承臺混凝土澆築專項施工方案

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五岔河特大橋主墩承臺混凝土澆築

專項施工方案

一、工程概況

1、地理條件

該橋位於仁懷市大壩鎮五岔村五岔電站東南方向170公尺處，距x388縣道約280公尺，橋梁附近只有小路到達，交通不便利，橋梁起於五岔村上方的山腰上，沿山脊線前行至河岸，山脊橫向坡度較大，最大坡度達400左右，終點從河谷右岸跨越河谷至沙咀上村右側。橋梁與五岔河成630斜交，橋梁沿線植被較好，多為松樹林，有部分開闢為莊稼地，種植高粱玉公尺。河谷為典型v型溝，兩岸岩石裸露，在橋梁範圍內有崩塌現象，兩岸坡度470左右。

橋位附近，河谷狹窄，河流較急，河流下方210m左右建有五岔河小型水電站，水電站上游1公里處大壩攔截河流，設專門水管沿河流左岸至水電站，水電站下游80m左右為縣道x388,以石拱橋跨越五岔河，跨徑20m，橋梁完好。

2、橋梁結構形式

該橋是全線乙個關鍵性控制工程，橋長939.4m(右長811.6m)，起點樁號k33+516.

9（右幅k33+521.6），終點樁號k34+456.2（右幅k34+333.

2），中心樁號k33+986.5（右幅k33+927.4），跨徑組成：

5×40mt梁+（96+180+96）m連續剛構+9×40mt（右幅橋6×40mt梁）；全橋共125片t梁；下構為空心薄壁墩、柱式墩、柱式臺、樁基承臺基礎,最大墩高達145公尺。6、7#主墩上半部分採用雙支薄壁空心墩，下半部分橫向兩支連成整體空箱，承臺方量達2270m3（24.2×18.

8×5m），基礎採用16根φ250cm樁基，樁長40m。

二、施工準備

1、成立施工領導小組

承臺砼澆築施工作業領導小組

2、組內職責劃分

測量組：負責施工測量放樣，配合施工隊伍進行模板的校正；

質量科：負責大體積承臺工程技術交底工作，施工現場技術、質量的管理工作；

試驗室：負責拌和站原材的檢測與審報，砼生產配合比的除錯，砼生產質量的控制；

安保科：負責施工現場各類安全文明工作和施工過程各環節的安全控制；

機料科：負責原材料、機械裝置的採購、維修和保養；

砼拌和站：負責砼拌制、運送；

砼施工班組：負責模板的安裝、鋼筋和冷卻管的校正，選擇與公司有過良好合作經歷，技術過硬，操作人員技術好，綜合素質高，能夠打硬仗的協作隊伍作為承臺砼澆築的勞務隊伍。

3、目標任務

3.1 工期安排

2023年5月22日至2023年5月24日完成7號墩承臺砼澆築，2023年6月12至2023年6月14日完成6號墩承臺砼澆築。

3.2 質量目標

分部分項工程一次驗收合格率達100%；確保標段工程交工驗收的質量評定：合格，單位工程質量評定不小於90分；竣工驗收質量評定：優良。

3.3 安全目標

-----全年無重大、特大安全責任事故；

-----從業人員死亡數控制為零，重傷率控制在0.45%以內；

-----特種作業人員持證上崗率100%；

-----不發生因作業環境因素而導致的職業病；

-----杜絕違章指揮、違章作業。

3.4 環境保護及文明施工目標

杜絕重大環境汙染事故、生態破壞事故發生，減少一般事故發生；無重大責任環境事故；無重大環境汙染、生態破壞隱患。

4、勞動力準備

承臺砼方量大，澆築時間長，為防止出現因長時間連續作業、工作人員疲勞造成工作質量下滑的情況，需要在施工前對人員進行合理的組織，編排人員輪流工作表，防止施工過程**現混亂現象。

4.1 首先對所有參與施工人員進行嚴格技術交底，使其充分理解掌握具體施工工藝，樹立質量第一的意識。由專案總工組織技術培訓會，現場講座演示整個施工過程，讓砼工熟悉振搗的作業半徑、振搗時間、幫浦管的拆裝順序、砼澆築厚度及順序、施工中的注意事項，使工人充分理解施工工藝，做到施工中忙中有序，保證現場施工在受控、有序下進行。

砼澆築中及澆築後的溫度測量成立專門小組（監控單位人員、專案總工、工程科人員組成），負責溫度的採集、分析、處理，以便指導下乙個承臺的施工。

4.2 其次嚴格作業值班制度，保證現場每一作業時間段內都有主要施工負責人進行現場管理和技術指導工作，投入足夠的施工一線人員，安排三班制，保證工人有足夠的休息時間和良好的工作狀態。

具體施工人員安排表

5、技術準備

熟悉圖紙、會審施工圖，領會施工組織設計意圖。編制施工作業指導書，對所有參建人員進行詳細的技術交底，明確施工程式、工藝流程和技術標準。

6、測量準備

進場後，我合同段組織測量人員根據設計單位提供的施工控制點進行複測，結合實際地形，本著保證技術準確、方便施工的測量原則對控制點進行了適當加密，形成了我合同段的首級控制網。

7、試驗準備

根據業主聯合招標結果，在監理工程師的見證下抽取中標水泥樣本和自選（自採）砂石料樣品，進行原料、配合比試驗。

8、物質準備

做好承臺砼澆築相關物資的準備工作，具體有：水泥和地材等主要材料，對合格供方進行評價，簽訂供貨合同；選擇***、信譽高的供方，地材首先使用自產材料，當自產不能滿足需求時能及時進行補給，保證生產正常進行。承臺砼澆築前將材料按計畫運至現場，並保證有一定的富餘。

9、機械裝置準備

砼澆築採用2臺砼輸送幫浦，另備一台輸送幫浦作為備用，7輛8m3砼運輸車，。7號（6號）主墩拌和站採用2臺750拌和機，集中拌和站採用4臺750拌和機。為確保施工的正常進行，考慮裝置在使用過程中的安全係數，6號（7號）主墩2臺750拌和機作備用，為防止臨時停電，兩個拌和站各配備一台250kw柴油發電機，施工現場配備一台150kw柴油發電機作為備用電源。

擬投入機械裝置統計表

三、施工工藝方法

1、大體積承臺砼澆築施工工藝流程

大體積承臺砼施工工藝流程圖

2、施工方法

2.1 冷卻管尺寸及布設

冷卻水管採用內徑50mm,壁厚2.5mm的輸水鋼管，採用絲扣接頭連線纏繞止水帶，水平布置於砼不同層面內，不平間距0.5m,層間間距1.

0m。安裝時要確保位置準確、固定牢靠。砼澆築時注意保護，以免踐踏、碰撞而損壞冷卻水管。

2.2測溫元件的埋設

為做好測溫工作，在承臺1/4的乙個角按照三條線布設溫度應變片，即從承臺的中心到兩邊的垂線、從中心到承臺一角的邊線，水平布置在兩根冷卻管之間，垂直布置在兩層冷卻管之間，表面溫度測量採用點溫度計。

冷卻水管及溫度應變片布置圖

2.3 承臺模板安裝

2.3.1 垂直面模板使用大塊組裝模板，在安裝前對模板進行打磨，首先用打磨機將模板表面的浮鏽打磨乾淨，達到用手指在模板上拂過後不在手指上留有明顯汙跡的效果。

2.3.2 模板打磨合格後，在打磨面上塗刷上效能較好的脫模劑。

用人工配合吊車進行模板的組裝，安裝完成後，檢查軸線、高程符合設計要求後加固。模板加固採用內拉外撐的原則進行，拉筋採用φ12鋼筋，按80×80cm梅花形布設，外撐利用鋼管及木方進行，水平向在相鄰拉筋之間等間距布設兩道，豎向在相鄰拉筋之間布設一道。模板加固完成後，要求線形順直，順直度和垂直度滿足設計和施工規範要求，保證模板在灌注砼過程中不變形、不移位，拆模後線型順直。

2.3.3 為保證鋼筋保護層厚度滿足設計及規範要求，在鋼筋骨架上綁紮適量的砼墊塊。

承臺混凝土澆築專項施工方案

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混凝土澆築專項施工方案

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