第2章工程概況
新六郎洞水電站位於丘北縣境內，是以單一發電為主要任務的工程。電站裝機容量2×15mw，額定水頭98m，引用流量35.8m/s。
根據《水電樞紐工程等級劃分及設計安全標準》（dl-5180-2003）規定，工程規模為小（1）型工程，工程等級為ⅳ級。
根據工程等別，主要建築物：首部樞紐、引水隧洞、調壓室、壓力管道、電站主副廠房、公升壓開關站按4級建築物設計，次要建築物按5級設計，臨時性建築物按5級設計。根據選定的廠址、以及確定的調壓井和壓力管道方案，確定工程樞紐總體布置方案為：
利用原有攔河壩及取水口作為本電站的首部結構，壓力引水隧洞沿用原引水隧洞至里程d3+282.833處，新建壓力引水隧洞54.157m至新建調壓井，後接長約271.
4m的地下壓力管道至廠房，電站尾水匯入南盤江。
壓力管道為一管兩機的供水方式，上游調壓井進水口中心高程：1055.942m，最下端平管段中心線與機組安裝高程同高，高程為967.
942m。管道由一條主管、乙個「y」型內加強月牙岔管、兩條支管及附件構成。主管管路包括一段長39.
4m的1#平洞，下接長94.7m的傾角為60°斜井，2#平洞長80m，後接岔管， 1#機發電支管長為13.6m，2#機發電支管長為14.
3m。第4章施工目標
嚴格按照gb/t19000標準質量管理體系組織施工，單元工程合格率100%，分部分項工程優良率達到80%以上；；杜絕質量事故，工程總體質量等級為優良，確保省級優質工程。
本專案安全目標為：「三無一杜絕」和「一建立」。三無即無工傷死亡事故，無交通死亡事故，無火災、洪災事故，一杜絕即杜絕重傷事故,一建立即建立安全文明工地。
施工安全工作貫徹「安全第一，預防為主」的方針，杜絕施工中的人員**事故和機械重大安全事故的發生，負傷率低於行業標準。
本工程施工過程中，強化環保措施，保證滿足國家和地方的環保法規以及招標檔案的環保規定。嚴禁廢油、廢水對當地水土造成汙染，種草、植樹，使生產區、生活區環境優美。
工地做到整潔、有序，施工標誌齊全、美觀，施工工藝科學合理，推行程式化、標準化作業；認真貫徹國家及地方勞動和社會保障部門有關工資支付的法律規定，特別是保證按時足額發放所有員工、農民工的勞務報酬，維護農民工的合法權益和社會穩定，建立雙文明工區。按照雙文明施工企業的標準要求自己，認真履行合同，正確處理好與業主、監理和設計的關係，團結當地群眾和其它承包商，急業主所急，想業主所想，現場文明施工水平達到水電施工工地先進水平，文明施工促進安全生產和專案管理。
第5章進度計畫
依據2023年7月19日監理例會會議精神，我部按照會議確定的時間段制定如下計畫：
定位段混凝土澆築：2023年9月27日至2023年10月10日，工期14天；
下平洞段混凝土澆築：2023年11月21日至2023年12月15日，工期25天；
斜井段混凝土澆築：2023年12月1日至2023年12月15日，工期15天；
上彎段至支洞口段混凝土澆築：2023年1月6日至2023年1月15日，工期10天；
調壓井至支洞段、支洞封堵混凝土澆築：2023年6月1日至2023年6月15日，工期15天；
第7章施工供水
本工程主要利用前期施工設定的水源。
用水主要是廠區施工用水，預計用水峰值為15m3/小時。
第8章施工供電、通訊、照明
本專案施工區擬用前期施工進線，經變壓器重新布置現場施工線路，由我部設計、施工、採購、安裝、除錯、維修搭接處以後的所有輸電線路、變壓器及配電裝置和功率補償裝置。調整現場施工線路布置能夠滿足施工要求，不需要增加變壓器。
採用2臺3.5kw探照燈和移動式碘鎢燈作為夜間施工照明裝置，以確保夜間施工。
1、施工區內部通訊
為便於施工生產區生產排程以及施工流動人員之間的通訊聯絡，施工現場配置了6部手提式無線對講機、構成點對點的通訊，以加強生產排程聯絡，其餘通訊採用手機方式解決。
2、施工區對外通訊
採用程式控制**（移動**）實現由施工營區與發包單位、監理單位和對外系統各部門的通訊聯絡。
第9章混凝土拌合系統
根據本工程特點，我專案部前期施工所用的拌合站完全能夠滿足本專案的要求。不需要增加拌合系統。
依據實驗成果，採用人工調配和摻和。
第11章試驗與檢驗
新六郎洞水電站工程的檢驗與試驗工作主要是進行原材料檢驗、混凝土配合比的試驗、施工質量檢驗、施工裝置效能的檢測等。
第12章現場質量檢測
試驗檢測為質量控制提供真實可靠的資料，在施工過程中及時控制施工質量。形成由專案工程師為負責人，現場試驗室、各施工隊密切配合的工程質量檢查、監督體系。
施工中按本技術條款有關的規定，對工程使用的材料（如水泥、骨料、摻合料、外加劑、鋼筋、止水材料及監理人指定的其它材料等）進行取樣試驗，並將材料試驗報告報送監理人。
1、水泥
水泥品種：按各建築物部位施工圖紙的要求，提出水泥品種及**要求,由發包人按**計畫提供水泥。各種水泥均應符合技術條款指定的國家和行業的現行標準。
運到工地的每一批水泥，應有生產廠的出廠合格證和品質試驗報告，試驗室須進行驗收檢驗（按每200～400t同廠家、同品種、同強度等級的水泥為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位），必要時應進行複驗。
2、水地表水、地下水和其他型別水是否用於拌和養護混凝土，必須按dl/t5144-1989《混凝土拌和用水標準》進行檢驗，經檢驗合格後方可使用。拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的ph值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合招標檔案的規定。
3、骨料
1）細骨料的質量技術要求滿足國家相關規範規定：
（1）砂料應質地堅硬、清潔、級配良好細骨料的細度模數，宜在2.4～2.8範圍內。
（2）砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；
（3）細骨料的飽和麵乾含水率不宜超過6%。
（4）其它砂的質量技術要求應符合國家相關規範的規定。
2）粗骨料的質量技術要求滿足國家相關規範規定：
（1）粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋最小淨間距的2/3及構件最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋，應選用較大的粗骨料粒徑。
（2）施工中，將粗骨料按粒徑分成下列組合：
當最大粒徑為40mm時，分成d20、d40兩級；
（3）嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗，其控制標準：超徑小於5%，遜徑小於10%。當以超、遜徑篩檢驗時，其控制標準：超徑為零，遜徑小於2%。
（4）採用連續級配或間斷級配，需由試驗確定，並報監理人批准。應注意混凝土運輸中骨料的分離問題。
（5）各級骨料需避免分離。d150、d80、d40、d20分別用中徑（115mm、60 mm、30 mm、10 mm）方孔篩檢測的篩餘量應在40%～70%範圍內。骨料表面應潔淨，如有裹粉、裹泥或被汙染等應清除。
（6）粗骨料的其它品質要求應符合國家相關規範的規定。
4、鋼筋
鋼筋品質應滿足國家相關規範標準的有關要求。
每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，分批進行以下鋼筋機械效能試驗：
l）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大於60t，質量不足60t時按一批計。
2）根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，並測量每批鋼筋的代表直徑；
3）在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取乙個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和乙個冷彎試驗，如一組試驗專案的乙個試件不符合監理人規定數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的專案作第二次試驗，如有乙個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。
5、其他材料
鋼材、焊接材料以及監理人指定的其它材料等均按規範進行取樣試驗，並將材料試驗報告報送監理人。
自開工以來我部所採購砂石骨料及水泥生產廠家均未發生變化，且均按照《水工混凝土實驗規程》的相關規定進行階段性的取樣檢測。各引數如砂的細度模數、含泥量、表觀密度、堆積密度；碎石的顆粒分析、含泥量、堆積密度、表觀密度、針片含量、壓碎指標；水泥的比表面積、細度、抗折強度、抗壓強度、體積的安定性等均未發生明顯變化。因此我部擬延用前期監理單位同意使用的配合比。
本工程混凝土實驗主要是混凝土抗壓實驗。混凝土抗壓檢測作為本專案最重要的檢測專案，擬定在施工現場進行檢測的所有環節。根據《水工混凝土實驗規程》的相關規定制定如下實驗規程：
1、取樣
為確保實驗資料的真實性，擬定取樣位置為混凝土入倉口。由我部實驗人員陪同監理員採用150mm×150mm取樣盒進行現場取樣。
2、養護
延用我部在實驗室附近修建的養護池進行養護。
3、抗壓檢測
當混凝土養護到齡期以後，由我部實驗人員陪同監理員採用壓力機進行抗壓檢測，並記錄抗壓資料，委託具有相關資質的檢測機構出具實驗報告。
第14章概述
本工程範圍內混凝土專案為壓力管道二期混凝土襯砌、回填，設計環形襯砌厚度為60cm。
根據工程設計圖紙及前期隧洞開挖斷面所示尺寸，本標段的主要混凝土工程量約為3000m3。
第15章壓力管道混凝土施工
根據建築物結構特點，結合工期進度計畫的要求，本專案混凝土澆築擬定按照下平洞定位段、下平洞段、斜井段、上平洞段、施工支洞段劃分為五個非連續性工作面。根據各部位設計要求做到合理、均勻施工。
依據工程設計圖紙的設計意圖以及《水工混凝土施工規範》的相關要求，我部擬定壓力管道混凝土二期襯砌分倉方案如下：
下平洞段：每12公尺為乙個倉面，共計7倉混凝土；
下平洞定位段：一次性澆築，共計1倉混凝土；
斜井段：每10公尺為乙個倉面，共計10倉混凝土；
上平洞段：每12公尺為乙個倉面，共計4倉混凝土；
施工支洞段：一次性澆築，共計1倉混凝土；
分倉時具體澆築公尺數由現場實際情況確定，以確保施工縫與壓力管焊接縫交錯長度不小於50cm。
依據工程設計圖紙的設計意圖以及《水工混凝土施工規範》的相關要求，我部擬定對壓力管道混凝土二期襯砌按照分倉方案所劃定的施工部位制定如下可行性澆築方案。
1、下平洞段：每12公尺為乙個倉面，共計7倉混凝土；
由混凝土罐車自拌合站運送到下平洞洞口，注入放在下平洞洞口的混凝土輸送幫浦內。由輸送幫浦幫浦送至倉面。輸送幫浦幫浦管置於下平洞頂端，穿過當倉模板，接至當倉最裡面，距離前倉混凝土面不超過1公尺。
澆築時在盡量保證多澆築混凝土的前提下依據現場實際情況，隨澆築程序不斷拆除混凝土幫浦管，直至澆築完成。
混凝土澆築專項施工方案
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混凝土澆築專項施工方案
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混凝土澆築專項安全施工方案
第一節原材料運輸和堆放的安全要求 1 取水泥時必須逐層順序拿取。2 用手推車運輸水泥 砂 石子，不應高出車斗，行駛不應搶先爬頭。3 臨時堆放備用水泥，不應堆疊過高，如堆放在平台上時，應不超過平台的容許承載能力。疊垛要整齊平穩。4 運輸通道要平整，走橋要釘牢，不得有未釘穩的空頭板，並保持清潔，及時清除...