地下室頂板施工方案

2021-10-22 11:32:04 字數 3582 閱讀 8797

一、 概況:

頂板面積約為280m2,梁、板砼等級均為c40,主樓柱頭位置砼等級為c50。結構標高有-0.05m和-0.30m及2.95m—2.35m等。

二、 施工順序及機具配置:

1、 施工順序:以後澆帶為流水作業分界線,先施工s軸—v軸,後施工a軸—s軸。其中,1軸—19軸與a軸—b軸部位最後施工。

2、 施工機具配置:塔式吊機1座,砼攪拌機2臺,插入式振動棒10臺,平板式振動棒2臺,鋼筋切斷機1臺,鋼筋切割機2臺,鋼筋彎曲機1臺,對焊機1臺,電弧焊機2臺,人力手推車25輛。

三、 施工方案:

(一)、鋼筋施工方案:

1、鋼筋加工、安裝、綁紮的施工按本工程《鋼筋施工方案》第

五、 六條進行。

2、鋼筋安裝、綁紮順序:先安裝梁筋,後安裝板筋。

3、 半成品鋼筋的水平運輸:鋼筋在現場製作、水平運輸由塔式吊機運到各安裝部位。

4、 鋼筋安裝、綁紮施工要點:

1)、梁箍筋大部分為4支箍,要嚴格控制各組箍筋尺寸。

2)、梁主配筋有1排、2排、3排¨¨¨,嚴格控制其排間尺寸。

3)、鋼筋綁紮要牢固,特別是主筋與箍筋,避免鋼筋位移。

4)、主梁筋與次梁筋,支座上柱與梁鋼筋之間的位置和間距。

5)、支座邊的加密箍、主、次梁交叉的抗負筋的安裝。

6)、梁主筋端部的錨固長度,鋼筋焊接部位的設定。

7)、保護好成品鋼筋不受破壞。

5、 技術控制措施:

1)、受力鋼筋長度控制:±10mm。

2)、受力鋼筋保護層控制:梁25mm,板15mm。

3)、箍筋、橫向鋼筋間距:±20mm。

4)、受力鋼筋錨固長度:φ級鋼筋40倍d,φ級鋼筋45倍d。

5)、受拉區鋼筋接頭≤25%,受壓區鋼筋接頭≤50%。

6、 質量保證措施:

1)、每進一批鋼筋必須進行現場取樣,做試驗合格後方能使用。

2)、對各種焊接接頭鋼筋的質量控制按本工程《鋼筋施工方案》中第四款執行。

3)、實行三檢制度:班中自檢、施工員複檢、質檢員核檢。班組自檢由朱禮華、蔡永紅負責;施工員複檢由賴國勝、吳培泰負責;質檢員核檢由尹濤、崔潤輝負責。

經自檢合格後,報監理、市質檢站會同設計人員檢查驗收。

(二)、模板施工方案:

1、 梁模板施工方案:

梁模板採用定型鋼組合模板安裝,採用鋼管滿堂支架、圓木支撐。

2、 平板模板施工方案:

採用竹合板和定型竹合板安裝,鋼管滿堂支架,方木骨架墊底,圓木支撐。

3、 支撐及龍骨施工方案:

採用φ48鋼管及構件連成整體支撐,滿堂搭設與柱、牆架子連成整體。

大小龍骨均採用方木龍骨,木龍骨安在鋼管架之上,與竹合板背面相貼,連成整體。

4、 模板、支撐安裝要求:

1)、梁模板安裝:底模平整、牢固,按設計規定起拱;側模垂直,斷面尺寸符合設計要求,安裝牢固,接縫嚴密。

2)、平板模板安裝:平整牢固,接縫嚴密。

3)、支撐安裝:鋼管支撐構件要牢固,垂直支撐與水平支撐的設定間距要充分考慮施工中的各種荷載作用,保證支撐的剛度和牢固度。圓木支撐的安裝要注意材質的剛度,合理設定,底墊要平穩,頂墊要牢固。

5、 質量保證措施:

1)、健全自檢、互檢、交接檢、預檢的制度。班組自檢由肖龍負責,工序交接檢由肖龍、朱禮華、廖元海負責,專案部自檢由賴國勝、吳培泰、尹濤負責。

2)、模板使用前應校正,確保接縫嚴密。

3)、檢查支撐的牢固度和剛度。

4)、對已安裝好的模板,檢查其平整度、標高、軸線、斷面尺寸等無誤後方能進行下道工序。

(三)、砼施工方案:

1、 砼的生產方式:現場攪拌,由2臺砼攪拌機完成。

2、 組成砼的原材料:

1)、水泥:貴州烏江水泥525#(普通矽酸鹽水泥)。

2)、水:自來水。

3)、砂:機砂(小關砂石廠)。

4)、碎石:2—4cm(小關砂石廠)。

5)、外加劑:hac—1—4系列。

3、 原材料的質量控制:

1)、按甲、乙、監理三方考察確定的砂石場購進砂、碎石。

2)、採用貴州烏江水泥525#普通矽酸鹽水泥,並且按規定把水泥提前乙個月左右送檢。

3)、對不合格的原材料拒絕進場。

4、 砼的配製:見本工程《砼施工方案》第三條1款中的(1)—(13)條。

5、 施工流水作業段的劃分:

以後澆帶為流水作業段的分界線,先施工s軸—v軸與1軸—19軸段,後施工a軸—s軸與2/0軸—19軸段,最後施工a軸—b軸與1軸—17軸段。

6、 砼的澆築方案:

1)、梁板砼澆築方案:

a、 檢查鋼筋保護層,校正各部位鋼筋,用水沖洗模板。

b、 砼在同一部位澆築時,先澆築梁砼,接著澆築板砼。

c、 連續不間斷澆築施工,如出現意外停電停水現象,施工縫位置應留設在跨中的1/4範圍內。

2)、主樓柱頭位置砼及筒體砼等級為c50,在施工到該部位時,先澆築c50砼,後澆築梁板砼。

3)、砼運輸方案:

a、 採用塔吊運輸,設有專人指揮,以最短時間從攪拌點運至澆築點。運載料斗須嚴密無縫,砼不得裝過滿,料斗不得掛積砼。

b、 在澆築a軸—s軸與2/0軸—19軸時,砼的運輸採用手推車與吊機相結合進行。手推車道路設在鋼筋之上,用鋼管搭設,木板和竹合板鋪墊。

7、 砼的養護:

砼初凝後,進行澆水養護。如遇氣溫下降至0°c以下,用溫水養護,並用麻袋或草蓆進行覆蓋。

8、 質量保證措施:

1)、澆築砼之前,校正軸線、標高,並辦理有關隱蔽簽證手續。

2)、對砼組成的原材料的質量要嚴格控制,不合格的原材料禁止進入現場。

3)、嚴格按照砼配合比配料並設有專人監督。每台班做砼試塊不少1組,每台班對砼坍落度的測試不少1次。

4)、對振動棒操作工進行培訓,由賴國勝、崔潤輝監督振搗。

5)、砼初凝後進行覆蓋澆水養護。

四、 安全保證措施:

1、 進行各相應工種的崗前安全培訓、安全教育和安全技術交底。

2、 實行班前安全檢查、班中安全檢查及班後安全檢查。

3、 健全安全防護措施,進入施工現場必須帶安全帽,禁止穿拖鞋和高跟鞋進入現場。

4、 施工現場的安全標誌牌和警告牌禁止隨意拆動。

5、 特種作業人員一律持證上崗,不准隨改換。

6、 鋼筋操作房各種機具要專人使用。

7、 吊機吊物時,吊鉤下面禁止站人和人行走。

8、 所有照明、機具的導線禁止直接掛在鋼筋上,應另用竹或木桿固定。

9、 現場安全施工由專人負責:安全員——盧鳴崗,安全管理員——朱禮華、肖龍、廖元海。

10、 所有施工機具設有接地接零保護措施,電鋸設定安全防護罩。

五、 施工進度計畫:

1、 勞動力組織安排:

鋼筋班共66人,其中技工28人,普工38人;模板班63人,其中技工32人,普工31人;砼班共48人,其中技工18人,普工30人。

鋼筋工長:吳培泰砼工長:崔潤輝

模板工長:賴國勝質檢員:尹濤

水電工長:林武軸線標高控制:毛軍

試塊製作:尹濤、崔潤輝鋼筋班長:朱禮華

砼班長:廖元海模板班長:肖龍

材料後勤**:崔木、崔昌芬特種工班長:余華

電工班:尹付貴、林堯年

2、 施工進度計畫:(見附表)

附件:砼工程質量檢驗評定表,鋼筋工程質量檢驗評定表,模板工程質量檢驗評定表。

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