商業、住宅樓工程（自編d、e、f、g、h棟）5棟工程位於廣州市珠江新城g1-1地塊，小區總建築面積 24萬m2， 地下3層（建築面積為37693 m2），地上32層（建築面積為188176.4 m2，含三層裙樓面積為8726.9 m2）。
先進行施工h棟，其次施工d、g、f、e棟。
本工程建設單位：保利房地產股份****，監理單位：廣州市重工建設監理****，施工總承包單位：湛江市第四建築工程****。
地下室底板混凝土強度等級為c30，抗滲等級為s8。地下室底板厚度為600mm、900㎜，圖紙要求後澆帶在兩側混凝土澆築完畢42天後，用比兩側混凝土高一等級(5mpa)膨脹率為0.4%的混凝土澆築，澆築前應將表面清理乾淨，整理好鋼筋，澆築後應加強養護不少於14天。
地下室採用防水混凝土，所有防水混凝土的摻合料、外加劑均應在施工前作相應實驗及配合比實驗，證實可靠後方可施工。所有外加劑均應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。
地下室大體積混凝土應合理選擇原材料(如採用低熱水泥加適量粉煤灰等)和合理配合比，盡量降低水泥用量，控制混凝土澆灌溫度和採用其他降低混凝土水化熱和減少混凝土乾縮的有效措施。採用有效的保溫保濕措施，控制混凝土內外溫差不超過25℃，溫度陡降不超過10℃，避免產生裂縫。保濕養護時間不少於14晝夜。
1、 施工順序及總原則
地下室底板被後澆帶(寬度為1000mm)分為9塊區域，每塊區域內的樁承臺、地梁、底板混凝土均進行一次性連續澆築，不留施工縫。混凝土的一次澆築寬度按2m考慮。混凝土每次澆築接縫不能出現冷縫，保證每次接縫不超過2小時，如遇接管困難時，利用塔吊吊混凝土跟蹤冷縫處理。
下圖為地下室底板的區域劃分示意圖。
混凝土的澆築順序，依此為：1→2→3→4→5→6→7→8→9。
下圖為每塊區域內的混凝土澆築方向示意圖。
2、 輸送機械的選用及人員配置
（1）本工程地下室底板及混凝土牆採用商品混凝土，擬投入hbt60固定式混凝土幫浦2臺，輸送幫浦管各二套。
（2）選擇混凝土輸送幫浦
混凝土的澆築強度
已知基礎地板最大塊長度為34.2m，澆築寬度2m，澆築厚度為0.9m，t1=4h，t2=1h，q(澆築強度)=fh/(t1-t2)=34.
2×2×0.9/(4-1)=20.52m3/h
為了混凝土的澆築強度，考慮施工進度，本工程選擇1臺hbt60 型混凝土輸送幫浦(67m3/h)。
（3）振動器型號選用
插入式振動器：型號zx50，8臺；
平板振動器：型號zw20b-22，5臺。
（4）混凝土工：40人，管理人員10人。
3、 進度安排
每區域混凝土澆築量約為1700 m3，按2臺hbt60 型混凝土輸送幫浦輸送量30m3/h計，約30h可澆築完畢。
4、 地下室防裂、抗滲施工措施
本工程地下室底板底板厚度為600㎜、900mm，承臺位置屬大體積混凝土。大體積混凝土澆築完畢後，由於水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內部的溫度不斷上公升，混凝土表面和內部出現溫差很大，而產生拉應力（表面），而混凝土的早期抗拉強度很低，因此極易出現混凝土的表面裂縫。在施工中，以防裂、抗滲為主導施工原則。
所以混凝土配合比一定要合理。
5、 後澆帶形式及兩側作法
後澆帶兩側採用快易收口網。
（一）、材料準備
1．水泥
採用42.5 普通矽酸鹽水泥。
水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術效能指標必須符合國家現行相應材質標準的規定。進場時還應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，複試合格後方可用於工程。
水泥有下列情況之一時，應及時進行複查試驗，並按其複試結果使用：
當對水泥質量或出具的質保資料有懷疑時；
水泥出廠超過三個月或出具的合格證技術指標不全時；
當水泥受潮有結硬顆粒或散裝標號不明時；
取樣單位：以同一生產廠的同品種和同標號，數量不超過200t 為一批。
2．粗骨料的選用和質量要求
材質應符合國家現行材質標準的規定，採用5～20 連續級配碎石,混凝土中碎石含泥量必須小於0.5％；以產地、規格相同的400m3 為一批，不足400m3 者亦為一批。
3．砂的選用和質量要求
本工程結構用砂均採用天然河砂——中砂；
材質應符合國家現行材質質量標準，混凝土中砂子含泥量應小於1.5%，。
4．混合摻料
為了保證混凝土的質量，需與攪拌站密切聯絡，確定合理的混凝土配比，在保證達到設計強度要求的前提下，儘量減少每立方混凝土的水泥用量，降低水化熱。採用磨細粉煤灰作摻合料，有效降低水化熱。所用減水劑為緩凝高效型，能降低早期水化熱，並推遲熱峰期。
5．水採用自來水，水樣已通過試驗室檢驗，符合混凝土拌合用水要求標準。使用時需通過沉澱，不得含有雜質。
6．外加劑
防水混凝土摻用uea膨脹劑。
（二）、底板商品混凝土工程施工
（1）施工順序
按施工部署所劃分的塊和每塊的澆築順序進行。
（2）混凝土澆築方法：地下室混凝土採用商品混凝土，水平採用地幫浦輸送。底板混凝土澆築採用每塊一次性連續澆築。
澆築採用斜面分層布料方法施工，即「乙個坡度、分層澆築、循序漸進、一次到頂」。坡度為1︰6～1︰10 之間。振搗時從澆築層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。
（3）混凝土振搗：採用插入式振搗棒進行振搗。根據幫浦送混凝土時自然形成的流淌斜坡，在每條澆築帶的前、中、後各布置一支振動棒：
第1道布置在出料口，負責出管混凝土的振搗，使之順利通過麵筋流入下層；第2道設定在流淌斜坡的中間部位，負責將斜面的混凝土振搗密實；第3道設定在斜坡腳及底面鋼筋處，確保混凝土流入下層鋼筋的底部，確保下層混凝土振搗密實。振動器要做到「快插慢拔」，振點布置均勻，間距不超過其有效半徑1.5倍，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛漿為準。
（4）混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆築過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低窪處，然後用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆築的後期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆築方向，即最後澆築混凝土時從最後端往回澆築，與原澆築斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆築速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然後軟軸抽水機抽出泌水。
（5）混凝土的表面處理：幫浦送混凝土由於強度高，表面水泥漿較厚，故在混凝土澆搗後至初凝前應按板麵標高進行拍打壓實後用木刮尺抹平，趕走表面泌水。初凝後至終凝前，用木抹子抹平壓實，再用鐵抹刀抹光，以閉合收縮裂縫，控制表面龜裂。
（6）混凝土養護：澆築完畢的混凝土初凝後，在混凝土表面用麻包袋蓋、灑水,養護期不少於14天。如區域性有幹白現象，應繼續噴淋濕潤。
根據測溫情況，隨時調整厚覆蓋度，控制混凝土內外溫差不大於25℃。養護重點為底板與外牆交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外牆裂縫，因此要覆蓋嚴密。
（7）施工要點：澆灌混凝土要求振搗密實，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養護，養護期10～14d。摻膨脹劑混凝土，水化時需水量大，比普通混凝土更要加強養護（如澆水，覆蓋）使其表面始終處於潮濕狀態，只有在水分充足條件下膨脹劑才能充分發揮作用。
混凝土養護期為7～14d，養護條件較好時最少也要7d，即使混凝土強度已達拆模條件，也必須保水養護足夠時間，在終凝2h後即可開始澆水養護。混凝土的膨脹劑一般要14d 才能基本穩定。
（8）如遇突降大雨和其他原因導致混凝土停止澆築，應迅速用塑料薄膜進行覆蓋。在已硬化的砼表面上繼續澆注砼前，清除水泥薄膜和鬆動石子以及軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗乾淨並充分濕潤，不得少於24h，且不得積水。在澆砼前，先刷純水泥漿一道，然後對砼細緻振搗，使新舊砼緊密結合。
（9）電梯井、集水井澆築
先澆築電梯井、集水井混凝土底板，在底板混凝土初凝前，進行電梯井、集水井壁砼的澆築，第一層砼澆築高度控制在500mm左右，以後每次澆築高度不應超過1000mm且分層澆築、振搗，砼下料點應分散布置。井壁混凝土連續進行澆築，間隔時間不超過2h。
（三）、快易收口網使用
快易收口網是國外八十年代研製成功的以高強度熱浸鍍鋅鋼板沖壓成型的一種混凝土用的永久性模板。它具單向u型密肋骨架和單向立體網格，力學效能好，自重輕，可直接觀察澆注過程。其網眼結構可牢抓混凝土，大力強化混凝土結構。
它具有先進的科學性和廣泛的實用性，快易收口網正為世界上許多大型建築和土木工程採用，近年來在國內各地也受到了廣泛的應用。
快易收口網力學效能好，受側壓力小，自重輕，易於切割安裝，施工處理容易，在澆注混凝土後可與其結合成一體，之後不必拆除，同時通過網眼格孔滲透到介面而形成一種抗剪效能非常理想的粗粒介面，使二次澆築時不必再做表面處理，大大節省工程所需的人工和物料，縮短了工期。
根據本工程的特點，由於底板混凝土較厚，鋼筋也較密，後澆帶也較長，在後澆帶施工時對混凝土進行鑿毛處理需要較長時間，並且在基層處理過程中還會對鋼筋造成損壞。另處本工程混凝土標號較多，在對不同標號梁柱結點，不同標號牆柱交接處進行分開澆築施工時，對結點的處理也會較為麻煩，而且處理不當還會在結點處產生裂縫等質量問題。對以上部位的處理有較好的效果。
因此，本工程應廣泛使用快易收口網，不但應用於後澆帶模板，而且應用於不同標號梁柱結點模板、不同標號牆柱交接處模板。
（四） 特別情況下混凝土澆築處理方法
在混凝土澆築過程中如出現大雨, 施工被迫臨時停止,施工面應留置施工縫, 剛澆的混凝土用塑料布遮蓋。恢復施工時對接槎表面要鑿毛,剔除浮石, 清理乾淨, 用水沖刷, 鋪上一層2cm厚摻uea的1:2水泥砂漿( 水泥0.
9,uea0.1,砂2.0,水灰比0.
40～0.45),然後再澆築摻uea的混凝土。
（五） 後澆帶混凝土澆築施工方法
1 、認真做好後澆帶兩側普通混凝土的表面清除和濕潤工作。
2、採用c35 s8 抗滲混凝土，摻加uea膨脹劑（水泥用量的12%）。商品混凝土幫浦送澆築時，不允許留施工縫。
3、混凝土要求振搗密實，硬化前1～2h 予以抹壓，防止表面裂縫的產生；必須進行充分的濕潤養護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關鍵，應予以高度重視。
4、混凝土澆築後應立即覆蓋麻包袋進行潮濕養護，並指派專人隨時澆水。
5、地下室後澆帶養護時間不得少於14d。
1、原材料質量保證措施
（1）水泥使用產品質量比較穩定的轉窯水泥。
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