一、工程概況：
本工程為烏魯木齊技術經濟開發區文化體育中心專案，在本工程二施工段的8~10/e~c軸（平面尺寸為18m*18m）區域內地下二層無現澆板，地下一層的現澆板、梁的模板支撐體系，從基礎防水底板處開始搭設，模板支撐體系的搭設高度為9m，地下一層的最大框架梁截面為350*750，次梁截面尺寸為250*550，現澆板的厚度為180mm，跨度為3m*3m。
二、編制依據
《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001
《建築施工模板安全技術規程jgj162-2008
《建築安裝分部工程施工工藝規程dbj01-29-96
《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範jgj130—2011
《建築結構荷載規範gbj50009-2001
烏魯木齊技術經濟開發區文化體育中心施工圖、工程施工組織設計
三、施工計畫
3.1、技術準備：
3.1.1、專案技術部根據施工現場的實際情況，認真編制模板支撐體系的搭設方案。
3.1.2、工長做好安全技術交底，並根據方案及圖紙認真地進行模板的加工和組裝，並進行試拼。
3.2、施工進度計畫：
本部位的施工與地下一層頂板梁同時施工。
3.3、材料計畫
3.4、人員準備
3.3.1管理人員：設一名專業木工工長，外施隊設兩名專業木工班組長。
3.3.2作業人員：組織有同類工程施工經驗的整建制隊伍進行施工，施工前進行技術及安全交底。
四、施工工藝技術
4.1 支撐體系的技術引數
梁、板模板高支撐架採用單立杆鋼管架支撐體系，立桿間距1m，步距1.5m，支撐架的頂部和底部各設定掃地杆的一道，底部掃地桿距防水底板不大於200mm，在斜坡處的立桿底部的掃地杆必須由高跨伸進低跨不少於兩根立桿間距，整個架體設定剪刀撐。
（斜坡處掃地杆的搭設詳見附圖一）
本支撐體系剪刀撐的設定要求：
1、 在架體外側周邊及內部縱、橫向每6m，應由地至頂設定連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為6m
2、 在豎向剪刀撐頂部交點平面應設定連續水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距為4.5m。
（水平、豎向剪刀撐布置圖詳見附圖二）
斜面上的立桿底部加固措施：
在斜面上的立桿，由於立桿與斜面底板接觸不充分，為了防止可能產生的立桿滑移，在平行於斜面方向的掃地桿處，水平方向間隔2公尺，沿斜面間隔1公尺，用不小於20的脹栓打入底板混凝土中，並通過鋼筋頭，一端焊接在鋼管上，另一端與脹栓點焊，以起到固定桿件架體，防止滑移的作用。
如下圖：
4.2工藝流程
搭設準備 → 放立桿線 → 鋪墊板 → 放底座 → 豎立杆 → 安放橫桿 →設定拉結點 →設定剪刀撐→ 安放頂托 →放置模板主次龍骨 →鋪頂板模板
4.3施工方法
1）搭設前的準備工作：搭設前對材料進行檢查和驗收，不合格的構配件不能使用，合格的構配件按品種、規格、使用順序的先後堆放整齊。有鏽蝕的扣件和鋼管及有彎曲和裂紋的鋼管不能使用。
搭設現場的障礙物及地面雜物要清理乾淨。
2）放線和鋪墊板：按腳手架的杆距、排距要求放線、定位，鋪設墊板和安放底座。墊板應鋪平穩，不得懸空，底座墊板的位置必須準確。
3）搭設立桿時需注意：a、立桿的接頭不得在同一步架同一跨間內，至少錯開500mm以上。***柱與單管立柱的連線方式見下圖，主立柱與副立柱採用旋轉扣件連線，扣件數量不少於三個；b、開始豎立桿時，每隔6跨設拋撐一道，直至連牆件安裝穩定後，方可拆除；c、立桿的垂直偏差不大於100mm；d當搭至有連牆件時，搭完該處的立桿、大、小橫桿和剪刀撐後，應立即設定連牆件。
4.4質量檢查及驗收標準
4.4.1構配件檢查與驗收：
a：新鋼管的檢查應符合下列規定:
1）應有產品質量合格證。
2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(gb/t 228)的有關規定。
3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。
4）鋼管外徑壁厚端麵等的偏差應分別符合以下規定
5）鋼管必須塗有防鏽漆。
b：舊鋼管的檢查應符合下列規定:
1）表面鏽蝕深度應符合本方案表3序號3的規定。鏽蝕檢查應每年一次。檢查時，應在鏽蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根鏽蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當鏽蝕深度超過規定值時不得使用。
2）鋼管彎曲變形應符合本方案表3序號4的規定。
c：扣件的驗收應符合下列規定:
1）新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(gb 15831)的規定抽樣檢測。
2）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。
3）新舊扣件均應進行防鏽處理。
4.4.2安裝後的扣件螺栓擰緊扭力矩應採用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準的規定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。
4.4.3模板支撐體系搭設的技術要求允許偏差與檢驗方法應符合以下規定：
5.1組織措施：
成立該部位施工的領導小組：
組長：李劍
副組長：王照清、金人才
組員：王國生、劉文學、楊魯亞、崔師生、唐錚、沈輝
5.2材質及其使用的安全技術措施
5.2.1扣件的緊固程度不應小於40n·m，且不應大於50n·m。對接扣件的抗拉承載力為3kn。扣件上螺栓應保持適當的擰緊程度。
5.2.2各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小於100mm。
5.2.3鋼管有嚴重鏽蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。
5.2.4嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。
5.3支撐體系搭設的安全技術措施
5.3.1搭設過程中應劃出工作標誌區，禁止行人進入，統一指揮，上下呼應，動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，並得到允許，以防墜落傷人。
5.3.2開始搭設立桿時，應每隔6跨設定一根拋撐，直至剪刀撐安裝穩定後，方可根據情況拆除。
5.3.3支撐體系必須與周圍已經澆築好的擋土牆、柱、梁有可靠的拉結或支撐，以保證支撐體系的穩定性。
5.3．4進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業繫好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸菸。
5.3．5進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。
5.3．6嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。
5.3．7要保證防護架體的整體性，不得截斷架體。
5.3．8施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂仍。
5.3．9不使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人，登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要紮緊。
5.3．10六級以上大風、大霧、大雨天氣停止防護架作業。
5.3.11本模板支撐體系在搭設施工和使用期間應執行的強制性條文如下，應重點檢查：
1）鋼管上嚴禁打孔。
2）主節點處必須設定一根橫向水平杆，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；
3）腳手架必須設定縱、橫向掃地杆。縱向掃地桿應採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上。橫向掃地杆亦應採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上。
當立杆基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地杆向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大於1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小於500mm。
4）立桿接長除頂層頂步外，其餘各層各步接頭必須採用對接扣件連線。
5）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；
6）剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平杆等同步搭設。
7）拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；
8）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；
9）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。
10）在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平杆，縱、橫向掃地杆，剪刀撐。
5.4應急預案
5.4.1應急響應程式
（一）緊急情況或事故發生後，員工發現險情時，有及時向上級報告和積極參與的義務。應立即向專案部（公司）應急機構成員匯報，並採取相應的措施，防止事態擴大。
（二）單位應急領導小組接到報警後，應立即匯報情況，依據專案《應急準備與響應預案》組織搶險，並根據險情上報公司應急領導小組或主管領導。
（三）生產中心接報後根據險情向公司總經理匯報，由公司總經理決策後下達「一級應急令」。公司應急領導小組立即組織應急搶險，啟動公司應急系統。
5.4.2應急措施
專案部針對主要危害制定專項應急預案。
1、事故發生單位在發現或接到報警後，應立即按事先制定的應急與響應預案組織自救。若事態狀況嚴重，難以控制和處理，應在自救的同時向專業救援隊伍求助。
2、由緊急事務聯絡員王照清，負責緊急事務的聯絡工作。明確聯絡位址和**，確保資訊暢通。
3、由應急領導小組崔師生負責與附近腫瘤醫院保持聯絡了解最新傷員情況。
4、在急救過程中，遇有威脅人身安全情況時應首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區域或場所後，再採取緊急措施。
5、切斷危害物源頭，防止事態擴大。
6、疏通事發現場道路，保證救援工作順利進行。
7、密切配合專業救援隊進行急救工作。
5.4.3聯絡人**
李劍：139********
王照清：136********
六、勞動力計畫
專職安全員：2名
架子工：15人
普工：5人
高大支撐專項施工方案
1 編制依據02 2 工程概況03 3 模板體系設計04 4 模板體系施工05 5 混凝土澆築方法11 6 質量保證措施11 7 安全保證措施14 8 應急救援預案19 9 模板體系計算說明25 10 模板體系計算書27 1 編制依據 1 滁州御天下地塊北苑土建施工圖紙 2 滁州御天下地塊北苑施工合...
高大支撐專項施工方案
目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 2.1設計概況 1 2.2超過一定規模的危險性較大模板支撐情況 1 三 施工安排 3 四 施工準備 4 4.1.技術準備 4 4.2.人員培訓 4 4.3.材料及施工工具準備 4 五 模板及支撐體系設計 4 5.1.混凝土板 4 5.2混凝土梁 5 六 搭設施...
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