序,採用分段流水作業,集中勞動力打殲滅戰的施工方法,有計畫有部驟的按分段順序完工,。為提前進入下一道工序創造條件。

3、 人工挖土、修土和清槽土方堆積在沿槽坑邊1公尺以外,及時清運。不得影響下一工序的施工操作。

4、 若有地下管線、電纜、電線的地段應事先取得有關部門的聯絡,採取措施,以防管線損壞,保證正常使用。

5、 槽坑內(基底)應以i=1.5%~2%坡度(橫向)坡向外側,槽坑底四周挖300×300排水溝,i=1%每隔15公尺設500×500集水井,將槽坑內的積水引向集水井,用泥漿幫浦排出地面。為控制地面用水,在挖土施工期間,施工現場10公尺範圍內不裝出水口(水龍頭)。

2.9、土方開挖的一般要求

1、 挖土前,應先放出四周開挖邊線,測出挖土深度,根據土質情況,及時調整留坡寬度。

2、 在挖掘機有效臂長的範圍內(一次停機作業區)土方要分層開挖,一次完成,新挖口應挖出45度坡度,絕不能一次垂直開挖到底 。

2.10、土方工程質量要點及驗收

1、基底應保持平整,槽坑底標高允許偏差為+0、-50;長度、寬度為-0。

2、檢驗基底是否均勻一致,若有不符合要求之處,應該及時修整。

3、 發現基槽坑如有超挖或有橡皮土等情況應慎重處理,切不可馬虎,更不能瞞混過關。

4、 所有槽坑修土清槽後,分段先作自檢自驗,不符之處及時修正。

2.11、超挖和橡皮土的處理

1、 在施工全過程中,如個別出現超挖不得用土回填,應採細砂、中粗砂或碎石回填,並用平板機振壓密實。

2、 如區域性發現橡皮土或因積水後基底土擾動而產生橡皮土時,先挖去橡皮土,再採用砂回填並振實。重要部位用低標號混凝土填補或砌石塊

等辦法處理。

三、 墊層施工

減少坑底土體暴露時間,避免土體結構受到破壞。

墊層按挖一塊砌築磚模、澆築一塊方式進行,嚴格控制墊層表面和平整度,標高考慮取負值,並根據基底回彈統計資料適當降低墊層標高,留回彈量,並做好表面壓實抹平收光工作。

四、 鋼筋工程施工方案

鋼筋加工:

本工程鋼筋堆放及加工均在現場進行。

鋼筋嚴格按翻樣單加工,鋼筋翻樣單需由技術負責人進行審核;加工的鋼筋成品堆放於塔吊範圍內,並明碼掛單。

鋼筋連線:

本工程鋼筋連線按不同的結構部位,分別採取多種形式的連線方式,鋼筋擬採用閃光對焊與搭接電弧焊相結合的連線方式,根據施工進度要求,按先後施工次序加工鋼筋,然後運入基坑連線。

鋼筋綁紮:

基礎底板鋼筋綁紮前,應先在墊層上試排,然後用粉筆在墊層上標記,依次進行排放,要求均勻無彎曲,準確規範。集水坑等部位鋼筋需認真定位,防止留設尺寸差錯。

柱牆插筋施工,尤其是防水要求高的部位,要嚴格核對用材,確保鋼筋的型號規格準確無誤,所有插筋下端直彎鉤,均應伸至底板底皮筋處與底皮筋焊牢,底板範圍加二道連線筋,上部與底部麵筋點焊且綁紮2-3道外箍水平筋,以防鋼筋移位。

柱鋼筋綁紮注意鋼筋搭接長度,檢查鋼筋位置,按要求做好箍筋加密;牆鋼筋要求橫平豎直,分布均勻、撐鐵撐牢。柱牆鋼筋綁紮後,認真固定好保護塊,防止結構出現露筋等現象。

主筋鋼筋在平台模上整體成型後落入梁模中,梁筋搭接接頭應滿足受壓區不超過50%,受拉壓不超過25%的規定,接頭位置應避開受力集中處,同時注意箍筋加密區的位置。

樓板鋼筋綁紮先排好間距,然後統一排放。板筋綁紮應注意四周的兩排鋼筋必須全部綁紮,不得跳格。綁紮完畢,墊放墊塊或小馬凳。

澆砼時,必須安排專人看戶鋼筋,發現問題,及時反映解決,確保鋼筋質量。(牆、柱插筋示意圖詳見施工組織設計第37頁)

五、模板工程施工方案

採用多層夾板支模,為保證牆板砼施工時不炸模、不漏漿、橫平豎直、幾何尺寸正確,在牆板支模時,固定採用雙根48鋼管,豎向雙向間距為500mm,用12止水螺桿加角鐵固定,橫向採有用48鋼管,單根與豎向鋼管連線,上下尺寸每邊間距為500mm進行整體固定,

牆模板採用九夾板,可先用標準尺寸(即整塊模板)配模,不足部位留在頂模及側邊,按尺寸鋸板拼足。

模板安裝時,應注意九夾板接頭處的縫隙,如有縫隙,應用小木條訂設,不使砼澆築時漏漿。為保證牆截面尺寸,應在牆底部的牆筋上,焊長度比牆厚尺寸小2-3mm的導牆鋼筋,這樣在加固時,起到整體模板平直和保證牆厚度的作用。

對底下室外牆,其對拉螺栓必須焊有止水片。牆面模加固則利用對拉螺栓夾緊固定木方和鋼管,外用墊片固定,在螺帽時必須緊固木

方及鋼管,以使每根螺桿均勻受力。同時對拉螺桿的間距合理,過密浪費材料,過稀則起不到加固作用。

梁、柱模支設:

梁、柱模的配模採用定型九夾板的方式進行,四周有限位支撐角,以確保柱截面尺寸。

六、混凝土工程施工方案:

混凝土的製備:

本工程地下室混凝土採用幫浦送自拌砼,對於地下混凝土施工,混凝土配合比的確很重要,在確定配合比時,還應考慮底板施工時的氣候條件,除按設計要求摻防水劑滿足抗滲要求外,另在混凝土中摻加復合外加劑,以減少絕對用水量和水泥用量,改善混凝土和易性,採用低水化熱水泥,如礦渣水泥,粗骨料優先選用5-31.5石子,適當降低砂率、骨料中針狀和片狀<15%(重量比)的含泥量<1%。

砼澆築時,配備3臺振動器,振動棒為5根,長度6m,所有人員按二班制配備。在澆築過程中,應遵循「同時澆搗,分層堆累,一次到位,循序漸進」的成熟工藝,振搗時重點控制兩頭,即砼流滑的最近點和最遠點,振動點振動定時,不能漏振,盡可能採用兩次振搗工藝,以提高砼的密實度。

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