第一章工程概況
一、工程概況
本工程結構形式為框架剪力牆結構；設計合理使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，建築分類為一類，其耐火等級為一級。
鋼筋採用hpb235、hrb335、hrb400級。
二、設計規範要求
鋼筋錨固長度
鋼筋搭接長度
結構構件主筋保護層厚度表（單位：mm)
注：基礎縱向受力鋼筋的砼保護層厚度不應小於40mm
第二章編制依據
1、信達·首府12#樓工程設計圖紙；
2、信達·首府12#樓工程施工組織設計；
3、混凝土結構工程質量驗收規範（gb50204-2002）；
4、建築工程施工質量檢驗評定統一標準（gb50300-2001）；
5《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2003）；
6、建築物抗震構造詳圖03g329；
7、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》（03g101-1）。
第三章施工部署及任務安排
一、工期安排
根據施工總進度計畫安排，鋼筋工程施工自2023年1月開始施工，到2023年5月份完工，基礎計畫於2023年3月完成，主體計畫3個月，主樓5～6層/月。
二、勞動力安排
三、施工流水段劃分
本工程鋼筋工程施工流水段的劃分根據施工組織設計每樓層劃分為:1～11×a～d軸乙個施工段。
四、施工總部署
第四章施工準備
一、技術準備
1、充分熟悉圖紙、工程規範、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現圖紙中的疑點及與現場施工有衝突的地方，提前作好圖紙會審和設計交底工作。
2、鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，在結構施工過程中，發現鋼筋過密可能影響砼澆築的地方及時與施工技術人員洽商，對重要部位和特殊部位施工前繪製施工大樣圖，以便有效的指導施工，同時在滿足結構施工規範的前提下，充分考慮到結構施工對裝修的影響。
3、對進場鋼筋原材進行檢查，產品出廠合格證、質量檢驗報告。
4、框架柱鋼筋採用電渣壓力焊，其它採用雙面搭接，其操作人員必須經過培訓，並持有培訓合格證書。
5、彎曲機、切斷機、調直機等器具進場必須經檢測部門檢查合格，並有合格證書。
6、施工前根據本工程的特點，專業工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面技術交底。
二、材料準備
1、本工程所包括的鋼筋規格如下：
hpb235: φ6、φ8、φ10、φ12
hrb335: ф12、ф14、ф16、ф18、ф20、ф22、ф25
hrb400: ф14、ф16、ф18、ф20、ф22、ф25
crb550：φr5、φr7、φr9
對所有進場及加工後的成品、半成品鋼筋要分型別、分規格碼放，並掛上型號牌。
2、對每次進場的不同種類的鋼筋必須進行抽樣複檢，熱軋鋼筋按同一生產廠家、同一規格、同一級別、同一進場時間不超過60t為乙個試驗批，每試驗批由監理工程師現場見證取樣進行複檢，合格後方能使用。
3、綁紮採用20#扎絲。
4、墊塊採用現場定型預製的水泥砂漿墊塊。
三、機具準備
1、鋼筋成型機具
2、手使器具
鋼筋鉤、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、掃帚、鋼捲尺、大剪子。
四、作業條件
1、鋼筋應按施工平面圖指定的位置，按規格、品種、使用部位及編號碼放整齊，存放鋼筋的場地用混凝土硬化，並要有一定的排水坡度，堆放時鋼筋要下墊木方或混凝土枕梁，離地面不應小於200mm，以防鋼筋鏽蝕汙染。
2、鋼筋外表面如有生鏽，在綁紮前應清除乾淨，鏽蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。
3、綁紮鋼筋前要將施工現場鋼筋上的鐵鏽和混凝土清理乾淨。
4、綁紮牆體鋼筋前，頂板混凝土必須達到上人強度，並完成樓層放線，將距牆邊線5mm以內預留鋼筋處的鬆散混凝土剔鑿乾淨，露出堅硬石子。
5、綁紮柱鋼筋前，剔出柱下層伸出鋼筋處的鬆散混凝土，並用鋼絲刷清理乾淨鋼筋上的混凝土。
6、綁板鋼筋前，應清理模板上的刨花、碎木渣、電線管頭等雜物，並辦完預檢手續，在模板上按鋼筋間距用墨盒彈出板筋位置線。
第五章施工工藝
在底板防水保護層上按間距彈出鋼筋位置線→鋪設底板下筋→滾軋直螺紋鋼筋接頭連線→綁紮底網鋼筋及地梁→放置馬凳→鋪設底板上筋→鋼筋焊接→綁紮底板上部網筋→插牆、柱鋼筋→驗收
二、剪力牆鋼筋綁紮工藝流程
修整預留搭接筋→暗柱主筋焊接、綁紮→綁紮連梁→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔標誌→綁兩根橫筋→畫豎筋分檔標誌→放豎向水平向梯子筋→綁橫、豎筋→綁拉筋→鋼筋調整→綁紮墊塊→驗收
模板清理→按間距及構造要求在模板上彈出鋼筋位置線→綁板下層受力筋和分布筋→鋪水電管、板下鐵墊塊、設定馬凳→綁上層板筋（抗負彎矩筋）及分布筋→調整鋼筋→驗收
第六章施工方法和技術要求
1、鋼筋原材料應符合現行規範、標準和設計要求。
2、鋼筋應有出廠合格證或試驗報告和進場複試報告。
3、進場使用的鋼筋批量應有鋼筋原材小鐵牌的影印件。
4、進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告所標明的相符。
二、鋼筋加工
（一）主筋成型：
1、鋼筋採用鋼筋切斷機按圖紙尺寸進行下料，配料單由施工員審核。
2、 hpb235級鋼筋均做180o彎鉤，平直長度不小於3d，彎曲直徑d不小於2.5d。（如圖一）
圖一3、鋼筋作90o彎折時，彎曲直徑d不小於鋼筋直徑的5倍，（如圖二）
圖二4、當鋼筋末端需製作135o彎鉤時，hrb335級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4d,彎鉤的彎後平直部分長度符合設計要求；
5、hpb235級鋼筋需在現場採用調直機調直。
（二）箍筋成型
1、箍筋端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數不能多於5根，長度應統一，端頭平整，發現端頭不直或不平時調整切斷機刀頭。
2、彎鉤角度，所有箍筋均製作135o彎鉤，平直段長度不小於10d。本工程箍筋主要為φ6、φ8、φ10，其彎鉤的平直長度分別為60㎜、80㎜、100mm、120mm。
3、箍筋加工，每製作一批時應先預製樣品，核對尺寸準確後，方可成批製作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。（如圖三）
圖三（三）拉鉤
本工程剪力牆拉鉤製作時一端作成90度彎鉤，一端作成135度彎鉤，以方便綁紮，綁紮後應將90度彎鉤一端彎成135度，其彎鉤的平直部分長度為10倍的鋼筋直徑。
（四）馬凳的製作
為了保證板的截面尺寸，在板筋與板抗負彎矩筋間加馬凳，並與負彎矩筋綁紮牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚－2個保護層－3皮鐵）（如圖四）
圖四（五）拉筋
底板上下鋼筋網片之間按設計要求設定拉筋，採用φ6鋼筋製作；牆體雙層鋼筋網片之間按設計要求設定拉筋，根據不同部位分別採用φ6、φ8、φ10鋼筋製作。設計要求14公尺以下為加強區根據設計要求。按照詳圖結點間距及對應加密長度設定拉筋，其它部位拉筋按φ10鋼筋＠600梅花形布置。
非加強區採用φ6鋼筋＠600梅花形布置。
（七）暗柱定位箍：
根據柱中縱向主筋的截面尺寸用φ12的鋼筋焊成定位箍，以確保柱筋位置正確和柱截面尺寸符合要求
加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規格、尺寸、數量進行分類標識，做到一目了然。
四、鋼筋的連線
1、本工程框架柱、剪力牆、暗柱鋼筋採用電渣壓力焊連線；框架梁連線採用雙面搭接焊。
2、雙面搭接焊
受力鋼筋接頭位置應相互錯開，焊接接頭連線區段的長度為35d(縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm，在受拉區接頭搭接率不宜大於50%。
⑸、現場檢驗
接頭效能檢驗分型式檢驗和現場檢驗。 型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行，並應出具試驗報告和評定結論。
接頭現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以300個為一驗收批進行驗收與檢驗，不足300個也作為乙個驗收批。對接頭的每乙個驗收批，必須在工程結構中隨機擷取3個試件做單向拉伸強度試驗，當3個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。
如有乙個試件的強度不合格，應再取6 個試件進行複檢。複檢中如仍有乙個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。對於不合格的驗收批應及時分析原因，從產品的第一道工序開始檢查，並對不合格的驗收批採用補強措施。
五、鋼筋綁紮
1、底板、地梁鋼筋綁紮
1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁紮後位置的正確性。
2）先綁紮承臺、地梁鋼筋，承臺、地梁箍筋駁頭需二個方向錯開。
3）承臺、地梁鋼筋綁紮完成後，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。原則上應首先滿足受力主筋保護層位置。
4）鋼筋綁紮時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁紮，中間部分可梅花型綁紮，雙向受力鋼筋應滿綁。
5）底排筋用c35砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。
6）綁紮完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋φ20@ 1000，然後再綁紮上層鋼筋，鋼筋馬凳如圖
2、牆體鋼筋綁紮
1）剪力牆縱向鋼筋，自底板生根，鋼筋錨固長度≥lae鋼筋根部做200mm拐頭。並設2φ20通長壓腳筋。
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6樓鋼筋方案
附圖一 鋼筋施工流水段劃分 1 攀枝花市泰悅居專案一期工程4 5 6 樓施工合同 2 攀枝花市泰悅居專案一期工程4 5 6 樓建築 結構圖紙 3 建築結構荷載規範 gb50009 2006 4 建築抗震設防分類標準 gb50223 2008 5 高層建築混凝土結構技術規程 jgj3 2010 6 鋼...