地下室頂板支撐施工方案

2021-03-04 08:21:11 字數 3944 閱讀 1282

《建築結構荷載規範》gb50009-2001中國建築工業出版社;

《混凝土結構設計規範》gb50010-2002中國建築工業出版社;

《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2001中國建築工業出版社;

《鋼結構設計規範》gb 50017-2003中國建築工業出版社;

西咸新區山水實業****開發的西咸新區創新大廈工程,位於西咸新區能源二路北側,金融二路西側。由一棟20層辦公樓,三層商業裙房及一層地下室組成。結構形式為現澆鋼筋混凝土框架剪力牆結構。

地上建築面積33341.59㎡,地下建築面積9222.58㎡,地下室頂板厚度為250mm及300mm。

本工程考慮到施工工期、質量和安全要求,故在選擇方案時,應充分考慮以下幾點:

1、模板及其支架的結構設計,力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內,能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉利用,便於保養維修。

4、結構選型時,力求做到受力明確,構造措施到位,公升降搭拆方便,便於檢查驗收;

5、綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設,還必須符合jcj59-99檢查標準要求,要符合省文明標化工地的有關標準。

1、模板支撐體系採用鋼管(ф48x3mm)扣件組合連線,滿堂排架支撐。斜撐、剪刀撐採用ф48x3mm鋼管;扣件和樓板支撐連線,模板採用厚18mm膠合板,採用方木(50x80mm),擱柵採用ф48x 3mm鋼管扣件連線。

2、結合以上模板及模板支架設計原則,同時結合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經驗,決定採用以下2種模板及其支架方案:a型模板支撐架(板厚250mm、淨高5.3m),b型模板支撐架(板厚300mm、淨高5.

25m)。

按清水混凝土的要求進行模板設計,在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統一整齊。

板底採用鋼管支撐,承重架採用扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,採用φ48×3鋼管。

板底採用鋼管支撐,承重架採用扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,採用φ48×3鋼管。

(1)梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模

②技術要點

安裝牆模前,要對牆體接茬處鑿毛,用空壓機清除牆體內的雜物,做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿"爛根"現象,牆模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。

(2)樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當採用單塊就位日寸,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線,然後向**鋪設,按設計要求起拱(跨度大於4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板麵之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁紮牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫≤1

2、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

當底板或頂板混凝土澆築完畢並具有一定強度(≥1.2mpa),即用手按不鬆軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出牆柱截面位置尺寸線、模板500控制線,以便於模板的安裝和校正。

當混凝土澆築完畢,模板拆除以後,開始引測樓層500mm標高控制線,並根據該500mm線將板底的控制線直接引測到上。

首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線,並以該控制線為起點,引出每道軸線,根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前三線必須到位,以便於模板的安裝和校正。

模板支設前用空壓機將樓面清理乾淨。不得有積水、雜物,並將施工縫表面浮漿剔除,用水沖淨。所有內側模板必須刷油性脫模劑。

1、樓板模板採用50×80方木做板底支撐,中心間距300mm,扣件式鋼管腳手架作為撐系統,腳手架排距0.9m,跨距1m,步距1.5m。

2、樓板模板施工時注意以下幾點:

(1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;

(2)鋼管排架搭設橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連線件需連線牢固,水平拉撐連通;

(3)模板底第一排楞需緊靠牆板,如有縫隙用密封條封孔,模板與模板之間拼接縫小於1mm,否則用膩子封條;

(4)根據房間大小,決定頂板模板起拱大小:l<4m開間不考慮起拱,l≧4m時應起拱,起拱高度為跨度的1/1000;

(5)模板支設,下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格,並拉通線找平。特別是四周的格柵,彈線保持在同一標高上,板與格柵用50mm長釘子固定,格柵間距300mm,板鋪完後,用水準儀校正標高,並用靠尺找平。

鋪設四周模板時,與牆齊平,加密封條,避免牆體"吃模",板模周轉使用時,將表面的水泥砂漿清理乾淨,塗刷脫模劑,對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密,板麵平整;模板鋪完後,將雜物清理乾淨,刷好脫模劑。

(6)從牆根起步300mm立第一根立桿以後按900mm和1000mm的間距立支撐,這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道,考慮到人行通道,在支撐中留一條通道,中、下兩道水平不設(在頂板支撐完善之後拆除部分橫桿形**行通道)。

1、樓板模板採用ф48×3.5承插型盤扣式支架做板底支撐,中心間距mm,扣件式鋼管腳手架作為撐系統,腳手架排距0.9m,跨距0.9m,步距1.5m。

2、樓板模板施工時注意以下幾點:

(1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;

(2)鋼管排架搭設橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連線件需連線牢固,水平拉撐連通;

(3)模板底第一排楞需緊靠牆板,如有縫隙用密封條封孔,模板與模板之間拼接縫小於1mm,否則用膩子封條;

(4)根據房間大小,決定頂板模板起拱大小:<4開間不考慮起拱,l≧4m時應起拱,起拱高度為跨度的1/1000;

(5)模板支設,下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格,並拉通線找平。特別是四周的格柵,彈線保持在同一標高上,板與格柵用50mm長釘子固定,格柵間距300mm,板鋪完後,用水準儀校正標高,並用靠尺找平。

鋪設四周模板時,與牆齊平,加密封條,避免牆體"吃模",板模周轉使用時,將表面的水泥砂漿清理乾淨,塗刷脫模劑,對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密,板麵平整;模板鋪完後,將雜物清理乾淨,刷好脫模劑。

(6)從牆根起步300mm立第一根立桿以後按900mm和900mm的間距立支撐,這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道,考慮到人行通道,在支撐中留一條通道,中、下兩道水平不設(在頂板支撐完善之後拆除部分橫桿形**行通道)。

梁下增加增加2道承重立桿,模板支架搭設高度為3m,立桿的縱距(跨度方向) l=0.8m,腳手架步距 h=1.5m,立桿鋼管型別選擇:b-lg-500(φ48×3.2×500);

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率後,由技術人員發放拆模通知書後,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時,混凝土強度要達到1.2mpa(依據拆模試塊強度而定),保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。

混凝土的底模,其混凝土強度必須符合下表規定後方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板後拆,後支的先拆。

(1)牆模板拆除

牆模板在混凝土強度達到1.2mpa,能保證其表面及稜角不因拆除而損壞時方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外牆後內牆,先拆外牆外側模板,再拆除內側模板,先模板後角模。拆牆模板時,首先拆下穿牆螺栓,再鬆開地腳螺栓,使模板向後傾斜與牆體脫開。

不得在牆上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土牆體,尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在牆體模板拆除結束後拆除,先鬆動四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時洞口的陽角被損壞,跨度大於1m的洞口拆模後要加設臨時支撐。

地下室頂板支撐施工方案

地落車庫及地下室頂板模板支撐方案 第1節編制依據 1 建築結構荷載規範 2 混凝土結構設計規範 3 建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範 4 地落車庫施工圖 第二節工程概況 本工程位於長垣大道與巨集力大道交叉口,地落車庫為框架結構總工期150天。本工程由1 11 4 5 7 8 樓地下室及地落車庫組...

地下室頂板支撐施工方案

地下車庫及地下室頂板模板支撐方案 第1節編制依據 1 建築結構荷載規範 2 混凝土結構設計規範 3 建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範 4 地下車庫施工圖 第二節工程概況 本工程位於長垣大道與巨集力大道交叉口,地下車庫為框架結構總工期150天。本工程由1 11 4 5 7 8 樓地下室及地下車庫組...

6樓地下室頂板支撐施工方案

板模板 扣件式 計算書 計算依據 1 建築施工模板安全技術規範 jgj162 2008 2 建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範 jgj 130 2011 3 混凝土結構設計規範 gb50010 2010 4 建築結構荷載規範 gb 50009 2001 5 鋼結構設計規範 gb 50017 200...