專項施工方案板

2021-03-04 08:21:12 字數 4492 閱讀 8303

第一節編制依據

《建築結構荷載規範》(gb50009-2001)中國建築工業出版社;

《混凝土結構設計規範》(gb50010-2002)中國建築工業出版社;

《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001) 中國建築工業出版社;

另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。

第二節工程概況

高教公寓15、19、22#樓及幼兒園、會所工程;工程建設地點:希望大道西側;屬於框剪結構;地上18層;地下1層;建築高度:51.

25m;標準層層高:2.8m ;總建築面積:

29000平方公尺;總工期:420天。

本工程由城投集團投資建設,市建築設計院設計,東華理工大學勘查設計院地質勘察,榮成監理公司監理,江蘇景盛建設工程****組織施工;由倉定朝擔任專案經理,張殿豐擔任技術負責人。

該工程為高教公寓三期三標段,含15、19、22#樓及幼兒園會所,其中15、19#樓建築面積為8122平方,地上18層,地下一層;22#樓建築面積7530平方,地上16層,地下一層;幼兒園建築面積4029平方三層;會所建築面積1513平方二層

第三節方案選擇

本工程考慮到施工工期、質量和安全要求,故在選擇方案時,應充分考慮以下幾點:

1、模板及其支架的結構設計,力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內,能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉利用,便於保養維修。

4、結構選型時,力求做到受力明確,構造措施到位,公升降搭拆方便,便於檢查驗

收; 5、綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設,還必須符合jcj59-99檢查標準要求,要符合省文明標化工地的有關標準。

6、結合以上模板及模板支架設計原則,同時結合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經驗,決定採用以下模板及其支架方案:

板模板(扣件鋼管架)。

第四節材料選擇

按清水混凝土的要求進行模板設計,在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統一整齊。

板模板(扣件鋼管架)

板底採用18mm支撐,承重架採用扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,採用膠合面板鋼管。鋼材強度等級q235-a,鋼管表面應平直光滑,不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣,送有相關國家資質的試驗單位,進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗,試驗結果滿足設計要求後,方可在施工中使用。

本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件,應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》jgj22-85的要求,由有扣件生產許可證的生產廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規格應與鋼管相匹配,貼和面應幹整,活動部位靈活,夾緊鋼管時開口處最小距離不小於5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70n.m時不得破壞。

如使用舊扣件時,扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位,進行扣件抗滑力等試驗,試驗結果滿足設計要求後方可在施工中使用。

第五節模板安裝

1、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板麵之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁紮牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

2、相鄰模板之間高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

2、模板定位

當底板或頂板混凝土澆築完畢並具有一定強度(≥1.2mpa),即用手按不鬆軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線,並以該控制線為起點,引出每道細部軸線,根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm) 控制線,以便於模板的安裝和校正。

當混凝土澆築完畢,模板拆除以後,開始引測樓層500mm 標高控制線,並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到牆、柱上。

3、±0.000以下模板安裝要求

(1)底板模板安裝順序及技術要點

墊層施工完畢後進行底板模板安裝,底板側模全部採用磚模,沿底板邊線外延50mm砌築240mm厚磚牆,高度二底板厚+450mm,在底板厚度範圍內砌築永久性保護牆,砂漿採用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌築臨時性保護牆,用混合砂漿砌築,磚牆內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板採用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,並用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆築混凝土時模板上浮。

(2)樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當採用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線,然後向**鋪設,按設計要求起拱(跨度大於4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

4、±0.000以上模板安裝要求

(1)梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模

②技術要點

安裝牆模前,要對牆體接茬處鑿毛,用空壓機清除牆體內的雜物,做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿"爛根"現象,牆模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。

(2)樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當採用單塊就位日寸,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線,然後向**鋪設,按設計要求起拱(跨度大於4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

5、模板構造

板模板(扣件鋼管架)

1、樓板模板採用ф48×2.7鋼管做板底支撐,中心間距300mm,扣件式鋼管腳手架作為撐系統,腳手架排距0.9m,跨距1m,步距1.3m。

2、樓板模板施工時注意以下幾點:

(1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;

(2)鋼管排架搭設橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連線件需連線牢固,水平拉撐連通;

(3)模板底第一排楞需緊靠牆板,如有縫隙用密封條封孔,模板與模板之間拼接縫小於1mm,否則用膩子封條;

(4)根據房間大小,決定頂板模板起拱大小:<4 開間不考慮起拱,4≤l<6起拱10mm,≥6 的起拱15mm;

(5)模板支設,下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格,並拉通線找平。特別是四周的格柵,彈線保持在同一標高上,板與格柵用50mm 長釘子固定,格柵間距300mm,板鋪完後,用水準儀校正標高,並用靠尺找平。

鋪設四周模板時,與牆齊平,加密封條,避免牆體"吃模",板模周轉使用時,將表面的水泥砂漿清理乾淨,塗刷脫模劑,對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密,板麵平整;模板鋪完後,將雜物清理乾淨,刷好脫模劑。

(6)從牆根起步300mm 立第一根立桿以後按900mm 和1200mm 的間距立支撐,這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道,考慮到人行通道,在支撐中留一條通道,中、下兩道水平不設(在頂板支撐完善之後拆除部分橫桿形**行通道)。

第六節模板拆除

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率後,由技術人員發放拆模通知書後,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時,混凝土強度要達到1.2mpa(依據拆模試塊強度而定),保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。

混凝土的底模,其混凝土強度必須符合下表規定後方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板後拆,後支的先拆。

(1)牆模板拆除

牆模板在混凝土強度達到1.2mpa,能保證其表面及稜角不因拆除而損壞時方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外牆後內牆,先拆外牆外側模板,再拆除內側模板,先模板後角模。拆牆模板時,首先拆下穿牆螺栓,再鬆開地腳螺栓,使模板向後傾斜與牆體脫開。

不得在牆上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土牆體,尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在牆體模板拆除結束後拆除,先鬆動四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時洞口的陽角被損壞,跨度大於1m 的洞口拆模後要加設臨時支撐。

(2) 樓板模板拆除

樓板模板拆除時,先調節頂部支撐頭,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板,其餘模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然後用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質量。

5、模板拆除後,及時進行板麵清理,塗刷隔離劑,防止粘結灰漿。

第七節模板技術措施

1、進場模板質量標準

模板要求:

(1)技術效能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。

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