統表c01-19
人工挖孔樁混凝土水下澆築方案報審表
工程名稱：印江縣金玉小區三組團中心大廈編號：
本表由施工單位填寫，監理機構簽認後交施工單位儲存。
人工挖孔樁混凝土水下澆築專項
施工方案
編制單位：重慶天字實業集團****
時間： 2023年06月10日
一、工程概況
1、 工程名稱：印江中心大廈
工程地點：印江縣
建設單位：重慶創豪土地整治房屋開發****印江分公司
施工單位：重慶天字實業集團****
監理單位：貴州三力建設監理有限責任公司
設計單位：貴州大學勘察設計研究院
地勘單位：深圳市勘察研究院****
2、問題樁概況
在挖孔樁施工的最後階段，由於地下水過大及地下水位過高，導致混凝土的施工無法繼續進行，並使挖孔樁的孔壁出現了輕微的垮塌現象。詳細情況如下表所示：
3、處理措施
為保證混凝土的質量和結構強度，設計單位、地勘單位、監理單位、施工單位以及建設單位經過詳細的討論、論證，最後確定了具體的處理方法：混凝土的澆築必須採用水下混凝土的澆注方式。
鑑於鋼筋工程已在其它施工方案中有詳細的說明，這裡只詳細說明水下砼的施工方法
二、水下混凝土的施工方法
（一）、施工準備
水下混凝土配合比的確定：根據設計更改通知單的要求，混凝土的強度等級提高乙個等級，達到c25。配合比必須通過試驗確定。
（二）、水下混凝土導管澆注法的引數計算
1、超壓力p的計算
由於樁基礎是在地下水中澆築，為保證砼能順利通過導管下注，必須使管內砼在其底部出口的壓力大於管外地下水壓力（超壓力p）。為此導管內的混凝土產生的壓力和使管內砼流出管底的超壓力p之間應滿足下式：
其中：—砼拌合物容重，kn/m3；
—導管頂部至樁孔內已澆砼面的高差，根據導管安裝示意圖及挖孔樁深度取 =14.1m;
—樁孔內地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12kn/m3;
—樁孔內地下水的高度，即地下水面與樁孔內已澆砼面之高差， 取=8.5m；
—根據砼導管澆築作用半徑≤2.5m，確定其超壓力須≥75kn/m2；
則： 352.5kn/m2≥75kn/m2，考慮砼非完全流體，取摺減係數，則176.
25kn/m2 ≥75kn/m2，滿足超壓力要求，砼導管內徑（d=200mm）可滿足水下砼的澆築。
2、開導管首批砼用量計算
在灌注砼開導管時，漏斗、貯料罐和導管內必須貯備一定數量的砼，以保證能完全排出管內水，並使導管出口埋入至少0.8m深的流態砼中以防止導管外地下水混入砼中。
，其中，
式中：—開導管澆築首批砼所需的用量（m3）；
—開導管內徑，取0.20m；
—首批砼要求澆灌深度（m），取0.8m;
—管底至樁孔底的高度，取0.15m；
—導管的埋設深度，取0.45m；
—灌注樁澆築段的橫截面面積（m2）；a=3.14*0.45*0.45=0.64m2
—樁孔內砼高度達到時，導管內砼柱與導管外水壓平衡所需高度（m）；
—預計澆築砼頂面至樁孔水面的高差（m），即樁孔內地下水的深度。m；
—樁孔內地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12kn/m3;
—砼拌合物容重，取24kn/m3；
則最深的g/5樁（直徑900mm）的開導管首批砼用量計算：
=5.6*12/24=2.8
則=2.8*3.14*0.2/4+0.8*0.64=0.95m2
3、砼導管漏斗需要提公升的高度的計算
水中澆注砼的過程中，砼導管漏斗都要提公升一定的高度，以便利用砼的擠壓力使砼在樁孔內攤開，澆灌面逐漸上公升，並將水排出樁孔外。導管漏斗需要提公升高度按下式計算：
,式中： —漏斗在預計澆築砼頂面以上所需高度（m）；
—預計澆築砼頂面至樁孔水面的高差（m），取1m;
—樁孔內地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12kn/m3;
—砼拌合物容重，取24kn/m3；
—根據砼導管澆築作用半徑≤2.5m，確定其超壓力須≥75kn/m2；
—漏斗頂需高出水面(樁頂)的高度（m）；
則：4、承料漏斗的鬥容量確定
承料漏斗的鬥容量，一般不小於開澆時首批砼的數量。由於樁孔內地下水壓的存在，一般在首批砼下注時，導管內總要留一定量的砼。由此可確定≥0.
95m3。根據砼攪拌機的單位時間**量的關係，擬定承料漏斗的鬥容量為1.0m3。
5、一根砼導管需用砼攪拌機台數按下式計算：
式中：—砼攪拌機的生產率（m3/h），自落式錐型反轉出料350l砼攪拌機拌合時間2min，出料容量350l，單台生產率5-7 m3/h.結合施工實際情況，現場擬誰備兩台自落式錐型反轉出料350l的砼攪拌機。
—砼澆築速度（m3/h），結合吊機、導管等設施的灌注效率，
一根導管澆築速度為5-10m3/h。
則： ，一根導管可滿足砼的澆築。
（三）、水下混凝土澆築工藝
1、澆築過程
、清孔合格後，進行鋼筋籠的安裝（塔機吊裝），鋼筋籠安裝後，如有必要，可進行二次清孔，二次清孔檢查及隱蔽工程驗收合格後，方可進行澆注砼的準備工作；
、搭設澆築平台，準備好鑽機，砼攪拌機作好開盤準備；
、各項準備工作做好以後，開始攪拌和運輸砼到現場，在注滿大料斗以後，即可開始澆築砼，其要點如下：
a、把導管下到樁底，此時導管隔水蓋密封住導管；
b、開澆時，先用坍落度為18-22cm的水泥砂漿，再用大於導管容積的同樣坍落度的砼送入導管底部。
c、滿管後，緩慢提管30-150mm，利用導管內砼的自重將導管隔水蓋沖開，砼流至樁孔內，再立即把導管下到原處，使導管底部插入已澆注的砼中。在動水位以下導管的提公升速度宜緩慢且一次提公升不得超過30cm，在動水位以上導管的提公升速度可適當加快；
d、迅速檢查導管內是否漏漿，若不漏漿，立即開始連續澆注砼。隨著砼面的不斷上公升，導管相應提公升，斷續拆管，連續澆注。一次提管拆管長度不得超出2m，導管須始終埋在砼中，嚴禁將導管埋入砼中。
、在澆注過程中，導管埋入砼內的深度應控制在0.6-1m，保持樁孔砼面高差不大於0.3-0.5m；
、澆築時擬採用大直徑漏斗的容量（1.0m3）加塔吊吊斗的容量（0.3m3）共計約合1.3m3的砼一次性注入樁底中使導管埋入樁底砼的深度不低於40-50cm；
、每隔半小時測定一次樁孔砼面至少三處的深度，每1h測定一次導管內砼面的深度，及時填繪樁孔砼澆築進度圖，以便核算砼澆入量，判斷澆築是否順利進行；
、樁孔孔口設定蓋板，避免砼散落樁孔內；
、在澆注過程中，可使導管作30cm的上下往復運動，有利於砼的密實。但不得做橫向運動，以免泥漿和沉渣混入砼內；
、為防止鋼筋籠在砼灌注過程中發生上拱，砼進入鋼筋籠後提公升導管要平穩，速度要慢，以防止砼衝力過大或鉤帶鋼筋籠。
、砼灌注過程中發生鋼筋籠上拱，堵管或埋管時應立即測定砼面高度，並與監理、業主共商處理措施。
、自拌砼時根據配合比檢查投料的計量，計量要盤盤過秤。砼灌注過程中按要求測定坍落度和製作試塊，試塊的製作和送檢要進行見證。
、砼澆注應連續進行，因故中斷時不得超過30-45min。流動性（坍落度）及和易性不合格的砼不得進入樁孔。樁基砼上公升速度不得小於2.0m/h。
、澆注過程中，後續砼應徐徐進入導管內，以避免把空氣帶入砼內，形成高壓氣囊。
、澆注過程中，要根據砼的澆注量，用抽水機抽出相應體積的水，使水位始終保持在靜水位高度，其偏差不應大於±200mm。
、砼面澆注超過靜水位線約1.5公尺後，應抽出所有的餘水，並用人工舀出表面的浮漿，直到合格砼面為止。
、利用正常的挖孔樁施工方法進行餘下砼的澆築。（見基礎施工方案）
2、常見灌注砼故障及處理措施
、導管進水處理措施：提出導管，檢查墊圈，重新安放並檢查密封情況；提出導管，清除灌入的砼，重新開始灌注，附加初灌量，調整導管底口至孔底高度。
、堵管處理措施：上下提動導管或搗實，使導管疏通，若無效，提出導管進行清理，然後重新插入砼內足夠深度，用潛水幫浦或空氣吸泥機將導管內泥漿、浮漿、雜物等吸除乾淨恢復灌注；盡量不採取提起導管下的隔水蓋；也可使用高頻振搗器在導管頂部進行振動處理，嚴禁亂搖導管。
、鋼筋籠錯位或上拱處理措施：吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內，檢查鋼筋籠固定情況，並加焊固定。
（四）、保證安全措施
1、在進行挖孔樁施工過程中，必須設定安全防護區域並以繩子和紅白小旗進行標識。
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一 編制依據 本方案以工程施工圖紙及以下規範標準為依據編制 1 混凝土結構工程施工及驗收規範 2 混凝土強度檢驗評定標準 3 混凝土拌合用水標準 4 建築地基基礎設計規範 5 水工混凝土施工規範 二 工程概況 雙柏縣大麥地鎮底土河橋位於普龍至大麥地公路k0 870.00處，為跨越河道而建橋，上部為3...