鋼筋技術交底

鋼筋製作及安裝

工程名稱：神農架林區國有工礦木魚老油庫工程

操作班組：橋梁鋼筋班

一、作業準備工作

1、學習，熟悉施工圖紙，明確基礎鋼筋布置、節點處鋼筋構造及各部位的做法，根據工程進度要求，確立基礎和框剪牆的合理分段與搭接位置和安裝次序，並進行細緻的技術交底。

2、模板已經支設或部分支設，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁紮要求，模板內雜物及垃圾已清除乾淨。

3、鋼筋按施工平面圖要求，按綁紮次序，不同型號，規格整齊堆放在規定位置，並按各種不同規格的鋼筋懸掛標識牌。

4、進場鋼筋已按照設計圖紙開出各構件的配料單，並有施工技術負責人的審核簽名，鋼筋的型號、尺寸、數量、鋼號、焊接質量均符合要求。

5、在模板上已標出水平高度，檢查鋼筋的數量、位置、長度是否符合設計要求。

二、鋼筋翻樣

鋼筋工程施工前必須根據圖紙及規範要求進行翻樣，翻樣應形成書面成果後印發給專案技術負責人對其進行審核，然後召開專案內部的翻樣單會審會議，最後由專案總工程師審核翻樣單，經審核批准的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。鋼筋現場綁紮時應按照施工圖紙並結合翻樣單進行，不得只看其一。

結構配筋多而複雜的部位，在翻樣時綜合考慮柱、梁的相互關係，按照設計和規範的要求，確定鋼筋相互穿插，避讓關係，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖，執行規範的前提下進行施工作業。

鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規定執行，同時也應滿足有關標準與抗震設計規範要求。

對區域性特殊部位的鋼筋，如果採用幾何計算法無法準確翻樣時，也可在現場模板支設完畢並經驗收合格後在現場實地測量的方法完成翻樣工作，以避免造成材料浪費。

三、鋼筋連線

採用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗。施工時應先試焊，確定焊接引數，經試驗合格後才能大面積進行操作，並按規定數量對正式焊接的接頭抽樣試驗合格後方可進行鋼筋綁紮。鋼筋連線施工質量的控制分三個步驟：

即加工質量控制、施工過程質量控制及檢驗驗收。這三個步驟每步都很關鍵，加工時嚴格按照有關規範及技術規程進行並及時做好預檢，加工質量經檢驗合格後方能送至現場安裝。安裝過程中人為因素較多。

故工長應提前做好培訓及交底工作，且選擇認真負責、訓練有素質的專職人員進行操作，現場施工過程中應及時通知質檢員進行現場取樣送檢，檢驗合格後再進行下一工序施工。

四、鋼筋的加工

鋼筋調直和清除汙鏽應符合下列要求：

1）鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。

2）鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。

3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規定時，應符合下表的規定。

受力主鋼筋製作和末端彎鉤形狀

注：環氧樹脂塗層鋼筋當進行彎曲加工時，對直徑d不大於20nm的鋼筋，其彎曲直徑不應小於4d，對直徑d大於20m的鋼筋，其彎曲直徑不小於6d。

用i級鋼筋製作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大於受力主鋼筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小於箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。

彎鉤的形式，如設計無要求時，可按下圖加工；有抗震要求的結構，應按下圖加工。

五、鋼筋的連線

1、鋼筋的焊接與綁紮接頭

1）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑≤22mm的鋼筋，宜採用焊接。

2）鋼筋的縱向焊接應採用閃光對焊。各種預埋件t形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可採用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用於豎向鋼筋的連線，不能用作水平鋼筋和斜筋的連線。

鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用範圍應符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》(jgjl8)的規定。

3）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。

4）鋼筋接頭採用搭接或幫條電弧焊時，宜採用單面焊縫。

5）鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，單面焊縫的長度不應小於10d(d為鋼筋直徑)。

6)凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的效能應符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》(jcjl8)的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，並應採取防止腐蝕、受潮變質的措施。

7)電渣壓力焊，焊接的技術規定可參照現行《鋼筋焊接及驗收規程》(jcjl8)的規定執行。

8)受力鋼筋焊接或綁紮接頭應設定在內力較小處，並錯開布置，對於綁紮接頭，兩接頭間距離不小於1.3倍搭接長度。對於焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積佔總截面面積的百分率應符合表10.

3.1-1的規定。對於綁紮接頭，其接頭的截面面積佔總截面面積的百分率，亦應符合表10.

3.1-1的規定。

表10.3.3-1 接頭長度區段內受力鋼筋接著面積的最大百分率

注：①焊接接頭長度區段內是指35d(d為鋼筋直徑)長度範圍內，但不得小於500mm，綁紮接頭長度區段是指1.3倍搭接長度；

②在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；

③裝配式構件連線處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；

④綁紮接頭中鋼筋的橫向淨距不應小於鋼筋直徑且不應小於25mm；

9)電弧焊接和綁紮接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小於10倍鋼筋直徑，也不宜位於構件的最大彎矩處。

10)焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。

11)受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度，應符合表10.3.1-2的規定；受壓鋼筋綁紮接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁紮接頭搭接長度的0.7倍。

表10.3.1-2 受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度

注：①當帶肋鋼筋直徑d不大於25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d採用；當帶肋鋼筋直徑d大於25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加5d採用。

②當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。

③在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小於300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小於200mm。

④當混凝土強度等級低於c20時，i級、hrb335牌號鋼筋的搭接長度應按表中c20的數值相應增加10d。

12)受拉區內i級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤，hrb335、hrb400牌號鋼筋的綁紮接頭末端可不做彎鉤。

直徑等於和小於12mm的受壓i級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲紮牢。

六、鋼筋骨架和鋼筋網的組成及安裝

1、對於鋼筋骨架或鋼筋網必須具有足夠的剛度和穩定性。

2、骨架的焊接拼裝應在堅固的工作台上進行，操作時應符合下列要求：

1）拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形。

2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。

3）拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時區域性變形。待所有焊接點卡好後，先在焊縫兩端點焊定位，然後進行焊縫施焊。

4）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，後焊骨架上部。相鄰的焊縫採用分割槽對稱跳焊，不得順方向一次焊成。

3、鋼筋網焊點應符合設計規定，當設計無規定時，應按下列要求焊接：

1）當焊接網的受力鋼筋為i級鋼筋時，如焊接網只有乙個方向為受力鋼筋，網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接，其餘的交叉點，可根據運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁紮一半交叉點。

4、在現場綁紮鋼筋網時，應遵守下列規定：

1）鋼筋接頭的布置，應符合規範要求。

2）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁紮結實，必要時，亦可用點焊焊牢。

3）除設計有特殊規定者外，柱和樑中的箍筋應與主筋垂直。

4）墩、台身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45℃，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。

5）箍筋彎鉤的疊合處，在樑中應沿梁長方向置於上面並交錯布置，在柱中應沿柱高方向交錯布置。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應分別綁紮在縱向鋼筋上。

5、應在鋼筋與模板間設定墊塊，墊塊應與鋼筋紮緊，並互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。

6、在澆築混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進行檢查。

七、質量檢查和質量標準

1、加工鋼筋的偏差不得超過下表的規定。

加工鋼筋的允許偏差

2、焊接鋼筋的驗收和允許偏差

焊接網及焊接骨架的允許偏差

3、安裝鋼筋的允許偏差

鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁紮或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、鬆脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規定。

鋼筋位置允許偏差

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