鋼筋專項方案

目錄一、工程概況2

二、施工準備5

三、鋼筋加工6

四、質量控制措施16

五、鋼筋工程安全技術措施22

一、總體概況

二、結構情況

1、鋼筋工程的特點與難點

1 現場狹小

2 鋼筋用量大，達約2800噸（概算資料）

3 結構存在弧形結構（弧形牆、弧形梁），翻樣、加工及施工有一定難度。

4 地下一層標高變化較大，高低差大

㈠本工程由於工期緊張，鋼筋加工及綁紮量大，配鋼筋工80名,擬定加工場25名工人，現場55名工人，並根據施工情況作必要增減。

由專案部技術人員與承包隊放樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅持「同翻互檢、確認無錯」再出料表的技術管理制度。

1、技術及放樣人員要做到熟悉圖紙、規範，並及時進行交流與溝通，確保放樣及時、準確，並可指導施工。

2、棟號技術負責人提前對鋼筋工進行書面和口頭技術交底，保證施工質量。

3、技術人員常住工地，對加工、施工工人進行培訓，確保操作人員持證上崗。

鋼筋加工機械表6

由於現場場地狹小，成規格、成批的鋼筋在鋼筋加工場集中加工成型，堆放整齊，運用塔吊進行垂直運輸。

1、鋼筋加工場設加工班長、排程員及試驗員等，組成完善的組織管理、進貨送貨與質量保證體系，並建立暢通的通訊渠道，保證料表、加工半成品等的及時傳輸。

2、鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應資料，並在規定時間內將有關資料歸檔到現場），試驗員根據規範要求立即做鋼筋複試工作，鋼筋複試通過後，方能批准使用。

3、加工場技術員根據專案技術員的料表，指導加工班進行鋼筋的加工，並對料表中的疑問進行反饋、協商解決及對料表的變更及時作出調整。

4、專案根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和**計畫，加工場排程員根據**計畫進行半成品的配送與資訊傳遞。

5、加工場製作鋼筋定型加工半成品的檢查工具，質檢員對鋼筋加工的全過程進行質量監控，驗收合格後方可綁紮作業。

6、鋼筋要堆放到指定的場地內，並進行掛牌標識，標識要註明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。

7、鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生鏽。生鏽的鋼筋一定要除鏽後由現場技術員批准後使用。

鋼筋的除鏽

鋼筋進場前由材料會同質量對進場鋼筋進行外觀檢查，對於發現鋼筋表面氧化嚴重並已損傷鋼筋截面或在除鏽後鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，不予進場使用。

鋼筋表面應潔淨，對於油漬、漆汙應採用棉布蘸清洗劑清除乾淨。

用鎚敲擊剝落的浮皮、鐵鏽在使用前清除乾淨。

在鋼筋冷拉或調製過程中對鋼筋表面的鏽跡直接清除乾淨。

鋼筋的調直

鋼筋盤條使用捲揚機調直

鋼筋的切斷

對於鋼筋直徑d≥18mm的採用無齒砂輪鋸切斷。

嚴格按照料單指定的長度進行切斷。

將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料。

斷料時不要用短尺量長料。

鋼筋的彎曲成型

鋼筋的彎鉤：ⅰ級鋼筋末端做成180°彎鉤，圓弧彎曲直徑d≥2.5ｄ，平直部分長度≥3ｄ，ⅱ級鋼筋末端應做成135°彎鉤，ⅱ級彎曲d≥4ｄ，彎起鋼筋中間部位折彎處的直徑≮5ｄ，

鋼筋加工彎鉤的平直長度按gbj－89規定要求。

鋼筋加工的允許偏差：

牆、柱的主筋採用梯子筋和定距框來保證其間距、位置準確，預埋插筋通過與附加筋焊接保證不移位。

牆體、柱、梁側面鋼筋保護層控制採用塑料墊塊或砂漿墊塊、大理石墊塊，牆體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上；底板及地梁鋼筋重量較大，考慮採用高強砂漿墊塊或石材墊塊，結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。

結構各部位主筋保護層厚度和使用墊塊

柱、牆採用電渣壓力焊，梁綁紮或焊接接頭。鋼筋焊接之前由焊工做出標準試件，經試驗合格後，方可施焊，焊工須出具焊工證

1、準備工作：

核實鋼筋的型號、直徑、形狀尺寸和數量，避免錯誤的發生；

準備綁紮工具和材料；

提前準備控制鋼筋保護層厚度用的墊塊，橫、豎向牆體的梯凳定位筋；

在綁紮現場模板上或墊層劃出鋼筋位置線；

2、施工工藝流程：

1、地下一層結構板鋼筋綁紮施工工藝流程：

測量放線（驗線）→基礎鋼筋綁紮→牆柱插筋→予埋件→隱檢→與模板人員辦理交接檢。具體底板鋼筋綁紮時按如下工藝流程進行：

積水坑、電梯井鋼筋→梁鋼筋→板下層筋→板上層筋→馬登→牆柱插筋

根據設計要求，鋼筋相互交錯就位。

⑵、牆體鋼筋綁紮施工工藝流程：

彈放位置線、模板50線、門窗洞口線預檢驗線→檢查調整立筋的位置、垂直度→立筋的連線→自檢、專檢→綁紮立筋→綁紮梯子筋及水平筋、拉結筋→安裝上部立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監理隱檢→與模板人員辦理交接檢。牆的垂直鋼筋每段長度不應超過6m，水平鋼筋長度不應超過8m，以利於綁紮。牆鋼筋網綁紮鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。

⑶、柱鋼筋綁紮施工工藝流程：

檢查調整立筋的位置、垂直度→穿箍筋（按事先計算好的箍筋數量套在基礎或頂層留插筋上）→立筋的連線→綁紮箍筋→自檢、專檢→安裝上部立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監理隱檢→與模板人員辦理交接檢。在柱鋼筋連線時先立四角主筋，與插筋用套筒連線牢固，再立其餘主筋。

按柱子的保護層厚度，將預製墊塊綁在柱子主筋上。下層柱鋼筋露出樓面部分，用工具式箍筋將其收進乙個箍筋直徑，當截面有變化時，其下層柱筋的露出部分，必須在綁紮粱的鋼筋之前先行進行收縮。

⑷、梁鋼筋綁紮施工工藝流程：

①樑側模劃出箍筋間距，擺放箍筋。梁的架立骨架採用鋼管搭設，擺放箍筋。

②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋並套好箍筋，放主梁的架立筋；隔80mm將架立筋與箍筋綁紮牢固，調整箍筋間距。注意梁箍筋的加密區範圍，先綁架立筋，再綁主筋。主次梁同時配合進行。

③梁鋼筋綁紮，補加柱核心區的加密箍筋。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，採用套扣法綁紮。樑中箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中應交錯綁紮，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。

④樑端第乙個箍筋要設定在距離柱節點邊緣50mm處，樑端與柱交接處箍筋應加密。

（5）板筋綁紮

①清理模板面上的雜物，在板麵上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋，後放分布筋。在現澆板中如有板帶梁。先綁板梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

② 雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋π型馬凳。

③ 下層鋼筋下面@1.5m墊標準砂漿墊塊25mm×25mm.。

(注：砂漿墊塊規格為25mm×25mm.，採用1：2.5水泥砂漿製作。水泥強度不低於po32.5。墊塊厚度按設計要求)。

④板的鋼筋網，除靠近外圍的兩行鋼筋的相交點全部紮牢外，中間部分交叉點可間隔交錯紮牢，但必須保證受力鋼筋不產生偏移；雙向受力的鋼筋必須全部紮牢。搭接鋼筋的接頭綁紮不少於3道。

採用雙層鋼筋網時，在雙層鋼筋網間設撐鐵。

鋼筋綁紮接頭的規定：

鋼筋間距允許偏差：

鋼筋錨固長度要求：

為保證鋼筋分項工程的優良，達到消除通病的目的，對鋼筋施工過程進行監控，採取如下措施：

1、翻樣人員應在充分了解設計意圖，熟悉圖紙後再進行翻樣，避免隨意下料造成損失。

2、抽筋放樣技術員，應經常到現場掌握鋼筋的施工情況，發現漏放錯放及時糾正，避免造成損失。

鋼筋專項方案

鋼筋專項方案

鋼筋專項方案

鋼筋專項工程方案

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