砼澆築施工方案
一、材料要求
1、使用水泥前應先向送樣員詢問水泥是否試驗合格，合格的水泥方可用於使用。
2、使用複試合格的中砂，含泥量不大於3%。
3、使用5-40mm卵石，含泥量不大於1%。
二、計量要求
每盤稱量偏差按以下指標控制：
水泥±2%，骨料±3%，水±2%，施工中應根據專案部測定的砂石含水率後調整的配合比進行計量攪拌。
三、攪拌
1、攪拌條件
(1)根據現場配比單填寫砼配比標牌。
(2)使用的原材料符合使用要求。
(3)攪拌機及其配套裝置運轉良好、安全可靠、電源及配電系統符合要求、安全可靠。
(4)通知質檢員、施工工長及監理工程師到攪拌地點進行開盤鑑定。
2、攪拌
(1)每台班開始前，對攪拌機及上料裝置進行檢查並試運轉，對所有計量器具進行檢查並定磅，核對施工配合比，對所有原材料進行檢查並與施工配合比進行核對；對砂石含水率進行檢查，並與施工配合比進行核對，及時通知試驗人員調整用水量。一切符合要求後方可開盤拌製砼。
(2)計量：用手推車上料必需車車過磅，卸多補少，抽檢水泥20袋重量並計量每袋的平均實際重量。小於標定重量的要開袋補足，水必須盤盤按容器體積計量。
(3)上料：上料順序按先石子→水泥→砂子。
(4)第一盤砼拌制操作：
每次上班拌製第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分潤濕後，將剩餘積水倒淨，攪拌第一盤時，由於砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。
(5)攪拌時間控制：攪拌時間嚴格控制在6分鐘內。
(6)出料：出料時先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤砼拌合物必需出盡。
(7)檢查砼：檢查砼坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。砼拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不滲水、不離析。不符合要求時，應查詢原因，及時調整。
(8)試塊留置：試塊留置按以下標準進行留置：
a、每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的砼其取樣不得少於1次。
b、每工作班拌製的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少於一次。
c、對現澆砼結構，每一現澆樓層同配合比的砼其取樣不得少於一次。
d、同時應按設計院指定的重點部位留足同條件養護試件。
四、運輸
1、砼自攪拌機中卸出後，應及時運至澆築地點。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝等現象。如砼運到澆築地點有離析現象時，必需在澆築前進行二次拌合。
2、砼從攪拌機中卸出後到澆築完畢的延續時間不宜超過90min。
五、澆築、振搗
1、砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆築高度超過3m時必須採取措施，用串桶或溜管。
2、澆築砼應分段分層連續進行，澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。
3、振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大於振動作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。
平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
4、澆築砼應連續作業。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層砼凝結之前，將次層砼澆築完畢，超過2h應留施工縫。
5、澆築砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無鬆動變形或堵塞情況,發現問題應立即處理，並應在已澆的砼凝結前修正完好。
6、柱的砼澆築：
(1)柱澆築前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋的預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
(2)柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆築，超過3m時，應採取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆築後將門子洞模板封閉嚴實，並用箍箍牢。
(3)柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無樑樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，現繼續澆築。
(4)澆築完後，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
7、梁、板混凝土澆築
(1)梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先澆築梁，根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。
(2)和板連成整體高度大於1m的梁，允許單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2-3cm處，澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢，梁底充分振實後再下二層料，用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
(3)梁柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
(4)澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向托拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪混凝土。
(5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板麵垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板擋牢。
(6)施工縫處須已澆築混凝土的抗壓強度小於1.2mpa時繼續澆築。在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水沖洗乾淨後，先洗一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
8、樓梯混凝土澆築
(1)樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。
(2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。
9、養護：混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少於7晝夜。
六、質量要求
1、主控專案質量要求
a、使用水泥必須經過複檢合格的水泥，效能指標應符合《矽酸鹽水泥及普通矽酸鹽水泥》gb175標準的規定。
b、摻用外加劑應嚴格計量，質量應符合《砼外加劑》gb8076、《砼外加劑應用技術規程》gb5119標準和有關環境保護的規定。
c、砼土中氯化物和鹼的總含量應符合設計要求。
d、嚴格按施工配比計量、拌製。
e、嚴格按本技術交底留置試件。
f、嚴格控制每盤稱量的準確性。
g、砼運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。
h、外觀質量不應出現嚴重質量缺陷。
2、一般專案質量要求
a、砼所用的粗、細骨料質量應符合《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》jgj53、《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》jgj52。
b、拌製用水採用飲用水，嚴禁用基坑中抽出的水進行攪拌，使用水應符合《砼拌合用水標準》jgj63標準的規定。
c、嚴格開盤鑑定及時調整配合比。
d、施工縫的留置要符合施工方案要求， 後澆帶的留置應符合設計要求。
e、砼澆築完畢應按施工技術方案及時採取有效的養護措施。澆築完12h後應對砼加以覆蓋並保濕養護。養護用水使用飲用水，砼強度達到1.2n/m2以前不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。
f、外列質量不宜有一般缺陷出現。
g、偏差控制。
軸線位移(柱、牆、梁)：8mm
層高垂直度≤5m： 8mm
全高垂直度(h)： h/1000且≤30mm
標高： 層高 ±10mm
全高30mm
截面尺寸8，-5
截面平整度8mm
預埋管中心線位置： 5mm
預埋洞中心線位置： 15mm
農科所住宅樓專案部
二00六年三月十日
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編制單位：農科所住宅樓專案部
編制日期： 二00六年三月十日
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