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抗滑樁水下澆築混凝土
專項施工方案
巨集聖建安第九專案部
二〇一五年三月十二日
目錄一、編制依據 1
二. 工程概況 1
三、施工部署及準備 2
四、主要施工方案及措施 3
五、質量保證措施 6
六、安全文明施工措施 8
一、編制依據：
工程施工的設計圖紙和設計技術要求；
工程地質勘察報告；
《鑽孔灌注樁施工規程dbj08-202-1992》
《水下混凝土施工規範dl/t5039-2013》
《混凝土結構工程施工規範gb50666-2011》
二、工程概況：
，專案前期主要興建一座年入洗240萬噸的選煤廠及相關配套工程。該選煤廠屬於礦區型選煤廠，主要入選晉聖鬆峪煤業、晉聖三溝鑫都煤業、晉聖億欣煤業等周邊整合煤礦的原煤，廠址位於沁水縣龍港鎮堯都村往西2.4公里處，緊臨億欣煤礦，行政區劃隸屬於沁水縣龍港鎮管轄。
受甲方委託，煤炭工業太原設計研究院對場地邊坡進行了勘察，通過多次組織現場踏勘，對場地周邊範圍進行了仔細的踏勘和地質調查，結合野外鑽探資料，明確了該場地位於一古滑坡的"前舌"地段，屬於建築抗震不利地段，本次作為擬建建築場地使用，挖填方量較大，形成多處人工高邊坡，為了確保「古滑坡」及場地邊坡的穩定性，需進行邊坡治理，甲方委託我單位對擬建場地主廠房南側邊坡進行支護治理施工。
主要施工內容及施工順序：鋼筋混凝土灌注樁施工→預應力錨索及擋土板施工→漿砌片石護坡施工→截水排水溝施工。
針對鑽孔灌注樁水下澆築混凝土施工特編制本方案。
三、施工部署及準備：
（1）施工人員自組織
專案部人員組織機構
（2）施工機具準備
根據施工計畫，擬配置以下裝置：
四、主要施工方案及措施
1、水下砼灌注前的準備工作
吊裝裝置的選擇：抗滑樁灌注水下混凝土採用25噸吊車配合裝、拆導管及儲料斗，儲料斗的體積不小於首批砼量，提前修好吊車進出的臨時道路。
灌注支架的搭設：為保證灌注水下混凝土時的水頭壓力，支架搭設的高度定為6公尺，採用鋼管搭設支架，支架頂面採用型鋼作分配梁，儲料斗放在型鋼上。
導管的吊放：
（1）導管在使用前應進行水密承壓、接頭抗拉和過球試驗。
（2）灌注水下混凝土採用鋼導管，內徑為300mm。導管應採用螺旋絲扣連線，密封性好。
（3）導管應進行試拼，並經過仔細檢查，發現變形和磨損嚴重的不得使用。並逐段編號，標明尺度。
（4）導管下放過程中，注意居中穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。
（5）導管上口應滿足混凝土灌注高度，導管下口距離孔底一般為30-40cm。
2、灌注c30水下混凝土
（1）水下砼的灌注時間控制在初凝時間內，砼中應加入緩凝劑。
（2）混凝土拌和物應具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無明顯離析、泌水現象，灌注時應保持足夠的流動性。混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和測定坍落度（坍落度宜為200-220mm），並及時做好記錄。如不符合要求時，應進行二次拌和，二次拌和後仍不符合要求時，不得使用。
（3）首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要。首批混凝土拌和物下落後，應連續快速地進行灌注，中途不應停頓，要盡量縮短灌注時間。
首批砼灌注導管埋置深度≥1.0m，計算樁基首批砼數量：
v≥πd2*（h1+h2）/4+πd2*h1/4
=π*1.52*(1+0.3)/4+π0.32*6.25/4=2.74m3
式中： v—灌注首批混凝土所需數量（m2）
d—樁孔直徑（m）
h1—樁孔底至導管底端間距，取0.3m
h2—導管初次埋值深度（m）
d—導管內徑（m）
h1—樁孔內砼達到埋置深度h2時，導管內砼柱平衡導管（水）壓力所需的高度(m),即h1=hwrw/rc=15*10/24。hw以15公尺計算。
故澆築樁基首批水下混凝土數量≥2.74m3。
（4）在灌注過程中，應經常用標有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土面上公升高度（應派二人進行測探，取平均值），及時提拔導管，調整導管的埋置深度控制在2-6m範圍內。任何時候，都應確保埋管不小於2m的要求。
（5）當砼面公升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上公升，可採取以下措施：可採取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鑽架上固定等措施來阻止其上浮。盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。
當砼面接近鋼筋骨架時（1m左右），應保持深埋管，並徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來後向上的衝擊力，當孔內砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小於2m），以保證骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提公升到高於骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。
（6）在灌注過程中，應經常注意觀察管內混凝土下降和孔內水位公升降情況，並注意保持孔內水頭。
（7）導管提公升過程中要注意盡量居中緩慢提公升，防止掛卡鋼筋骨架。並盡可能縮短導管的拆除時間。當導管提公升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節和2節導管，（視每節導管和工作平台距孔口高度而定）。
此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然後鬆開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛到待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除後，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然後將漏斗重新插入井口導管內，校好位置，繼續灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓橡膠墊和工具等掉入孔中，並注意安全。已拆下的管節要立即沖洗乾淨，堆放整齊。
在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，後續砼要徐徐灌入，不可整鬥地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。在灌注過程中，應防止汙染周邊環境。
（8）灌注的樁頂標高應比設計高1m，以保證混凝土強度，多餘部分接樁前必須鑿除，保證樁頭無鬆散層。在拔出最後一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉澱的水泥漿擠入導管，形成泥心。
（9）當灌注完的混凝土開始初凝時即可割斷掛環，避免鋼筋和混凝土的粘結力受損失。
（10）灌注混凝土的同時，每根樁應按規定製作2組混凝土試塊，標準養護28天後，及時提交混凝土抗壓強度報告。
（11）有關砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度變化，導管埋深，導管拆除及發生的異常現象應由專人現場進行記錄。灌注過程中不得中斷，盡量用最短的時間結束灌注。
（12）破樁頭：由人工採用風鎬進行，要破至設計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、乾淨。
五、質量控制措施
灌注樁施工過程中，專案部施工技術員、試驗員、安全員必須到場全面控制，負責人員應始終在現場指揮作業，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應規範、完整和準確，嚴禁造假。並及時收集、整理、歸檔和進行簽認。
（1）首批灌注砼的數量應能滿足導管首次埋置深度≥1.0m和填充導管底部的需要，經計算首批砼數量為不小於2.74m3，其中料斗中盛滿砼3m，罐車與幫浦送砼（或梭槽砼）同步一次澆築連續進行，保證首批封底砼要求，要專人指揮，訊號一致。
（2）砼拌合物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，坍落度控制在200～220mm之間，如不符合要求，應進行第二次拌和，否則不能使用。
（3）首批砼拌合物下落後，砼必須連續灌注。
（4）在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m。
（5）在灌注過程中，應經常測探孔內砼的位置，及時的調整導管埋置深度。現場採用25噸吊車起吊拆導管，保證砼的質量和樁的完整性。
（6）為防止鋼筋骨架上浮，當首批砼灌注完後，應降低砼的灌注速度，當砼澆注到4m以上時，提公升導管，使其底口高於骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。
（7）灌注的樁頂砼應高出設計樁頂標高0.5-1.0m，以保證砼強度，排除積水和浮漿層，多餘部分接樁前必須鑿除，應無鬆散層，沖洗乾淨，樁頂面高程應符合設計要求。
（8）在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。
（9）澆注水下砼時應派專人統一指揮、統一訊號，全部準備就緒時，吊車大鉤掛住導管，小鉤掛住料斗內球閥，當砼盛滿料斗時，吊車小鉤將球閥拉開，砼沿鋼導管下灌注水下砼。
六、安全保證措施
1、施工用電安全措施
臨時用電安全技術措施包括兩個方面的內容：一是安全用電技術上所採取的措施；二是為了保證安全用電和供電的可靠性在組織上所採取的各種措施，它包括各種制度的建立，組織管理等一系列內容。安全用電包括以下內容：
實行tn-s供電系統即三相五線制，它是把工作零線與專用保護零線（pe線）在供電電源處嚴格分開的供電系統。
設定漏電保護器：施工現場至少設定兩級漏電保護器，開關箱內的漏電保護器所額定漏電動作電流應不大於30ma，額定漏電動作設定時間不應在於0.1s。
使用安全電壓：是指在潮濕、挖孔樁內使用不大於36v安全電壓。
嚴格執行一機一閘一漏的用電規定，一台裝置乙個閘刀乙個漏電保護器。各樁孔用電分箱，嚴禁一箱多孔；孔內電線、電纜有防磨損、防潮、防斷等保護措施；嚴禁將電線、電纜**在鋼管等金屬架上或架設在樹上等。
移動式配電箱應按規範製作，動力用電和照明用電應分別設定開關箱。嚴禁從箱體門前或背後接線，應從箱底部接線並關好門上鎖。檢修應由專業電工負責。
2、澆注水下砼的安全措施
澆注水下砼時，應統一訊號、統一指揮，對吊車駕駛人員進行崗前培訓，按照指揮人員的手勢及規定的提公升高度進行操作，嚴禁違章操作、違章指揮，預防吊車操作不當將導管提出砼面而造成斷樁。
若發現斷樁或護壁塌孔，應立即停止澆注。將孔內砼或垮塌的部分全部清除乾淨，驗收合格後重新澆注砼。
現場派專人隨時跟蹤測量砼澆注高度，隨時監測離設計高程的高度及所需砼數量。
吊車起重臂下嚴禁站人。
隨時跟蹤砼**速度，若因砼**不及時引起水下砼初凝，導致導管無法拔出，應立即採取措施，採用吊車上下提公升導管或採用鋼筋捅砼或採用型鋼敲擊導管等。
澆注完畢時應計算樁基砼設計數量與實際澆注數量對比，檢查是否有斷樁或砼不密實現象。
水下混凝土澆築專項施工方案
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水下混凝土澆築安全專項施工方案 secret 2
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基礎水下混凝土澆築施工方案
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