基礎及地下室地下砼澆築施工方案

2021-11-02 01:19:23 字數 4606 閱讀 8716

一、編制依據

1.1設計施工圖

1.2《砼結構工程施工質量驗收規範》(gb50204—2002)

1.3《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300—2003)

1.4《砼結構工程施工工藝標準》(zjq00—sg—002—2003)

1.5《砼幫浦送施工技術規程》

1.6《建築工程冬期施工規程》jgj104-97

二、工程概況

三、砼構造要求

3.1平板筏基砼強度等級為c40p8。按施工進度計畫地下室一層、二層的牆、柱、板的施工已進入冬施階段,固為保證砼的冬施質量,地下室牆、梁、板、柱砼的強度等級均提高一級,牆、柱c55p8,梁、板c50p8。

3.2砼保護層厚度(mm)(除圖中註明者除外)

3.2.1地下室底板:下部鋼筋50,底板上部鋼筋30

3.2.2地下室外牆:外側50,內側25

3.2.3水池池壁:迎水面50,背水面25。

3.2.4框架柱30,且不宜小於縱筋直徑;梁25,且不宜小於縱筋直徑。

3.2.5各層樓板、樓梯板和其他砼牆15,暗柱及厚度≥400的牆20。

3.2.6梁、板中預埋管的砼保護層厚度應≥30。

3.2.7構件中牆、柱、板及截面小的梁均採用塑料墊塊,截面較大的梁及筏板採用同厚度的花崗岩來控制主筋保護層厚度。

3.3施工縫的留設:第一層外牆施工縫設在筏板以上30cm處,第二層施工縫設在-1.75m處。另外在外牆 c6軸及c5軸處各設一道垂直施工縫。

四、施工佈署

4.1砼全部採用商砼,澆築時配一輛汽幫浦,兩台託幫浦一台布料機,每台幫浦配幫浦管90m長。在筏板邊緣汽幫浦能夠著的範圍內汽幫浦澆築。

4.2施工段劃分及施工起點流向:

本工程筏板以後澆帶為界,後澆帶以北為第ⅰ段,後澆帶以南為第ⅱ段。在澆築砼的過程中,再以加強帶為界,第ⅰ段分為a、b、c、d四塊,第ⅱ段分為a、b、c三段,兩段施工均自東向西連續澆灌。

地下室一層、二層分別為牆、柱、梁、板一次性澆築,以後澆帶為界,後澆帶以北為第ⅰ段,後澆帶以南為第ⅱ段。在澆築砼的過程中,第一段再以c6軸為界,分為a、b兩塊,第二段再以c5軸為界,分為a、b兩塊。一台拖幫浦先澆築外牆及外柱,另一台緊跟著澆築梁板並注意接茬。

4.3、進度計畫:

筏板基礎:由於每段砼連續澆築,故在i段a、b、c區段鋼筋就緒後方可開始澆築砼,計畫於2023年10月20日開始i段澆築於10月25日i段完畢,於10月26日開始ii段澆築完畢於10月30日。地下一層於11月8日開始澆築,11月12日澆築完畢。

地下二層於11月20日開始澆築,11月23日澆築完畢。

根據工期安排及日澆築量的大小等,每天需24h澆築,現場管理人員分成兩班,每班12h。工人每8h一換,各有關專業施工班組長跟班作業。負責檢查,協調各方面工作等。

五、施工準備

5.1主要機具準備

主要機具準備:

5.2、技術準備工作

5.2.1操作前由技術負責人編制詳細的砼施工技術交底,提前發至勞務班組手中,砼澆築前並召開現場會議,對全體施工人員進行口頭交底,設專人負責,做到每個工人心中有數。

5.2.2鋼筋的隱檢工作必須提前完成,質量檢查人員與專業監理工程師進行鋼筋安裝工程的全面檢查工作,待所有鋼筋安裝符合設計及施工規範要求後才可澆築砼。

5.2.3模板的預檢工作已經完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求,支架穩定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規範要求。

5.2.5混凝土澆築前,仔細清理幫浦管內殘留物,確保幫浦管暢通,仔細檢查井字架加固情況。

5.3材料準備:

5.3.1在澆築前向攪拌站,填報砼數量及砼的各項技術要求等。具體如下:

5.3.1.1水泥

a.水泥應優先選用鋁酸鈣含量較低,水化游離氧化鈣鈣氧化鎂和二氧化硫盡可能低的低收縮水泥及低中熱水泥。由於施工季節氣溫偏低,故使用蒙西42.5普通矽酸鹽水泥。

b.水泥的鹼含量(na2o+k20)不得大於0.4%。

c.進場和出廠時間超過三個月或凝結變質的水泥應作複試檢驗並合格。

d水泥必須附有出廠檢驗報告,使用前用爐牌號按500t/批次進行複檢,合格後方可使用。

5.3.1.2粗骨料

a選用結構緻密強度高不含活性二氧化矽的骨料,石子不得用砂岩,不得含有蛋白石凝灰岩等,水明顯降低強度的石子,其壓碎值應傾於16%應使用前國產地按400m3/批進行複檢,合格後方可使用。

b粗骨料盡可能選擇大粒徑,由於砼強度為c40以上故砼選用5-30mm包頭機碎石。

c石子應連續級配,以5—10mm含量為好,針、片狀粒含量小於15%,含泥量不得大於1%,泥塊含量不得大於0.25%。

5.3.1.3細骨料

a選用中、粗砂,其粉粒含量通過篩孔0.16mm不小於5%,不宜使用細砂。

b砂的so2含量<1%,含泥量不大於3%,泥塊含量不大於0.5%。

5.3.1.4水攪和用水使用潔淨飲用水,氯化物含量不得大於1200mg/l,硫酸鹽含量不得大於2700mg/l水質量符合《砼拌含用水標準》(jgj63)的要求。

5.3.1.5uea膨脹劑選用一等品,uea膨脹劑應符合《砼膨脹劑》(gjl476-2001)的要求。

5.3.1.6外加劑

a:選用低收縮率特別是早期收縮率低的外加劑,外加劑廠家應提供使用外加劑的28d的收縮率試驗報告,任何週期的收縮率均不得大於砼的收縮率;

b:外加劑必須與水泥的性質相適應,且帶入每m3砼的鹼量不得超過1kg。

c:幫浦送劑,緩凝鹼水劑(緩凝劑根據天氣情況,當氣溫持續低於5℃禁用)應有良好的鹼水、緩凝和保水性,引氣量宜介於3%-5%之間,幫浦送劑、緩凝劑必須有出廠檢驗報告。

e:外加劑參量必須得按實驗室出具的砼配比配料。

f、砼的坍落度需要求≤180mm。

上述對砼的各原材料及外加劑質量要求,在砼進場使用前由商砼公司的提供,經檢驗合格後允許澆築。

六、混凝土澆築

6.1墊層砼澆築:

基槽驗收合格後,釘控制樁(8m×8m)澆灌採用一輛汽幫浦,一台託幫浦進行混凝土澆注。混凝土震搗採用平板式震搗器震搗,混凝土振搗密實後,以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度,高的鏟掉,凹的補平,用水平的刮槓找平,表面再用木抹子搓平,最後用鐵抹子压光。混凝土養護採用自然澆水養護。

6.2基礎筏板混凝土澆築:

6.2.1基礎筏板澆築分二段,後澆帶以北基礎為ⅰ段,後澆帶以南基礎為ⅱ段,ⅰ段按加強帶化分為a、b、c、d四部分,ⅱ段按加強帶化分為a、b、c三部分。

ⅰ段、ⅱ段澆灌時均由東向西連續澆築,直至整個基礎澆築完畢。

6.2.2基礎混凝土採用商品混凝土,運輸車運輸,一輛汽車幫浦、二台託幫浦澆灌,為保證底板整體性,混凝土一次連續澆築完畢,不留垂直施工縫。

6.2.3基礎筏板商品混凝土標號c40p8,加強帶砼標號為c45p8,坍落度16-18cm,使用42.

5普通矽酸鹽水泥,並摻入uea膨脹劑、mnc-p2幫浦送劑及s95級礦粉,以保證基礎混凝土的各效能指標。

6.2.4盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

6.2.5筏板基礎砼採用汽車幫浦結合託幫浦的澆築方式,砼運輸採用砼運輸車,由於澆築數量多,必須提前通知攪拌站做好準備工作,合理安排車輛以及儲備砼原材料,幫浦管水平、垂直井字架的搭設方法如下圖所示:

6.2.6在澆築過程中,加強帶必須與其它筏板連續澆築,由於加強帶砼標號為c45,所以在加強帶砼澆築時,必須設專人與攪拌站聯絡,防止砼運輸車的混淆。

6.2.7澆築筏板基礎砼時,專案部管理人員排值班表,值班人員在值班期間,負責聯絡砼幫浦車,筏板砼標高模板支設情況,砼振搗,坍落度測試,軸線的位移等,交**時應進行口頭交底。

6.2.8混凝土澆築後在初凝前1-2h用木抹子抹平,以消除早期有可能產生的收縮裂縫。

6.2.9大體積混凝土

6.2.9.1 骨料不得含有機雜質,粗骨料含泥量≤3%,細骨料含泥量≤1%,砂率控制在35%左右,不宜過大否則對混凝土抗裂不利,粒徑選擇中砂(mx=2.3~3)。

6.2.9.2 摻人uea10% 拌製成補償收縮混凝土,摻入s95級礦粉減緩水化熱。

6.2.9.3 基礎筏板厚度超過1.8公尺採取分層澆築方法,分層厚度0.6—0.8公尺。

6.3剪力牆砼澆築:剪力牆應分二層澆築,先按施工段澆築牆高的一半,後返回澆築第二層至滿。

6.3.1澆築剪力牆時特別注意砼的接茬,上下層間的間歇時間不得超過2小時。

6.3.2由於剪力牆、柱的砼標號與梁、板砼的標號不一致,所以先澆築牆、柱砼後澆築梁、板砼。但梁、板與外牆澆築的間歇時間也不得超過2小時。

6.4.梁、板混凝土澆築

6.4.1澆築砼前,為了不踩踏鋼筋需搭設馬凳並鋪雙排木板(主樓東西通長設定、裙樓東西通長設定),在柱鋼筋上用水準儀抄50cm線,澆砼板時,用工程線、盒尺隨打隨檢查如下圖所示:

6.4.2板按框架格順序澆築,每框架格先將梁根據高度分層澆築成階梯形,當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗,隨著階梯形的不斷延展,則可連續向前推進,傾倒混凝土方向與澆築方向相反。

6.4.3澆築板的混凝土虛鋪厚度要略大於板厚,振搗完畢後用1.

5-4m刮杆刮平,用木抹子抹平,並拉線檢查板麵平標高,嚴格控制平整度,尤其牆角根部,澆築1-2h後,用木抹子抹平,初凝前進行二次抹壓,防止砼開裂。

6.5.柱混凝土澆築

柱混凝土澆築前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆築,分層振搗,每次澆築厚度根據現場使用振搗棒(50棒或30棒)而定,為其有效長度的1.25倍(50棒應為43.

75cm,取40cm;30棒應為33.75cm,取30cm)。澆築厚度採用尺杆配手把燈加以控制。

振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件,除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。

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