地下室砼施工方案

2021-10-22 12:27:43 字數 4891 閱讀 1953

第一章工程概況

安徽兩淮國際大酒店熱交換機房工程,地下一層,地上一層樓梯間。本工程的耐久年限為50年,建築防火等級為一級,根據設計變更要求,工程防水由原貳級防水變為一級防水,主體砼抗滲等級為s6,框架結構抗震等級為**,抗震設防裂度為7度設防。

基礎工程:為鋼筋混凝土筏板基礎,c20砼墊層,兩層總厚度≮2.4mm厚高分子防水卷材,c30rc砼筏板基礎,地下室側板及底板均採用c30砼,抗滲等級s6。

根據地質鑽探資料,基礎地耐力fk=260kpa,基礎埋置於②層粘土內。基礎埋深:-7.

100,區域性集水井處-8.000。

柱、梁、板:砼等級為c30。

牆體:內牆體採用m5水泥砂漿砌築 mu10 實心粘土磚;外牆體為c30鋼筋混凝土剪力牆,抗滲等級s6。

屋面:現澆梁、板結構,梁、板混凝土強度等級為 c30。

第二章鋼筋綁紮施工方案

1、框架柱及底板綁紮鋼筋階段:要先綁紮各個框架柱,再穿柱內暗梁筋。地下室底板墊層完成後再綁紮底板鋼筋,最後施工內牆板、外牆板的插筋,在綁紮底板鋼筋時,注意軸線上的斜梁筋等要穿插綁紮入底板內,特別注意框架柱在基礎暗梁處部位鋼筋的綁紮。

2、-0.900標高以下鋼筋綁紮階段:要先綁紮內外牆板和柱子,再綁紮梁,最後綁紮樓板。

3、其它各個鋼筋施工階段,其程式基本同第2條。

4、牆柱的縱向鋼筋要貫通基礎梁而插入筏板中,並且應從梁上皮起滿足錨固長度的要求。

a、鋼筋除鏽

鋼筋的除鏽,可以採用鋼筋冷拉過程中除鏽,對大量鋼筋的除鏽較為經濟省力,還可採用手工除鏽(用鋼絲刷)

b、調直工藝:

現場用捲揚機拉直鋼筋時,其調直率:i級鋼筋不宜大於4%;

質量要求:鋼筋應平直,無區域性曲折。

c、鋼筋切斷

1、將同規格鋼筋根據不同長度、長短搭配,統籌排料,一般先斷長料,後斷短料,減少短頭,減少損耗。

2、斷料時應避免用短尺量長料,防止在量料中產生累計誤差。有些,宜在工作台上標出尺寸刻度線並設定控制斷料尺寸的擋板。

3、鋼筋切斷機刀片,應由工具鋼熱處理製成,安裝刀片時螺絲要堅固,刀口要密合(間隙不大於0·5㎜)固定刀片與衝擊刀片口的距離:對直徑≤20㎜的鋼筋宜重疊1-2㎜,對直徑>20㎜的鋼筋宜留5㎜左右。

4、在切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除;如發現鋼筋的硬度與該種有較大的出入,應及時向有關人員反映,查明情況。

質量要求:

1、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。

2、鋼筋的長度應力求準確,其允許偏差±10㎜。

d、鋼筋彎曲成型

1、彎曲機的彎鉤彎折的規定:

i級鋼筋末需作180o彎鉤,其圓弧彎曲直徑(d)不應小於鋼筋直徑(d)的2.5倍,平直部分長度不宜小於鋼筋直徑(d)的3倍(箍筋為10 d),對輕骨料混凝土結構,其彎曲直徑(d)不應小於鋼筋直徑(d)的3.5倍。

2、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(d),不應小於鋼筋直徑(d)的5倍。

3、鋼筋成型工藝

(1)劃線:

鋼筋彎曲前,對形狀複雜的鋼筋(如彎起鋼筋),根據鋼筋料牌上標明的尺寸,用石筆將各彎起點位置找出,劃線時應注意:

①根據不同的彎曲度扣除彎曲調整,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

②鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d(d為鋼筋直徑)。

③ 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;兩邊不對稱的鋼筋也可以從鋼筋一端開始劃線,如划另一端有出入時,則應重新調整。

(2)鋼筋加工:

①根據本工程施工特點,鋼筋連線採用連線速度快、操作簡便、接頭質量穩定性好羅紋精度高的剝肋滾壓直羅紋套筒連線方式。

②連線鋼筋時,鋼筋規格和套筒規格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣必須乾淨、完好無損。

③直羅紋套筒連線接頭應使用扭力扳手進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩應符合規範要求,扭力扳手的精度為±5%。

④本工程採用標準型接頭安裝。

質量要求

(1)鋼筋形狀正確,沒有翹曲現象。

(2)鋼筋末端彎鉤的淨空直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍。

(3)鋼筋彎曲點處不得有裂縫,為此,對ii級及ii級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。

(4)鋼筋彎曲成型後允許偏差為全長±10㎜,彎起鋼筋起彎點位移±20㎜,彎起鋼筋的彎曲高度±5㎜,箍筋邊長±5㎜。

(5)鋼筋接頭不宜設定在呆端、柱端的箍筋加密範圍內。

(6)鋼筋直羅紋連線用扭力扳手按規範規定的接頭擰緊力矩值抽檢施工質量基礎、牆、板構件每100個接頭作為乙個驗收批,不足100個也作為乙個驗收批,每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格,如有乙個接頭不合格,則該驗收批接頭應逐個檢查並擰緊。

(7)連線接頭的單向拉伸強度實驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一施工條件下使用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭,以500個為乙個驗收批次進行檢驗。

成品保護

(1)成型鋼筋應按指定地方堆放,用墊木擺放整齊,防止鋼筋變形、鏽蝕、油汙。

e、現場鋼筋綁紮

1、準備工作

①現場技術人員要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀尺寸和數量與下料單牌相符,如有錯漏,應糾正增補。

②準備鋼筋綁紮用的鐵絲、綁紮工具,其中鋼絲型號、長度要符合規範要求。

③準備控制混凝土保護層用的砼墊塊,水平方向為c30為50mm×50mm×50mm,垂直方向可在墊塊中埋入20號鐵絲。

④鋼筋的畫線及複雜部位綁紮先後次序見上述內容。

2、基礎鋼筋綁紮

①鋼筋網的綁紮:四周兩行的鋼筋交叉點應每點紮牢,中間部位交叉點可相隔交錯紮牢,但必須保證受力的鋼筋不能移位。綁紮時綁紮點的鐵絲要扣成八字型,以免鋼筋網片歪斜、變形。

②基礎梁鋼筋綁紮時上下層鋼筋應設定鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確,形狀及尺寸見下附圖2-1、2-2。

③底板鋼筋綁紮時,雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。

④框架柱基礎鋼筋底面搭接時,短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋上面,與基礎連線的插筋,其箍筋應比柱的箍筋縮小乙個柱筋直徑,以便連線,同時插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱軸線偏移。

⑤在綁紮基礎外牆鋼筋時,應將

3、柱鋼筋綁紮

1 因本工程梁寬大於柱,柱基箍筋可以採取非加密箍筋設定。

②鋼筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應紮牢,綁紮箍筋時綁扣相互間成八字形。

③柱鋼筋的綁紮應在摸板安裝之前進行。

4、牆鋼筋綁紮

①牆的垂直鋼筋每段長度不宜超過6m(直徑>12mm),水平鋼筋每段長度不宜超過8m,超過8m採用直羅紋連線,以利於綁紮。

2 牆體鋼筋綁紮時,鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。

③因本工程牆體為雙層鋼筋網時,每兩層鋼筋間應設定撐鐵,以固定鋼筋間距,撐鐵用直徑為10mm的鋼筋製成,長度等於兩層鋼筋網間間距,每兩個撐鐵間距控制在1m左右,相互錯開排列,詳見下頁附圖2-3。

④牆體鋼筋在底板施工縫處連線。

5、梁板鋼筋綁紮

①箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上,其餘同柱。

②縱向鋼筋採用雙層排列,兩排鋼筋之間墊直徑≥25mm的短鋼筋,保持設計間距。

③因牆體及有梁板節點處鋼筋穿插十分稠密,在梁頂面主筋間的淨距要有30mm,以利於澆築混凝土。

附圖2-3 牆鋼筋的撐鐵

f、安全規程:

(1)冷拉捲揚機前應設定防護擋板,操作時要站在防護擋板後,冷拉場地不准站人和通行。

(2)冷拉鋼筋要上好夾具,離開後再發開車訊號。發現滑動或其它問題時,要先行停車,放鬆鋼筋後,才能重新進入操作。

(3)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2公尺區域內禁止行人。

(4)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

(5)冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行,不得隨便變更。

(6)張拉鋼筋,兩端應設定防護擋板。鋼筋張拉後要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。

(7)人工斷料,工具必須牢固。切斷小於30厘公尺的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,並在外側設定防護箱籠罩。

(8)機械運轉正常,方准斷料。斷料時,手與刀口距離不得少於15厘公尺。活動刀片前進時禁止送料。

(9)切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。

(10)切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

(11)切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動範圍和刀口附近非操作人員不得停留。

(12)鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和迴轉方向,不得開錯。

(13)彎曲長鋼筋,應有專人扶住,並站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

(14)調頭彎曲,防止碰撞人和物,必須停機後進行。

(15)多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。

第三章模板施工方案

一、模板施工方案編制的依據

1、《組合鋼模板技術規範》gbj214—92;

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204—2002;

3、《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300—2001。

二、模板結構設計的原則

模板結構設計要實用、安全、經濟。

1、實用性

要保證砼結構工程的質量。所以,模板的接縫要嚴密、不漏漿,各部分形狀尺寸和相對位置要正確,構造要簡單,裝拆要方便,並便於鋼筋綁紮和安裝,以及砼澆築和養護。

2、安全性

模板結構必須具有足夠的承載力和剛度和穩定性,保證在施工過程中,在各類荷載作用下不破壞、不倒塌,變形在容許範圍之內,結構牢固穩定,同時要確保工人操作的安全。

3、經濟性

結合工程的具體情況和我們單位的具體條件,進行技術經濟比較,反覆測算,再因地制宜,就地取材,擇優選用模板方案。在確保工期,質量的前提下,儘量減少模板一次性投入,加快模板周轉,減少模板支拆用工,減輕結構自重,並為後續裝修施工創造條件,做到既節約模板費用,又實現文明施工。

三、模板工程概述

1、模板選用膠合板大模板。

2、圓弧模板用膠合板拼裝成定型模板,並在內側釘一層鍍鋅鐵皮,以保證混凝土不漏漿。

3、高度大於等於700㎜的梁,在樑中增加對拉螺栓,以保證斷面尺寸。

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