主墩承臺位於河岸邊，距河岸距離3公尺左右，採用土方填築，然後再開挖的方法施工。其他墩台的承臺位於陸地上，直接開挖施工。
主墩承臺的施工順序為：河岸填土→填土沿河岸邊防護→基坑降水→基坑開挖→基坑防護→鑿除樁頭砼→放樣、綁紮鋼筋→支模→澆注承臺或繫梁砼→養護→回填土。
樁基施工完畢並經過檢測合格後立即進行承臺施工，模板採用大塊組合鋼模，鋼管揹帶加固支撐，幫浦送澆注混凝土。
1、河岸防護
主墩承臺位於河岸邊約3公尺左右的位置。將承臺外側邊緣5公尺的範圍，採用5%的石灰土回填，形成在陸地作業的條件。由於栟茶河為規劃五級航道，來往船舶通航容易形成填築土方的邊坡坍塌，所以在臨河一側採用夯打直徑為20cm左右木樁，木樁間距為1.
5公尺，樁的入土深度不小於1.5公尺,離承臺邊7m打木樁，確保開挖後壩頂寬度在3m左右。在木樁之間用竹笆圍擋，確保土方不被沖刷，開挖出的土方回填到壩外口，作為擋土堤壩。
2、基坑降水
主墩承檯底高程為-1.500公尺，位於地下水位線以下，因此必須採取有效的降水措施，降低地下水，確保主墩承臺施工時基坑穩定、基底基本保持乾燥，不得有積水。
基坑降水採用直徑為300mm的井管，在承臺四個角，各布置一座，降低地下水位。
井口：井口高於地面以上0.30m，以防止地表汙水滲入井內。
井壁管：井壁管採用無砂混凝土管，井壁管的直徑為φ300mm（內徑）。
井深：井深為河岸地平線向下15公尺。
基坑開挖前，提前一周的時間開始抽水。
3、基坑開挖與防護
承臺（繫梁）基坑開挖按1：0.5的坡度放坡開挖。
開挖過程中注意及時抽排水，設集水坑集水，保證開挖面無水施工，並保持基底土承載力及基坑穩定。基坑開挖的土方堆放距基坑上口2m以外處，棄土高度不超過1m，並留出通道。基坑採用機械開挖，承臺基底以上20cm深度人工清理，不得超挖。
主墩承台基坑開挖完畢，立即將基坑邊坡修整，用5cmc20混凝土防護，以防雨水對邊坡沖刷，使邊坡失穩，造成土方塌陷、滑動等現象。同時在基坑四周布置30*40cm的碎石盲溝和集水井，及時排除明水。
在基坑頂面設定攔水埂或者截水溝，防止地面水流入基坑。
基坑支護示意圖
4、鋼筋製作與綁紮
（1）、鋼筋調直和清除汙鏽符合下列要求：
鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。
鋼筋應平直、無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。
採用冷拉方法調直鋼筋時，r235 鋼筋的冷拉率不宜大於2%；hrb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
(2) 、鋼筋製作
鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊。焊工必須持焊工考試合格證上崗。鋼筋的縱向焊接應採用搭接電弧焊。
兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小於5d，單面焊縫的長度不應小於10d（d 為鋼筋直徑）。
凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的效能應符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18）的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，並應採取防止腐蝕、受潮變質的措施。
受力鋼筋焊接或綁紮接頭應設定在內力較小處，並錯開布置，對於綁紮接頭，兩接頭間距離不小於1.3 倍搭接長度。對於焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接並沒有的截面面積佔總截面面積的50%。
(3)鋼筋綁紮
在幫扎鋼筋前，先澆築15cmc15混凝土墊層。墊層表面平整，密實。調整樁頂鋼筋作好喇叭口，將墊層清掃乾淨，放出控制線。
承臺鋼筋綁紮前先將樁基伸入承臺的鋼筋調直並彎成設計傾角， 並盤好螺旋箍筋。承臺（繫梁）鋼筋和墩身預埋鋼筋在鋼筋加工棚內加工好後，運至現場綁紮。為保證縱橫向鋼筋按設計間距要求布置，減小鋼筋安裝誤差，在混凝土墊層上用墨線彈出鋼筋的平面分布間距。
鋼筋的交叉點用20#鐵絲綁紮結實，必要時，亦可用點焊焊牢。在鋼筋與模板間設定鋼筋保護層墊塊，墊塊應與鋼筋紮緊，並互相錯開。非焊接鋼筋
骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度符合設計要求。
在澆築混凝土前，對已安裝好的鋼筋及鋼筋網預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查驗收，合格後方可進行下到工序施工。
安裝鋼筋的允許偏差符合下表規定：
安裝鋼筋的允許偏差
澆築基礎混凝土前將墩身預埋鋼筋安設在正確位置上，由有關人員報監理工程師組織隱蔽工程驗收，符合設計要求後，方可進行下道工序施工。鋼筋綁紮完畢，應妥加保護。
（3）承臺模板
模板採用大塊組合鋼模拼裝，縱、橫肋採用型鋼，在施工前必須進行詳細的模板設計，以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構各部形狀、尺寸的準確。模板要求平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便、支撐牢固。
立模前對鋼模進行除鏽，用打磨機打磨，再在鋼模上滿塗優質脫模劑，模板間接頭拼合保證平整嚴密，無漏漿縫隙，並嚴禁出現錯台，以保證拆模後混凝土表面平整美觀。
承臺模板採用φ48鋼管作豎橫楞，雙向@600，模板支撐上下採用拉桿連線，模板外側採用碗扣式鋼管及可調底座支撐在坑壁上，鋼管與坑壁間支墊木板。
模板安裝後，應對模板的穩定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連線牢固程度等進行自檢，並做好複核後的書面記錄。
模板拆除時盡可能輕敲輕撬。模板拆除後及時清除其表面汙垢，並塗刷拖模劑後存放於適合位置待用。
5、砼澆築
（1）一般要求
①砼澆築前，對模板、鋼筋、原材料、鑿毛面及場地處理情況及其它預埋構件的位置和數量進行檢查驗收，確認無誤後才能開始澆築砼。
②採用幫浦送砼澆築施工時，須根據澆注要求，合理安排輸送幫浦數量，保證在預定時間內澆築完該層砼。
③砼澆注前做好各項準備工作，以保證砼輸送不中斷。
④準確記錄每層砼的澆築日期、時間及澆注條件。
⑤砼澆築一般應在夜間進行，氣溫低時也可考慮在白天進行澆築作業。砼澆築期間的氣溫不宜低於5℃，也不宜高於32℃。
⑥設專人加強與氣象部門之間的聯絡，掌握天氣變化。
（2）澆築工藝
混凝土採用分層推進，層層覆蓋的澆注原則施工，每層厚度控制在30cm左右，保證在下一層混凝土初凝前完成上一層砼的澆注。
(3)振搗技術
①澆築過程中，每台輸送幫浦配備4～5臺插入式振搗器 (另外2臺備用)，多點振搗，每點相距30～50㎝左右，振搗時間約10～30s。
②盡可能採用二次振搗工藝，以提高砼密實度和抗拉強度。
③振搗棒應垂直地插入砼內，並要插至下層砼5～10㎝，以保證新澆砼與先澆砼結合良好。
④振搗砼應均勻、穩定，以避免區域性砼表面出現砂漿過厚的現象。
⑤對每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實為止。密實的標誌是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。
⑥砼在澆築振搗過程中的泌水應予以排除。
⑦使用插入式振動器時，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側模應保持15㎝的距離。
⑧振搗時，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對已經搗實並初凝或經試驗不能重塑的砼區段或層次，不得受到直接的或間接的振動。
(5)其它注意事項
①砼澆注時自由下落高度不得超過2m，以防止砼離析。
②澆築砼作業過程中，應有專人值班，隨時檢查預埋部件，如有任何移位應及時糾正。
③澆注混凝土前注意將潤滑幫浦管的水和砂漿能順利排出倉外。
④砼初凝之後，不得振動模板，伸出的鋼筋不得承受外力。
（6）砼養生技術
①砼澆築完畢後，砼頂面必須及時用濕麻袋加以覆蓋，其主要作用有二：一是蓄水保溫，防止表面水分蒸發和低溫砼受太陽輻射時溫度驟變；二是保持內外溫差的穩定性。
②通水養生期應不少於7d，具體時間以測得水溫情況確定。
③養護期間，每天記錄大氣氣溫的最高、最低溫度以及天氣變化情況，並詳細、如實地記錄養護情況。
④根據氣溫情況，掌握恰當的澆水時間間隔。在養生期內，特別是前7d齡期內，應始終保持砼表面潤濕。
⑤當氣溫驟降和有大風天氣時，必須有較大的內外溫差，在此情況下，應加強砼表面覆蓋及保溫措施。當氣溫低於5℃時，不得向砼面上撒水。
（7）裂縫防治及處治
①砼表面龜裂
砼表面龜裂是大體積砼常見裂縫，裂縫呈不連續間斷分布狀，縫寬在0.2mm以內，縫深幾厘公尺，一般在浮漿範圍內。主要生成原因是表面浮漿乾縮、氣溫驟降。
可用分層澆築、減少浮漿層厚度、控制用水量、加強養生等辦法防止。
②砼深層間斷裂縫
砼深層間斷裂縫也是大體積砼常見裂縫。裂縫呈間斷連續狀，縫寬在0.2mm以內，縫長幾公尺至十餘公尺，縫深穿透浮漿層至集料層。
主要生成原因是砼表面收縮、水膠比失控、區域性溫差增大、外加劑質量不均勻而影響了砼的品質。發現此類裂縫時，應檢查外加劑質量和砼品質，嚴格控制水膠比、加強養護。
這類裂縫應採用沿裂縫長度加深鑿毛深度至未開裂面，然後填註環氧砼的辦法來處治。
③砼層貫通裂縫
砼層貫通裂縫是大體積砼最不利裂縫。裂縫一般出現在每層中線附近，從上到下貫穿砼層，甚至可反射至上下鄰層砼中去，裂縫寬05～1.0㎜。
主要生成原因是上下層砼澆築間隔期太長，新澆砼受基層強約束作用而產生較大的砼收縮應力（相當於溫差應力），上下層溫差太大而產生較大的溫度應力或養生不好所致。
這類裂縫會影響砼的使用壽命，應當通過溫控措施和縮短上下層澆築時間間隔來防止。其處治方法是沿裂縫開槽灌注環氧樹脂堵縫。如果裂縫較寬，應壓注彈性環氧樹脂砂漿填塞。
其次是在新澆砼層內，沿縫長布置3～4層鋼筋網（鋼筋網寬1.1~2.0m），防止裂縫反射到上層。
要通過嚴格控制上下兩層澆築間隔期，做好內部溫度控制，加強養護來避免此類裂縫的產生。
（5）砼養生和拆模
砼澆注終凝後，面層應及時覆蓋草袋灑水養生，由專人負責，保持砼表面濕潤，防止砼開裂，砼強度達到拆模要求後再進行拆模。待砼強度達到設計強度的70%以上，然後抽乾基坑內水及時回填，用於回填的全部材料不得含有泥草、腐物。
6.冬季施工
承臺澆築完後，整體覆蓋一層彩條布和土工布保溫，溫度至0度以下時，採用蒸汽養護。
承臺施工專項方案
第一章編制原則及依據 1.1編制原則 1 安全第 一 質量優先原則 2 科學配置 經濟合理原則 3 合理布局 優質高效原則 4 均衡生產 確保工期原則。1.2編制依據 1.2.1檔案依據 1 橋梁工程xx梁施工設計圖紙。2 施工用各類規程規範。3 道路工程總體實施性施工組織設計。4 我單位現有的技術...
承臺施工專項安全方案
一 概況 象山港公路大橋及接線工程第6合同段共有承臺49個，其中p14 p23 p32 p52為整體啞鈴形承臺，平面尺寸22.25x8.5m，承臺倒角2.4x2.0m，繫梁平面尺寸4.25x4.5m。p53 p70為整體式矩形承臺，平面尺寸21.60x9.6m，承臺倒角2.4x2.4m 製作時考慮能...
水下承臺施工專項方案
目錄1.工程概述 1 1.1.編制說明 1 1.1.1.編制依據 1 1.1.2.編制範圍 2 1.1.3.編制原則 2 1.1.4.編制理念 2 1.2.工程概況 2 2.承臺施工作業主要工藝說明及要求 2 2.1.承臺施工方法及工藝 2 2.1.1.施工工藝 2 2.1.2.基坑開挖 3 2.1...