****** 2# 商業樓模板
支撐施工
方案****建設集團****
二0一0年十月
施工組織設計、施工方案審核表
注：附施工組織設計、施工方案。
一、編制依據
1.1 施工圖紙及施工組織設計（表1-1）
1.2 標準、規範、規程及其他（表1-2）
注：施工過程中如遇到國家規範、圖集、標準更改，則工程要求也隨之相應更改，按照新標準執行。
二、工程概況
2.1 設計概況
商業樓工程位於濟南市歷下區化纖廠路2號，框架結構，建築面積1399.48平方公尺，建築高度14.9m，一層層高5.
4m，二層層高4.20m，三層層高3.5m。
一層標高±0.000,二層樓板標高為5.400m，三層樓板標高為9.
600m，頂板標高14.900m.由於商業樓座落在2#車庫頂板上，車庫頂板標高為-1.
800m，因此一層支模架高度為7.200m.
根據關於印發《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知（建質[2009]87號）中關於危險性較大的分部分項工程範圍規定：混凝土模板支撐工程搭設高度8m及以上；搭設跨度10m及以上；施工總荷載10kn/m2及以上。
2.2 施工特點、重點與難點
2.2.1.一層模板支設高度達到7.2公尺，短跨淨跨為2.4m，長跨淨跨為8.4m。
2.2.2.高大模板的支設，安全隱患較大，洞口臨邊需做好防護，在施工過程中要求專案安全管理人員要嚴格進行現場監督、檢查工作。
三、施工準備
3.1仔細閱讀並審核施工圖，熟悉結構形狀、尺寸，並按此選擇合理模板支撐體系，設計合理、有效的模板搭設方案，設計支撐體系布置詳圖。
3.2根據工程進度情況及支撐體系布置圖，編制各種材料的備料計畫、計畫進場時間安排，確保模板支撐體系及時搭設及周轉使用。
3.3對腳手架及模板支設操作人員，安全管理人員做好詳盡的書面技術交底和安全交底，確保安裝質量及安拆施工安全。
四、施工安排
4.1 勞動力組織及職責分工
4.1.1.勞務分包隊人員佈署
由於本工程工期緊，質量要求高，為確保工程如期完工，主體施工期間，各施工隊必須配備足夠的木工、架子工進行施工，所有架子工必須經培訓，具有有效期內架子工上崗證。
五、主要施工方法和工藝
5.1 方案選擇
本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便於保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，公升降搭拆方便，便於檢查驗收。
5、模板及模板支架的搭設，還必須符合jcj59-99檢查標準要求，要符合省市文明標化工地的有關標準。
6、綜合以上要求，採用以下施工方案：
（1）頂板、梁模板支撐採用滿堂鋼管架，板支撐滿堂架立杆縱距為1.0m，排距為1.0m，步距1.
2m，架體寬度為14.4m，長度為37m。梁底支撐立桿縱距為0.
5m，排距0.5m，步距為1.2m。
（2）架體基礎為車庫頂板250mm厚頂板，支撐架立桿底部增設底座，底座支設在通長6m槽鋼上。
5.2 梁模板及支撐設計
1、梁模板
梁底模、樑側模均採用18mm厚竹膠板。
2、支撐模板的次龍骨、主龍骨
次龍骨採用40×70mm方木，平行於梁跨度方向布置，間距100mm；主龍骨採用ф48×3.5mm鋼管，垂直於梁跨度方向布置，間距500mm。
3、梁下立桿
採用ф48×3.5鋼管，承重立桿頂部採用可調支托支撐在立桿上，伸出鋼管頂面不大於200mm，兩端立桿與橫桿之間採用單扣件固定。具體布置見表5-1。
4、支撐架體布置
採用ф48×3.5鋼管，水平杆與立柱支撐鋼管連線採用扣件扣緊，縱橫水平杆的布置間距：距地（樓）面200mm處設一道掃地杆，掃地杆沿縱橫水平方向應按縱下橫上設定。
在每一步距出設定一道水平拉桿。因該支模架高度在8m～20m之間，根據《建築施工模板安全技術規範》（jgg162-2008）要求在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿，架體最底部加設一道縱橫向水平杆。
5、對拉螺桿
梁身設定兩道對拉螺桿，螺桿選用m12對拉螺栓，配3型件作為緊韌體，具體布置見表5-2。
6、剪刀撐
為防止大跨樑在施工過程中造成彎曲變形，架體四周設定縱向剪刀撐，沿跨距17.2m方向每隔4m設定一道剪刀撐，水平剪刀撐從架體頂部水平拉桿開始設定，往下每三步（3.6m）設定一道，掃地桿處必須設定，剪刀撐全高設定，夾角45°～60°。
梁模板支撐系統布置見表5-2。
7、每層頂板預埋地錨，連牆件每三跨設定一道，區域性與框架柱連線抱緊。
7、樑側模
樑側橫楞採用40×70mm木方，豎楞採用雙鋼管48mm×3.5mm，螺桿選用m12對拉螺栓，配3型件緊固。
5.3 樓板模板設計
樓板模板均採用18mm厚竹膠板，支撐立桿選用ф48×3.5鋼管，立桿間距為1000*1000mm。立桿頂部均設定可調支托，要求伸出水平鋼管頂面不大於200mm。
縱橫設定水平杆，水平杆間距同梁設定，並與梁支撐連為乙個整體。
支撐樓板的次龍骨採用40×70鋼木龍骨，間距250mm，主龍骨選用ф48×3.5鋼管，間距為1000mm。主次龍骨必須頂緊梁側模，使之與梁支撐體系形成整體。
5.4 樓板、梁板加固設計圖
梁板支撐布置剖面圖和大樣圖見附圖：
六、模板施工及砼澆築
6.1模板安裝
1、工藝流程
彈線→搭支撐系統→調整標高→安裝梁底模（與牆或柱接觸面的處理）→安裝側模→安裝主、次龍骨→鋪板（與牆接觸面處理）→校正標高加立杆的水平拉桿→驗收。
2、施工方法
（1）梁模板安裝：
在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節點模板，開出梁豁口。在搭設好梁底支撐架後，在水平鋼管上鋪50mm×100mm 方木，然後根據水平線拉線調整標高，再安裝梁底板並拉線找直。綁紮梁鋼筋經檢查合格後，清除雜物，辦理預檢後，先安裝一側樑側模板，然後安放m12穿樑對拉桿（套pvc 管），再安裝另一側梁模板，然後在梁兩側模背板安裝50mm×100mm 方木，再用φ48×3.
5 鋼管（雙排）加u 形託加固校正梁幫板，再擰緊對拉螺栓。安裝好的梁，較正梁中線、標高、斷面幾何尺寸，將模板內雜物清理乾淨，合格後辦理預檢。
（2）樓板模板安裝:
樓板支柱採用鋼管，立桿間距為1000×1000mm。單間鋪板從一側開始鋪，應使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完後用水平儀測量模板標高，並進行較正。
將板內雜物清理乾淨，辦預檢。
（3）樓板、梁模板起拱處模板安裝:
梁、板跨度≥4m 時，在跨中按跨度起拱，設計要求按跨度的1～3‰，以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。本工程自動扶梯梁跨度起拱高度為13mm。
（4）膠合板拼縫
樓板模板採用對縫，縫隙下面設定龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時要彈線，採用電動工具按線裁切，側面打磨刷漆，防止遇水膨脹。
6.2 模板拆除
1、模板拆除的一般要求
（1）側模拆除：應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後，方可拆除。
（2）底模的拆除：必須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204－2002）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請，經技術部門批准後方可拆除。
（3）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級後方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。
（4）模板拆除的順序應遵循先支後拆，後支先拆；先拆不承重的模板，後拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，後拆豎向支撐等原則。
（5）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模均由乙個作業班組執行作業。使支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。
2、梁板模板拆除
（1）工藝流程
拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→ 拆除梁連線件及側模板→ 下調樓板模板支柱頂可調托撐2～3㎝，使模下降→ 分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱→ 拆除梁底模板及支撐系統
（2）拆除施工要點
1）拆除該部位模板前，應將該層混凝土同條件養護試件送試驗室檢測，當試塊達到規定的強度後，並呈報監理公司審批同意後，才能進行該層模板的拆除工作。該部位梁底模板拆除時的混凝土同條件試塊強度必須達到75％後方可拆除。
2）拆除模板和支柱時，先將腳手架可調托撐松下，用鋼釺撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然後拆除水平拉桿、剪刀撐、立桿後，清理模板面，塗刷脫模劑。
支撐施工方案
梁底板為50mm厚的木板，排骨檔為70 100mm的松木板 梁側板 板模板採用18mm厚的多層板，柱模板採用30mm厚的多層板 扣件鋼管支撐，鋼管採用 48 3.0。模板及其支架應具有足夠的剛度 強度和穩定性，能夠可靠地承受新澆築混凝土的自重和側壓力，及在施工過程中所產生的荷載。二 模板施工 1 基...
支撐施工方案
目錄第一章工程概況 3 第二章模板搭設 3 一 材料規格及要求 3 二 模板施工 3 第三章模板支撐強度 穩定性驗算 6 一 樓板模板扣件鋼管高支撐架計算 6 二 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 11 第四章模板拆除 22 第五章安全技術措施 23 第六章附圖 24 第一章工程概況 工程名稱緯智資通 ...
支撐專項施工方案
4.1內外剪力牆支模3 模板工程專項施工方案 本施工專項設計方案編制的目的是 為 岳西紫薇山莊一期2 樓工程模板支撐施工提供較為完整的綱領性技術檔案，用以指導工程施工與管理，特制定本方案，施工過程中必須嚴格按此方案執行，以確保優質 高效 安全 文明地完成該工程的建設任務 1.建設單位及設計單位提供的...