地下室頂板支撐施工方案

2021-03-04 08:21:12 字數 4612 閱讀 9999

地落車庫及地下室頂板模板支撐方案

第1節編制依據

1、《建築結構荷載規範》

2、《混凝土結構設計規範》

3、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》

4、地落車庫施工圖

第二節工程概況

本工程位於長垣大道與巨集力大道交叉口,地落車庫為框架結構總工期150天。

本工程由1#、11#、4#、5#、7#、8#樓地下室及地落車庫組成,建築面積24435.85m2,其中人防地下室(包括部分車庫)建築面積7626.1m2 。

地落車庫結構層高4.03m,1#、11#樓層高4.43m,4#樓4.

48m,5#樓5.27m,,7#樓5.15m,,8#樓5.

13m。地落車庫及人防地下室頂板厚250mm,5#樓地下室頂板厚180mm,其餘地下室頂板厚均為160mm。針對這三種不同情況,模板支撐的支設方案採用頂板最厚250mm一種方案。

第三節模板方案選擇

一、本工程考慮到施工工期、質量和安全要求,故在選擇方案時,應充分考慮以下幾點:

1、模板及其支架的結構設計,力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內,能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉利用,便於保養維修。

4、結構選型時,力求做到受力明確,構造措施到位,公升降搭拆方便,便於檢查驗收;

5、綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設,還必須符合gb50204-2002檢查標準要求,要符合文明標準化工地的有關標準。

二、方案選擇

1、模板支撐體系採用鋼管(ф48x 3.5mm)扣件組合連線,滿堂排架支撐。斜撐、剪刀撐採用ф48x3.

5mm鋼管;扣件和樓板支撐連線,模板採用厚18mm膠合板,採用方木(50x100mm)。

2、結合以上模板及模板支架設計原則,同時結合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經驗,決定採用以下模板及其支架方案。

第四節模板安裝

1、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

2、±0.000以下模板安裝要求

(1)底板模板安裝順序及技術要點

墊層施工完畢後進行底板模板安裝,底板側模全部採用磚模,沿底板邊線外延50mm砌築240mm厚磚牆,高底板厚+100mm,在底板厚度範圍內砌築永久性保護牆,砂漿採用1:3水泥砂漿,筏板上面100mm砌築臨時性保護牆,用混合砂漿砌築。

積水坑、電梯井模板採用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,並用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆築混凝土時模板上浮。

(2)樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當採用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線,然後向**鋪設,按設計要求起拱(跨度大於4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

3、模板組拼

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板麵之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁紮牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

2、相鄰模板之間高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

4、模板定位

當底板混凝土澆築完畢並具有一定強度(≥1.2mpa),即用手按不鬆軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出牆柱截面位置尺寸線、模板500 控制線,以便於模板的安裝和校正。

當混凝土澆築完畢,模板拆除以後,開始引測樓層500mm 標高控制線,並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。

首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線,並以該控制線為起點,引出每道軸線,根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前三線必須到位,以便於模板的安裝和校正。

5、模板的支設

模板支設前用空壓機將樓面清理乾淨。不得有積水、雜物,並將施工縫表面浮漿剔除,用水沖淨。所有內側模板必須刷油性脫模劑。

6、樓板模板

模板支撐架

1、樓板模板採用ф48×3.5鋼管做板底支撐,扣件式鋼管架作為支撐系統,鋼管架排距1m,跨距1m,步距2m。

2、樓板模板施工時注意以下幾點:

(1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;

(2)鋼管排架搭設橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連線件需連線牢固,水平拉撐連通;

(3)模板底第一排楞需緊靠牆板,如有縫隙用密封條封孔,模板與模板之間拼接縫小於1mm,否則用膩子封條;

(4)根據房間大小,決定頂板模板起拱大小:<4 m開間不考慮起拱,4 m≤l<6 m起拱10mm,≥6 m 的起拱15mm;

(5)模板支設,下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格,並拉通線找平。特別是四周的格柵,彈線保持在同一標高上,板與格柵用50mm 長釘子固定,格柵間距300mm,板鋪完後,用水準儀校正標高,並用靠尺找平。

鋪設四周模板時,與牆齊平,加密封條,避免牆體"吃模",板模周轉使用時,將表面的水泥砂漿清理乾淨,塗刷脫模劑,對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密,板麵平整;模板鋪完後,將雜物清理乾淨,刷好脫模劑。

(6)從牆根起步300mm 立第一根立桿以後按900mm 和1200mm 的間距立支撐,這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道,考慮到人行通道,在支撐中留一條通道,中、下兩道水平不設(在頂板支撐完善之後拆除部分橫桿形**行通道)。

第五節模板拆除

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率後,由技術人員發放拆模通知書後,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時,混凝土強度要達到1.2mpa(依據拆模試塊強度而定),保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。

混凝土的底模,其混凝土強度必須符合下表規定後方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板後拆,後支的先拆。

(1)牆模板拆除

牆模板在混凝土強度達到1.2mpa,能保證其表面及稜角不因拆除而損壞時方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外牆後內牆,先拆外牆外側模板,再拆除內側模板,先模板後角模。拆牆模板時,首先拆下穿牆螺栓,再鬆開地腳螺栓,使模板向後傾斜與牆體脫開。

不得在牆上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土牆體,尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在牆體模板拆除結束後拆除,先鬆動四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時洞口的陽角被損壞,跨度大於1m 的洞口拆模後要加設臨時支撐。

(2) 樓板模板拆除

樓板模板拆除時,先調節頂部支撐頭,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板,其餘模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然後用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質量。

5、模板拆除後,及時進行板麵清理,塗刷隔離劑,防止粘結灰漿。

第六節模板技術措施

1、進場模板質量標準

模板要求:

(1)技術效能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。

(2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方公尺單板脫膠不大於0.001m2 。每平方公尺汙染面積不大於0.005m2

(3)規格尺寸標準

厚度檢測方法:用鋼捲尺在距板邊20mm 處,長短邊分別測3 點、1 點,取8 點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:

用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法:用鋼捲尺測量兩對角線之差。

翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,並用楔形塞尺(或鋼捲尺)量鋼直尺與板麵間最大弦高,後者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規範》(gb 50204-2002)及相關規範要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

(1)主控專案

1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上下層支架的立柱應對準,並鋪設墊板。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:對照模板設計檔案和施工技術方案觀察。

2)在塗刷模板隔離劑時,不得沾汙鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

(2) 一般專案

1)模板安裝應滿足下列要求:

模板的接縫不應漏漿;在澆築混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑;澆築混凝土前,模板內的雜物應清理乾淨;

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

2)對跨度不小於4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按要求起拱。

檢查數量:按規範要求的檢驗批(在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不應少於3 件;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小於3 間。)檢驗方法:

水準儀或拉線、鋼尺檢查。

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