第一章工程概況2
第二章施工方案的選定2
第三章施工準備2
第四章模板施工工藝3
第五章樓板模板支撐架的構造和施工要求10
第六章工程質量通病與防治措施12
第七章工程質量保證措施12
第八章安全、文明施工保證措施13
第九章風、雨季節施工措施13
第十章模板計算書13
第一章、工程概況
第一節、總體概述
信達·首府10#樓工程由湖北信達（恩施市）房地產開發有限責任公司投資興建；恩施州天工勘察設計有限責任公司地基勘察；哈爾濱中建建築設計****設計；廣東天衡工程建設諮詢監理****監理；武漢龍鑫建設集團****總承包施工。該工程位於恩施市葉挺路特66號。
信達·首府10#樓工程，是一座住宅樓。該建築十七層，總建築面積4157.49㎡，結構型式為框架剪力牆結構。抗震等級為6度，防火等級為二級，設計耐久年限為50年。
第二節、結構特點
本工程層高較高，地下室為-4.170m，架空層為-0.030m，標準層為3.
0m，屋面為3.030m，屋面機房為 5.600m。
剪力牆較多，結構複雜，施工難度大，技術要求高，模板支撐系統必須嚴格按高支模管理的有關規定進行設計、驗算、搭設、驗收和拆除。
第二章、施工方案的選定
本工程為預拌砼結構，其模板採用18厚膠合板和黑色鏡面板（柱、梁用）；木枋採用40×100㎜或50×100㎜；φ48×3.5鋼管和鋼頂撐體系作支撐的方案。
第三章、施工準備
一、技術準備：
1、組織各工長、班組長熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。根據工程結構形式、特點以及施工組織設計中流水段的劃分，結合施工方法進行模板拼裝設計。模板應滿足構造合理，拼縫嚴密，且便於組裝和支拆。
強度、剛度和穩定性驗算符合要求。
2、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的乙個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學的組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。
3、技術交底工作按「**制」進行交底，即工程技術負責人→木工工長→操作人員。工程技術負責人向專業工長進行交底要求細緻、齊全、完善，並要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底以及書面交底，班組長在接受交底後，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。
二、人力準備：
為保證模板工程的施工質量，專案部抽調有多年施工經驗的質檢員負責現場的工程質量，木工工人保證30人，保證後期的砼澆築的成形質量。
三、材料準備：
1、模板：鑑於材料對結構的決定性，模板材料選用優質的18mm厚的膠合板和鏡面板，40×100㎜和50×100㎜木枋。材料進場時，質檢員、材料員以及技術人員應對其進行驗收，確保強度、剛度達到要求，模板使用前表面必須塗刷脫模劑，以增加模板的周轉次數。
2、支撐架：支撐架採用φ48×3.5鋼管和鋼頂撐（其質量應符合gb/t700中q235-a級鋼的規定）搭設，扣件（其質量符合gb1351規定）連線。
鋼管及扣件材質必須符合要求，鋼管應滿足抗拉強度、伸長率、屈服點等的規範要求，不得使用不合格品；扣件不得有裂紋、氣孔，也不得有疏鬆、砂眼或其它影響使用效能的構造缺陷。鋼管使用前應進行防鏽處理，並塗刷二道防鏽漆，以便延長使用壽命。
3、對拉螺桿、花籃螺栓、鐵釘、鐵絲、菱角、封口漆、密封膠條、脫模劑、塑料套管等材料準備齊全。
四、機具準備：
根據本工程現場情況和進度控制要求，配備主要裝置有：木工圓盤鋸2臺、平刨床機1臺、壓刨床機1臺、手持電鑽5臺、手持電鋸2臺，其他周轉裝置、小型機具配套輔助裝置均在施工前準備到位，並經試運轉正常後安放到位。手鋸、手錘、線墜、方尺、水平尺、撬棍等小型工具準備齊全。
五、作業條件：
1、模板設計、預拼組裝完成。
2、各部位定位放線、抄平工作完成。
3、柱牆基、施工縫處砼軟弱層剔鑿，並清理乾淨，辦理交接手續。
4、柱牆鋼筋綁紮、水電管線、盒預埋等完成，並辦理隱檢手續。
第四章、模板施工工藝
第一節、模板安裝構造要求
1、必須保證結構和構件各部位形狀、幾何尺寸的準確，水平標高的正確性，誤差應小於驗收規範規定的允許值。
2、安裝模板必須按照施工設計要求進行，模板接縫必須嚴密不得漏漿，縫寬≤1.5mm，施工中模板必須先清縫拼板，鋪設安裝後，對於縫較寬（＞1.5mm縫）者須進行堵塞。
3、整體式鋼筋混凝土梁，當跨度≥4m時，安裝應起拱，按照跨度的1/1000～3/1000起拱。
4、單片柱模吊裝時，應採用卡環和柱模連線，嚴禁用鋼筋鉤代替，防止脫鉤。待模板立穩並支撐後，方可摘鉤。
5、安裝牆模時，應從內、外角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，同一道牆（梁）的兩側模板採用分層支模時，必須待下層模板採取可靠措施固定後，方可進行上一層模板安裝。
6、大模板組裝或拆除時，指揮及操作人員必須站在可靠作業處，安裝外模板時作業人員應掛牢安全帶。
7、安裝模板時，操作人員必須站在操作平台或腳手架上作業，禁止站在模板、支撐、腳手杆上、鋼筋骨架上作業和在梁底模上行走。
8、砼施工時，應按施工荷載規定嚴格控制模板上的堆料及裝置，當採用人工小推車運輸時，不准直接在模板或鋼筋上行駛，應用腳手架鋼管等材料搭設小車運輸道，採用幫浦送砼時，不得直接將砼衝擊側模，砼幫浦管、布料機位置下排架要適當增加支撐或剪刀撐進行加固。
9、支撐立柱底部應設墊板，並在縱橫方向設定掃地杆。
10、支撐立柱的拆除時間必須是在砼強度達到70%以上方可拆除。
11、支撐立柱高度在2m以下時，必須設定一道水平拉桿，保持立柱的整體穩定性；當立柱高度大於2m時，應設定多道水平拉桿，水平拉桿步距為≤1.8m。
12、滿堂架模板支柱的水平拉桿應縱橫兩個方向設定，同時每隔4-6根立柱設定一組剪力撐，由底部至頂部連續設定。
13、立柱的間距經計算確定，當使用鋼管扣件材料時，間距一般不大於1.0m，立柱的接頭應錯開不在同一步距和豎向接頭間距大於50cm。
14、為保持支模系統的穩定，應在支架的兩端和中間部分與工程結構進行連線。
15、對拆除後模板，板麵如有破損，必須作好修補平整；模板在使用前必須先清理乾淨，均勻塗刷脫模劑備用，但不得塗刷過厚。
第二節、模板製作
1、根據圖紙設計要求進行模板製作，柱、剪力牆採用定型組合大模，其餘一般採用現場拼裝製作。
2、異形定型模板內採用鍍鋅鐵皮包裹，以保證模板的表面平整度。
3、剪力牆組合大模拼縫要嚴密，板接縫處背面要有木方豎楞加固。
4、柱、牆模製作時，四角均採用企口連線。
5、單塊模板製作完，按模板設計圖對模板外形、尺寸、平整度、對角線進行檢查，分規格平行疊放，基底層模板加墊木，距地面不小於100㎜。
6、所有柱牆、梁板模板配板時，要對膠合板裁邊處採用封口漆進行封邊，以提高模板周轉次數。
第三節、模板安裝
一、柱模板安裝：
1、工藝流程：
模板製作 → 柱模安裝 → 柱模板校正加固 → 辦理預檢及驗收。
2、安裝方法：
1）、柱模四角相鄰兩板採用企口連線，模板安裝時，沿柱模板邊線外2㎜貼上海綿膠條進行密封。
2）、第一面模板就位後，設臨時支撐或用鐵絲與柱主筋臨時固定，然後依次將其餘三面模板就位，並做好支撐。
3）、模板就位後，及時安裝豎楞和柱箍，豎楞採用木枋，間距為250㎜；柱箍採用φ14鋼筋箍，間距為300㎜，第一道柱箍距地面為150㎜，四周採用φ14對拉螺栓連線加固，柱斷面大於600㎜時，中間加設對拉螺桿，對拉螺桿間距不大於500㎜。
4）、柱模校正和加固方法同牆模。具體支撐系統詳見附圖。
二、梁、板模板安裝：
1、工藝流程：
1）、梁模板：梁模板製作 → 搭設梁模支撐 → 安裝梁底模板 → 安裝樑側模 → 安裝側向支撐 → 校核梁截面尺寸並加固 → 預檢。
2）、板模板：搭設板模支撐 → 安裝主、次龍骨 → 鋪設頂板模板 → 調整模板標高 → 模板清理 → 預檢。
2、安裝方法：
1）、根據圖紙設計和基層所彈梁身位置線，安裝梁模支撐立桿（鋼管或鋼頂撐），立桿間距縱向不大於800㎜（梁高大於800㎜時，間距不大於600㎜），橫向間距不大於900㎜，對於斷面較大的梁，應在梁中間沿縱向加設一排鋼頂撐。板立桿支撐間距為900×900㎜。現場施工時，如方便現場搭設支撐，梁支撐間距取同板支撐間距，則深梁縱向必須設三排支撐。
2）、鋼管排架搭設時，盡量保證上下層立桿要對準，梁板支撐搭設完畢，應將梁板支撐體系連成一體，每層立桿力求做到規格一致，豎橫成排，合理設定水平拉桿和剪刀撐，水平拉桿間距不大於1800㎜，剪刀撐縱橫間距不大於4500㎜（每道梁底不少於二道）留好施工通道，施工通道一般間距不大於1200㎜，兩側支撐適當加固，通道兩側要用安全網圍護。
3）、根據水平標高控制線，調整梁底、板底支撐高度，對跨度大於4公尺的梁或板短向跨度大於4公尺時，模板應按跨度的1‰-3‰起拱。
4）、梁模安裝時應遵循幫（側模）包底（模）的原則，側模安裝宜在底模側邊貼上海綿膠條，待梁側模安裝就位後進行臨時固定。
5）、主、次梁同時支模時，應先支好主梁模板，經軸線標高檢查校正無誤後，加以固定。在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接。
6）、板模板安裝時，先在次梁（或主梁）模板的外側彈水平線，其標高為樓板板底高減去模板厚和擱柵高度，再按墨線釘託木，並在側板上釘豎向小木方頂住託木，然後放置擱柵，再在底部用支撐桿支牢。鋪設板模板從一側向另一側密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢，其它部位少釘，以便拆模。
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