武漢總部及研發中心」二期工程專案武警營房專項
施工方案
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審核人：
審批人：
編制日期：2023年7月04日
一、編制依據
1．1國家頒發的現行施工規程、規範及質量驗評標準。
1．2中國航天建設集團****的質量管理體系檔案、環境管理體系檔案、職業健康安全管理體系檔案。
1．3中國航天建設集團****歷年工程專案施工經驗和公司施工綜合優勢、施工方法。
1．4各單位工程施工圖紙。
二、工程概況：
2.1工程內容：
本工程位於湖北省武漢市，為科工四院「武漢總部及研發中心」二期工程專案武警營房。
2.2主要材料：混凝土採用商品混凝土，基礎、柱、梁、板、樓梯採用c30，裝置基礎、圈樑、構造柱採用c25，基礎墊層採用c15，外加劑按圖紙設計要求執行。
2.3本工程所有部位均採用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站確定配合比和外加劑的用量。本工程商品混凝土場外運輸均採用混凝土運輸車，場內的垂直運輸採用混凝土汽車幫浦幫浦送至施工部位。
三、混凝土施工工藝及方法：
3.1 施工工藝：澆水潤濕→澆築砂漿→混凝土入場檢查→澆築混凝土→混凝土振搗→養護
3.2 幫浦送混凝土澆築的順序：
① 在同一區域的混凝土，應按先豎向結構後水平結構的順序，分層連續澆築；
② 混凝土不能持續進行澆築時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規範的規定留置施工縫。
③當下層混凝土初凝後，澆築上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。
3.3 混凝土施工：
3.3.1澆築混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。
混凝土板和塊體結構的水平鋼筋，應設定足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應採取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。
3.3.2澆水濕潤在準備澆築混凝土之前，向準備澆築混凝土的模板內澆水，濕潤施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對於縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。
3.3.3澆築豎向結構混凝土前，底部應先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。
3.3.4柱混凝土澆注應連續進行，一次澆注完畢。
如遇特殊情況中斷，其間隔時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。澆築混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。
3.3.5梁板混凝土澆築，先澆注梁，根據樑高分層澆注成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續向前進行。
3.3.6樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
3.3.7混凝土澆築應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.
25倍，一般為30～50cm，最大厚度不超過50cm。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆築時，其自由傾落度一般不得超過2m，在豎向結構中混凝土的自由傾落高度不得超過3m，否則應採用串桶或溜槽等將混凝土匯入模板內。
3.3.8混凝土振搗：
混凝土採用插入式振動棒振動澆築，砼澆築後必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5，控制在30~40cm，每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間，表現為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，並且在20～30min後對其進行二次復振。
振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現的問題及時進行修整。
平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、牆、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，提高混凝土的抗裂性。
混凝土振搗後，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注後，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。
3.3.9找平收面：
混凝土澆築完成以後，瓦工開始進行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進行压光，第一次用木抹子按照標高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：
當面層開始凝結，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，並將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，並用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋。
3.3.10混凝土養護及拆模：
3.3.10.
1常溫施工時，混凝土澆注完畢後，應在12h以內加以覆蓋草袋和澆水，澆水次數應能保持混凝土處於濕潤狀態，養護時間不少於7天，柱混凝土包塑料膜養護，不便使用塑料膜覆蓋的結構，使用砼養護劑進行噴塗養護。養護期間保持混凝土表面有一層保護水膜。拆模試件與結構同條件養護。
3.3.10.
2常溫下混凝土強度達到1.2mpa時（強度數值以混凝土抗壓試驗報告為準）方可拆除模板，並及時組織工人修整混凝土邊角。模板拆除後，對於穿牆螺栓所留下的孔洞，應立即用水泥加膨脹劑拌成水泥砂漿堵實。
3.4混凝土施工質量要求：
3.4.1在澆築豎向結構混凝土時，布料裝置的出口離模板內側面不應小於50mm，並且不向模板內側面直衝布料，也不得直衝鋼筋骨架。
3.4.2澆築水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2～3m範圍內水平移動布料，且宜垂直於模板。
3.4.3按設計要求確保地下鋼筋保護層厚度，絕對不允許出現負誤差。
3.4.4混凝土坍落度檢測現場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質量。
混凝土坍落度誤差範圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測試結果有偏差及時向混凝土攪拌站反饋，及時修正。現場各層砼製作150mm×150mm的試件，每台班不少於一組，每100m3不少於一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養護砼試件。
3.4.5支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏，設專人對支座鋼筋修正，用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。
3.4.6澆築時如處於夜間施工必須採用低壓電燈照射進行。
3.4.7混凝土振搗要充分，杜絕漏振，嚴防過振。
3.4.8澆築混凝土時，應經常觀察注意模板、支架、螺栓、預埋件、預留孔有無走動情況，四周混凝土應均勻上公升，同時避免碰撞，當發現有變形或位移時，應及時停止澆築，並及時修整和加固，完全處理好後再行澆築，振搗密實後表面用木搓搓平。
3.4.9當必須留施工縫時，柱留置在基礎的頂面、梁的下面；梁板宜順著次梁方向澆築，施工縫留設在次梁跨度的中間三分之一範圍內。施工縫的留設應符合規範規定，梁板施工縫不許留斜槎。
3.4.10混凝土接槎及缺陷處理：
接槎部位在下次混凝土施工前，將表面浮漿及鬆散石子鑿掉，連同雜物一起清掃，沖洗乾淨。混凝土如出現蜂窩、麻麵、孔洞等質量通病，先將鬆散混凝土鑿掉、清理、沖洗乾淨，刷水泥素漿一道，用高於本身設計標號一級的混凝土澆搗密實抹平。
3.4.11混凝土質量控制：施工時，必須安排專人進行跟班作業，重點部位重點監控。
四、質量標準
混凝土工程允許偏差專案
五、成品保護
1 不得拆改模板有關連線外掛程式及螺栓，以保證模板質量。
2 混凝土澆注振搗完工時，要及時調整鋼筋的正確位置。
3 混凝土澆築完成以後，混凝土強度達到1.2mpa之前不得上人。
4 頂板混凝土上嚴禁用鋼管或其他鐵器磕碰對頂板造成破壞。
5 拆除模板時，嚴禁用撬槓以混凝土為支點，撬動模板。
6 混凝土養護工作必須按上述要求進行。
六、質量通病防治
1、柱體根部爛根：
嚴格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3mm以內，支設模板之前對樓板平整度進行檢查，對於不能滿足要求的部位，提前找平，貼海綿條。避免根部漏漿，造成爛根。嚴格控制澆築混凝土之前澆灌砂漿工作，避免出現不澆築砂漿，或砂漿澆築厚度不夠就澆灌混凝土。
2、頂板混凝土出現裂縫：
嚴格控制混凝土的坍落度，加強混凝土澆築過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆築混凝土過程中出現的裂縫，加強混凝土的養護工作。
3、混凝土氣泡過多、離析、欠震：
嚴格控制一次澆築厚度，同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現的原則。
4、麻麵：
專人負責模板面清理，脫膜劑塗刷。做到板麵乾淨，脫模劑均勻。控制拆模時間，進行試拆。確保不粘模。
5、蜂窩：
應嚴格控制分層澆注厚度，模板縫隙應及時修補。在鋼筋較密處嚴格控制振搗時間，杜絕漏振現象。
6、露筋：
墊塊間距不宜過大，不應出現漏放部位。梁板底部應振搗密實。
7、孔洞：
鋼筋較密部位在振搗過程中應嚴格控制，避免出現未經振搗就繼續澆注上層混凝土的現象發生。
混凝土澆築專項施工方案
工程質量管理培訓資料 2015.04 混凝土工程施工要點 一 混凝土澆築 1 澆築混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。混凝土板和塊體結構的水平鋼筋，應設定足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應採取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。2 澆水...
混凝土澆築專項安全施工方案
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水下混凝土澆築專項施工方案
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