1、施工準備
1.1材料要求
1.1.1實木複合地板：
實木複合地板面層所採用的條格和塊材，其技術等級和質量要求應符合設計要求。木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火處理。木格柵應選用人造板，應有效能檢測的報告，而且對甲醛含量複驗。
1.1.2膠粘劑：應採用具有耐老化、防水和防菌等到無毒等效能的材料，或按設計要求選用。膠粘劑應符合國家標準《民用建築工程室內環境汙染控制規範》gb50326的規定。
1.2主要機具
1.2.1根據施工條件，應合理選用適當的機具裝置和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。
1.2.2常用機具裝置有：角度據、螺機、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、小線、鏨子、刷子、鋼絲刷等。
1.3作業條件
1.3.1材料檢驗已經完畢並符合要求。
1.3.2應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格。並進行隱檢會簽。
1.3.3施工前，應做好水平標誌，以控制鋪設的高度和厚度，可採用豎尺、拉線、彈線等到方法。
1.3.4對所有作業人員已進行了技術交底。
1.3.5作業時的施工條件（工序交叉、環境狀況等）應滿足施工質量可達到標準的要求。
1.3.6木地板作業應待抹灰工程和管道試驗等項施工完後進行。
2、工藝流程
→ → → →
3、操作工藝
3.1.底清理：基層表面應平整、堅硬、乾燥、密實、潔淨、無油脂及其他雜質，不得有麻面、起砂裂縫等缺陷，應用水泥砂漿將地面找平。
3.2鋪襯墊：將襯墊鋪平，用交粘劑點塗固定在基底上。
3.3鋪實木複合地板：從牆的一邊開始鋪粘企口強化複合地板，靠牆的一塊板應離開牆面10mm左右，以後逐塊排緊。
板間企口應滿塗膠，擠緊後溢位的膠要立刻擦淨。實木複合地板面層的接頭應按設計要求留置。
3.4鋪實木複合地板時應從房間內退著往外鋪設。
3.5不符合模數的板塊，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割後鑲補，並用膠粘劑加強固定。
4、施工要點
4.1木地板均採用實木復合木地板，配以配套木踢腳板。此道工序為房間裝修的最後一道工序，施工安排時掌握好插入時間。
4.2本工程木地板均採用水泥砂漿找平層上加塑料泡沫襯墊的浮鋪方法。施工中要按裝修選單方案逐一落實到位，並嚴格按圖示方向進行木地板鋪設，施工中堅決杜絕隨意性。
4.3木地板鋪設前須嚴格進行選料，對色差較明顯、表面及活模有破損的要挑選出來，另當別用或修復後再用。
4.4鋪設前應仔細核對找平層的標高是否符合要求，平整度偏差是否在允許偏差之內，當上述兩項指標偏差較小時，可採用適當補求措施，可加鋪一層補墊或區域性鋪補墊，對於偏差較大者，須經技術部門拿出處理方法再進行實施。
4.5木地板採用「浮鋪」法時，地板塊與基底（水泥砂漿找平層）之間不需要用膠，釘子或螺絲固定。地板塊之間用防水聚醋乙烯膠粘結，在木地板靠牆、樓梯、柱子、管道或其它硬立面時，要預留8~12mm的空隙，若房間的長或寬超過8m時，必須加設扣板留伸縮縫。
4.6水泥砂漿找平層要堅實平整、不起殼、不起砂，表面應乾燥、潔淨，含水率應≤15%，要經檢測確定。
4.7找平層表面平整度是保證地板面層平整度的關鍵，鋪設前須認真檢查。
4.8第一排鋪設：先擦淨基底面、板、尾面，放入塑料泡沫襯墊，第一排要從左向右放，槽面靠牆，板尾面放木楔，然後根據房間大小依次連線需要的地板塊——但不要粘膠，如果牆不直，在地板塊上畫出牆的輪廓線如此切割第一排地板塊。
4.9每一排的最後一塊板：將最後一塊板180度反向，讓其與同排其餘板子舌對舌，使該塊板緊靠牆面，如果板塊有多餘長度，用鉛筆在背面劃上記號，並按尺寸切割，鋸切地板塊時，若用手鋸，將板麵花紋朝上，若用電鋸，將花紋正面朝下，然後均勻用力鋸切。
4.10在地板塊結尾的舌部均勻塗佈足量的膠，使用木墊塊、錘子小心將板麵連線起來，絕不能用錘子直接敲擊地板舌口側面，要隔著木墊塊敲，施工前準備兩塊小墊塊，厚度為8mm，其中一面開槽，槽寬要稍大於地板的凸出舌厚度，用這塊木頭槽夾住地板舌隔著另一塊木頭敲擊開槽小木塊，以保護地板舌。最後一塊板可用連繫鉤，用濕布將擠出的多餘膠立即擦掉，在牆根部與地板間的空檔處設入木楔子。
4.11下一排安裝：上一排切下的部分作為第二排的第一塊，切下的地板塊小於30cm的應丟棄不用，舌部上塗佈足量膠，將地板塊小心輕敲到位，要隔著木墊塊敲地板塊，頭二排裝好後，依據所用膠的說明書，待膠硬化後（或過2小時）再裝餘下部分。
4.12最後一排，把最後一塊板和倒數第二塊板排齊就算裝好最後一排了，單獨放一塊板在上面，使舌面頂著牆，作記號並切割，最後安裝。用連繫鉤將最後一塊板就位，並放好隔離楔子，最後一塊板不得短於5cm，地板鋪完後，24小時內不要上人踩踏，以保證膠乾透。
4.13在安裝地程中，相對於出地面的暖汽管部位，首先要保證其管位置正確，嚴禁隨意彎折和改變其位置，這一點尤其重要，施工中要注意，在地板塊上鑽孔，應在現場實量實測切割，過孔應比管外徑大10mm，要確保位置合適，接縫嚴密。
4.14在地板與門檻石，在地板與門框之間使用的過渡扣板或貼靠扣板，在與門框交接處或與扇口裁口處要套割尺寸嚴密，接縫平直，扣板螺絲不能固定太緊，太緊了地板不能浮動，也容易將地板塊壓翹。
4.15待地板膠乾透後，可用踢腳板來封閉地板與牆之間的空隙，踢腳板可用無頭或帶頭水泥釘固定或用膠粘貼，施工時要用柔軟之物先覆蓋在已鋪完的地板上，不允許有漏鋪之處，操作人員可在其上行走，嚴禁有銳器等硬物與地板直接接觸。踢腳板要厚度一致，顏色相同，在轉角處要採用45度角拼接，出牆厚度要一致。
5、質量標準
5.1主控專案：
5.1.1材料應符合材料要求。
5.1.2實木複合地板面層鋪設應牢固。
5.1.3檢驗方法：同gb50209一2002。
5.2一般專案；
5.2.1實木複合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色均勻一致，板麵無翹曲。
5.2.2面層的接頭應錯開、縫隙嚴密、表面潔淨。
5.2.3踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。
5.2.4實木複合地板面層的允許偏差應符合gb50209-2002
中表7.1.7的規定。
5.2.5檢驗方法：gb50209-2002的檢驗方法及其中表7.1.7的規定。
實木複合地板面層的允許偏差和檢驗方法
6、注意事項
6.1作業環境：在施工過程中應注意對已經完成的隱蔽工程管線和機電裝置的保護，各工種間搭接應合理，同時注意施工環境，不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業。
6.2行走有聲響：地板基底的平整度不夠。
6.3板麵不潔淨：地面鋪完後未做有效的成品保護，受到外界汙染。
6.4面層起鼓：基層直接鋪襯板，未鋪防潮層，面板或襯板含水率高。
6.5木踢腳板變形：木磚間距過大，踢腳板含水率高。
6.6不合格：凡檢驗不合格的部位，均應檢修或返工糾正，並制定糾正措施，防止再次發生。
6.7以設計及施工規範為準；實木復合木地板大面積施工前必須先做樣板層，經相關部門確認後，方可大面積施工。
7、成品保護
7.1施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。
7.2對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因鋪設實木複合地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
7.3實木複合地板面層完工後應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
7.4後續工程在實木複合地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在實木複合地板面上動火、捍接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等。
8、安全環保措施
8.1施工所用機械的雜訊等應符合環保要求。
8.2電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。
8.3防止機械傷害。
9、質量保證措施
9.1材質合格證明檔案及檢測報告。
9.2實木複合地板面層分項工程質量驗收評定記錄。
9.3木材防水、防腐處理記錄。
9.4細木工板等人做板材游離甲醛含量複驗記錄。
9.5樣板間室內環境汙染物濃度檢測記錄。
9.6所覆蓋部分的隱蔽工程驗收記錄。
實木復合木地板施工方案
1 施工準備 1.1材料要求 1.1.1實木複合地板 實木複合地板面層所採用的條格和塊材，其技術等級和質量要求應符合設計要求。木格柵 墊木和毛地板等必須做防腐 防蛀 防火處理。木格柵應選用人造板，應有效能檢測的報告，而且對甲醛含量複驗。1.1.2膠粘劑 應採用具有耐老化 防水和防菌等到無毒等效能的材...
實木復合木地板施工方案
審核人編制日期 四川省華西建設集團公司第七分公司 2011年6月30日 1 施工準備 1.1材料要求 1.1.1實木複合地板 實木複合地板面層所採用的條格和塊材，其技術等級和質量要求應符合設計要求。木格柵 墊木和毛地板等必須做防腐 防蛀 防火處理。木格柵應選用人造板，應有效能檢測的報告，而且對甲醛含...
實木地板施工方案
d 固定地板 地板的安裝方向為垂直於壟骨的方向。從過道邊的地板開始固定鋪裝 客廳地板的安裝視具體情況而定 地板應錯縫鋪裝 1 2或1 3錯縫 第一排地板與牆壁間要留10mm的間隙，凹槽口朝牆壁。鑽在壟骨正上方地板位置的凸槽口呈45度角引眼，然後用地板專用螺紋釘在引眼處固定地板。固定地板時應注意以下事...