鋼筋專項方案

六安元和置業集團****

元和山莊青松公寓工程鋼筋

工程專項

施工方案

吉安市建業工程****

二○一一年九月二十六日

目錄一、工程概況

二、鋼筋質量要求

三、鋼筋加工

四、鋼筋焊接

五、鋼筋綁紮

六、施工配合

七、鋼筋質量保證措施及注意事項

八、安全要求

一、工程概況:

元和青松公寓工程位於六安市金安區中店鄉管墩村境內，本工程建設單位為元和置業集團****，設計單位為六安市建築工程勘察設計院，監理單位六安山石監理****為，由吉安市建業工程****承建。

本工程為住宅樓工程，其中a戶型別墅30棟，單棟建築面積為415㎡；b戶型別墅19棟，單棟面積為538.80㎡；c戶型別墅6棟，單棟面積為677.70㎡；d戶型別墅6棟，單棟面積為825.

80㎡。結構型別均為框架結構，建築抗震設防烈度為七度，**設計分組為第一組，設計基本**加速度值為0.10g，抗震設防類別為丙類，二類建築場地，地基基礎設計等級為丙級，結構設計合理使用年限為50年，耐火等級級，屋面防水等級ⅱ級。

二、鋼筋質量要求:

1、本工程鋼筋採用hpb235級鋼和hrb335級鋼，梁類受力鋼筋均為hrb400級鋼筋，成型鋼筋加工前，應審核鋼筋翻樣單和鋼材質保書、鋼材複試報告，合格後方可落料加工，鋼筋必須符合國家有關標準的規定和設計要求。

2、所有鋼筋為信譽良好的合格製造廠家產品，鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標誌。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括查封標誌、外觀觀察，並按現行國家標準的規定每進場一批或60t為一批抽樣作力學效能試驗，合格後方可使用。

3、鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格後方可使用。

4、鋼筋應表面潔淨，粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨，經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、小波浪形，表面傷痕大於鋼筋截面5%的鋼筋不得使用。

三、鋼筋加工:

1、為了確保工程質量，加強施工現場文明管理，鋼筋統一由鋼筋加工間集中製作，由專案部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。

2、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標誌，並按批分別堆放整齊，避免鏽蝕或油汙。

3、鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔淨、無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽等在使用前清除乾淨。不使用帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋。

4、鋼筋要求平直，無區域性曲折。採用冷拉方法調直鋼筋時，ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在4％以內。

5、鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先切長料，後切短料，儘量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼筋。

6、ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不小於鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小於鋼筋直徑d的3倍。ⅱ級鋼筋末端須作90°彎折時，彎曲直徑d不宜小於鋼筋直徑d的四倍

7、鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向長度的淨尺寸不大於±10mm。，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

8、梁、剪力牆暗柱箍筋必須作135°彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。

9、鋼筋製作完成後，按規格、使用部位堆放整齊。

四、鋼筋焊接:

本工程堅向鋼筋擬採用電渣壓力焊,其焊接工藝為：

1、焊接夾具的上下鉗口夾緊於上、下鋼筋上；鋼筋一經加緊，不得晃動。

2、引弧採用鐵絲圈引弧法。

3、引燃電弧後，先進行電弧過程，然後加快上鋼筋下送速度，時鋼筋端麵與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最後在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

4、接頭焊畢，停歇後，回受焊劑和卸下焊接夾具，並敲去渣殼。

5、焊接後逐個進行外觀質量檢查，要求：四周焊包應均勻，突出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大於4°；鋼筋軸線位移不大於0.1d，且不大於2mm。

鋼筋綁紮搭接長度表一

注：1．搭接長度除符合本表規定外，在受拉區不得小於250㎜，在受壓區不得小於200㎜。

2．螺紋鋼直徑d≤25㎜時，其搭接長度應按表中數值減少5d採用。

3．螺紋鋼直徑d≥25㎜時，其搭接長度應按表中數值增加5d採用。

4．抗震要求時，對

一、二級抗震等級相應增加5d。綁紮網與綁紮骨架的允許偏差，參見表二，此表與焊接骨架焊接網的允許偏差稍為放寬。

綁紮網和綁紮骨架的允許偏差表二

與鋼筋焊接接頭相同，各受力鋼筋的綁紮接頭位置也相互錯開。從任一綁紮接頭中心，1/3位搭接長度的區段範圍內有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：

受拉區不得超過25%；

受壓區不得超過50%;焊接骨架和焊接網在構件寬度內，其接頭位置應錯開。在綁紮接頭任一區段內，受力鋼筋截面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。

鋼筋綁紮安裝完畢後，應檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數間距和位置以及錨固長度是否符合要求（見表四）。綁紮或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、鬆脫和開焊，柱樑交接核心區箍筋不得移漏。鋼筋位置的允許偏差見表三。

鋼筋位置的允許偏差表表三

受拉鋼筋抗震錨固長度lae 表四

5．鋼筋焊接：採用機械焊接

五、鋼筋綁紮:

1、鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計和施工要求。綁紮的鋼筋骨架不得出現變形、鬆脫。結構洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好。

柱插筋按測量放線定位位置設定，並做好根部定位固定，抗震節點的鋼箍按規定正確設定和綁紮。

2、鋼筋網片和骨架綁紮時應紮緊，缺扣、鬆扣的數量應控制在應綁數的10%以內。

3、板鋼筋綁紮時先在模板上畫好鋼筋位置、間距。按間距先擺放主筋，後放次筋。單向板的鋼筋網，除靠近外側兩行鋼筋的相交點全部紮牢外，在保證受力鋼筋不產生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯紮牢。

但雙向受力的鋼筋，必須全部紮牢。負鋼筋全扣綁紮。

4、雙層鋼筋，兩層間加設馬凳。同時注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模後斷裂。

5、梁板鋼筋綁紮時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

6、接頭盡量設定在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭。同一構件內的接頭相互錯開，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受拉鋼筋截面積佔總受拉鋼筋截面積在受壓區盡量不超過50％，受拉區不超過25%。

7、鋼筋均採用綁紮接頭，其中縱向受力鋼筋的最小搭接長度按hpb235級鋼不小33d，hrb335級鋼不小於41d。

8、縱向受力鋼筋的錨固長度hpb235級鋼不小27d，hrb335級鋼不小於34d。

9、受力鋼筋的混凝土保護層，室內現澆板按15mm，梁、柱、剪力牆按25mm；衛生間及位於室外的陽台板、雨篷板受力鋼筋保護層為20mm。

六、施工配合:

鋼筋綁紮的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁紮時應為木工支模提供空間，並提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁紮的方便，梁、板鋼筋綁紮按設計要求綁紮附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應做好看護工作，以免被後續工序破壞；柱、梁、板的鋼筋保護層厚度必須用不同厚度的水泥砂漿或細石砼預製塊加以控制，梁、板負彎距筋、懸挑結構受力鋼筋可用撐鐵支起，砼澆灌過程必須有專人看鋼筋，嚴禁車壓人踩，確保鋼筋的有效高度及正確位置。

七、鋼筋工程質量保證措施及注意事項:

1、質量保證措施

在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料至現場綁紮施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。

2、鋼筋加工、連線及綁紮施工中應注意：

①、鋼筋加工的形狀、無油汙，不得使用帶有顆粒或片狀老鏽的鋼筋；

②、鋼筋的彎鉤應按施工圖的規定執行，同時滿足有關標準與規範的規定；

③、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應不大於+5mm；

④、鋼筋加工後應按規格、品種分開堆放，並在明顯出掛識標記，以防錯拿；

⑤、受力鋼筋的連線接頭在同一構件上應按規範和設計要求相互錯開足夠距離；

⑥、對柱梁節點，特別是深梁與剪力牆的連線部位的鋼筋綁紮，施工前應詳細編制綁紮順序，鋼筋工長和質量員需層層把關，以防出現鋼筋規格錯誤和鋼筋數錯漏；

⑦、按規範和設計要求設定墊塊；混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時修正。

八、安全要求:

1、進入施工現場必須戴好安全帽，不准穿有礙安全操作的服飾。嚴禁灑後上崗。

2、展開盤圓要一頭卡牢，防止回彈。切斷時先用腳踩緊，切小於20cm，短鋼筋時要用鉗子夾牢，在端頭處加擋板，防止飛出傷人。

3、切斷鋼筋時，手與刀口距離不得少15cm。切長鋼筋要有專人扶住。切短鋼筋須用套管或鉗子夾牢，不得用手直接送料。

4、使用機械應由專人負責，電氣線路由專業電工安拆。

5、冷拉鋼筋時，應將捲揚機與冷拉方向成90，兩端應設防護擋板，並且用封閉導向滑輪，冷拉區域不准行人。

6、裝置的操作人員必須經過專門訓練，要了解機械裝置的構造、效能、用途、保養技術。會使用、會保養、會排除故障。

7、機械裝置不得帶病運轉或超負荷作業。嚴禁在作業中維修保養。如發現不正常時，應及時停車檢查。

鋼筋專項方案

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鋼筋專項工程方案

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