大體積混凝土施工方案

西安市萬錦城3a(3-r3)地塊c1期

施工方案

編制人審核人

批准人編制日期： 2023年2月24日

中國建築第八工程局****

一、工程概況 2

1、設計概況 2

2、氣象條件 2

3、施工條件 2

4、責任主體單位 3

二、編制依據 3

1、建設單位提供的資料 3

2、有關規範、標準、規程 3

3、其它依據 4

3 施工方案 4

3.1施工準備 4

3.2施工要點 5

4、安全措施 10

（1）總體概況

西安市萬錦城3a（3-r3）c1期總承包工程位於西安市萬錦城滻河東岸住宅開發專案第三塊地，南臨長樂路、東臨東三環、西鄰滻河，總建築面積216000㎡。

本工程包括6棟高層住宅樓和一棟商業會所及地下車庫工程，其中1#-4#樓地下1層，筏板厚度為1500mm,5#-6#樓地下一層，筏板厚度為1200mm,混凝土強度為c35p6 ,屬大體積混凝土施工。

西安市地處北緯34°18'，東經108°56'，屬暖溫帶季風氣候，極端最高氣溫41.7℃，極端最高氣溫平均值39.4℃；最低溫度-20.

6℃，極端最低氣溫平均值-11.8℃，冬季最低日平均氣溫-12.3℃，最大積雪12cm，最大凍土深度0.

45m，年降水量584.4mm。

（1）施工現場的路通、電通、場地平整已完成。

（2）場地位於西安市東郊區，南臨長樂路、東臨東三環、西鄰滻河，交通便利，有利於施工。

建設單位：盛兆（西安）房地產開發****

設計單位：北京中外建建築設計****

監理單位：陝西中建西北工程監理有限責任公司

施工單位：中國建築第八工程局****

勘察單位：機械工業勘察設計研究院

監督單位：滻灞生態區建設工程質量安全監督站

（1）施工圖紙；

（2）施工招標檔案及疑問答覆；

（1）《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）

（2）《地基與基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）

（3）《混凝土結構設計規範》（gb50010-2002）

（4）《高層建築混凝土結構技術規程》（jgj3-2002）

（5）《大體積混凝土施工規範》（gb50496-2009）

（1）《建築施工手冊》（第四版.縮印本）

（2）圖紙會審紀要

（3）類似工程施工經驗

3.1.1場內交通組織

本工程施工現場大，但是可利用面積小，底板混凝土澆築時，混凝土攪拌車流量較大，必須合理組織現場的交通，確保不堵車、不壓車，保證混凝土澆築的連續進行。為了保證混凝土連續澆築，在施工現場設定混凝土罐車等候區和沖洗區，先駛入混凝土車等候區等待，然後再到輸送幫浦處卸料，卸料完畢後在進行。每台輸送幫浦處均設專人進行排程，通過無線對講機進行聯絡。

水泥：選用水化熱較低和安定性較好的矽酸鹽42.5水泥，要求質量穩定、含鹼量低、c3a含量少、強度富餘係數大、活性好、標準稠度用水量小，水泥與外加劑之間的適應性良好。

其他各項指標符合國標要求，要求每批水泥進廠時均有出廠合格證，進廠後按規定批量作好抽樣複試，複試合格後方可用於擬建工程。

砂：選用ⅱ區中砂，細度模數2.6～2.9之間，含泥量按重量計≤2.0%，泥塊含泥量按重量計≤1.0%，有害物質按重量計≤1.0%。非活性骨料。

碎石：底板混凝土粗骨料選用5～31.5mm連續級配的碎石或卵石，針片狀顆粒含量不大於10%，含泥量不大於1.

0%，泥塊含量不大於0.5%，空隙率小於40%，壓碎指標小於10%，不得含風化顆粒的非鹼活性骨料。骨料進廠後按規範要求取樣檢驗，其質量應符合國家有關標準的規定。

水：採用低溫水進行混凝土攪拌，以控制混凝土的入模溫度。

粉煤灰：為了減少水泥用量，降低混凝土在固化過程中產生的水化熱，採用「雙摻技術」超量摻加粉煤灰。提高混凝土的和易性、流動性、粘聚性和保水性，大大改善混凝土拌合物的工作效能和可靠性，減少水泥用量，以降低水泥水化熱的釋放總量；降低混凝土的絕對溫公升值，可以使混凝土澆注後的內外溫差和降溫速度控制的難度降低，從而降低水化熱導致的溫度裂縫；

採用的粉煤灰，要求達到一級灰標準，細度符合國家現行標準的規定，具有一定的活性，和外加劑相容性較好。

外加劑：摻加高效減水劑、緩凝劑的方法改善混凝土拌和物的和易效能，減少水的用量，降低水化熱；緩凝劑延長混凝土初凝時間，防止混凝土土澆注過程中因意外因素導致澆注停止而出現冷縫；同時緩凝劑可以降低水化熱峰值，降低單位時間內水化熱的釋放量，從而減少底板裂縫出現的機率。

要求水泥的相容性較好，減水率20%～25%，氯離子含量小於0.03%，鹼含量小於0.5%，壓力泌水比小於50%，如fs-ⅰ等具有緩凝效果的高效減水劑。

混凝土的試配：選用質量信譽好的混凝土攪拌公司對底板混凝土進行**。混凝土公司將根據本工程特點事先對混凝土配合比進行試配，混凝土配合比按60d齡期進行設計。

由於混凝土施工工藝是一種較為特殊的連續作業的施工工序，施工期間，如遇情況較為特別的天氣時，要根據當時的天氣情況及材料等實際情況，及時調整配比，並且避免在雨天施工。

3.2.1混凝土的分層澆築

地下室底板混凝土採用斜面分層澆築的方法，每層厚度約500㎜，由2臺混凝幫浦同時從底板一側向另一側平行澆築。在上一層混凝土澆築時，要確保下一層混凝土仍未初凝，由於地下室底板面積較大，為防止混凝土冷縫的產生，混凝土中需摻加緩凝劑，混凝土初凝時間≥12小時，終凝時間≤24小時。如遇意外情況，立即讓汽車幫浦進入澆築範圍澆築混凝土，防止產生施工冷縫。

凝土澆築分層見下圖：

3.2.2混凝土的振搗

混凝土振搗採用振動棒振搗，要做到「快插慢拔」，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點採用並列式和交錯式均可；插點間距為300～400㎜，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100㎜，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。

每台幫浦車進料量要及時反映到排程室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各幫浦位，基本做到澆搗速度相同，分三個階梯並進。為使混凝土振搗密實，每台混凝土幫浦出料口配備4根振搗棒,3根工作，分三道布置。第一階布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二階布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三階布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。

混凝土由大斜面分層下料，分皮振搗，採用「分段定點、乙個坡度、薄層澆築、循序推進、一次到頂」的方法確保避免出現施工冷縫，見下圖：

混凝土振搗示意圖

3.2.3.混凝土表面處理

大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。混凝土表面處理做到「三壓三平」。首先按面標高用，長刮尺刮平，然後用木模拍室壓平；其次初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾平；最後，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。

對於表面泌水，當每層混凝土澆築接近尾聲時，應人為將表面泌水引向低窪邊部，處縮為小水潭，然後用小水幫浦將水抽至附近排水井。在混凝土澆築後4～8小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然後用木抹子搓平壓實。在初凝以後，混凝土表面會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。

見下圖：

3.2.4混凝土的養護

混凝土養護主要是保溫保濕養護，保溫養護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫差，防止產生表面裂縫，保溫養護還能控制混凝土內外溫差過高，防止產生貫穿裂縫。保濕養護能防止混凝土表面脫水而產生表面乾縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。

3.2.5.混凝土養護方法

地下室底板混凝土的保濕方法採用覆蓋塑料薄膜和棉氈保溫養護，以防混凝土產生乾縮裂縫，並使水泥水化順利進行。在澆築過程中，對已澆築的底板區域終凝後，立即進行覆蓋保溫保濕，並進行澆水養護。

混凝土強度達到1.2mpa 之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。底板保溫養護期間，應加強現場安全防火管理，施工區嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到作用，嚴禁隨意掀開保溫層。

在保溫養護期間，因後續工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜區域性進行，並且在工作完成後，及時覆蓋。

3.2.6. 後澆帶施工縫留置

後澆帶施工縫採用收口網。澆築混凝土後，收口網不必拆除

3.2.7混凝土試驗

混凝土試塊的有標準養護試塊和同條件養護試塊兩種，因本工程地下室底板混凝土連續澆注數量大於1000m3，混凝土抗壓試塊每200m3留置一組，抗滲試塊每500 m3留置一組，製作的標準抗壓試塊拆模後於當日（不超過乙個工作日）即送往標養室進行標準養護，並由試驗員做好委託試驗及試件交接手序。

3.2.8大體積混凝土的水化溫度監測

測試裝置:電子溫度計

底板大體積混凝土的測溫工作

為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施，調整養護時間，保證混凝土內外溫差小於25℃及降溫速率小於3℃/d，根據大體積混凝土的施工要求，對整個底板施工進行大體積混凝土的測溫工作。

測溫點布置

豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。

平面測溫點布置按照混凝土澆築方向、澆築時間的不同，結合同一時間澆築的不同區域對照的檢測要求進行。

大體積混凝土施工方案

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