沖壓車間工作計畫方案綱要

2021-03-04 03:57:58 字數 1230 閱讀 7969

② 車間生產嚴格按照生產部的計畫進行生產,杜絕無計畫生產的現象存在。緊急計畫、增補計畫生產部要以計畫單的形式下發車間後由車間組織生產。

③車間生產的沖壓件及時入庫,並及時辦理入庫手續。日計畫完不成,不能及時入庫的生產排程要分析出原因及時上報生產部。

④生產部確保工位器具的正常流轉,避免因器具原因造成車間在製品積壓以及器具原因造成車間計畫調整、停線的現象發生。

⑤備料班組嚴格按照備料計畫生產,提前備料,避免出現備料不及時打亂車間正常生產計畫。

⑥質檢可要做好製件的檢驗控制工作,避免出現批量質量事故,影響車間的正常生產。

⑦技術人員要對新產品模具及大的模具問題拿出處理意見,及時聯絡相關部門進行維修服務。確保工裝良好,生產順利進行。

四、.制訂部門、車間的在經營管理過程中涉及的各項規章制度、工資分配和績效考核管理制度。

1. 因各班組長未按車間計畫組織生產,影響正產生產節奏的考核責任班長記過失一次,累計到達三次本月扣取績效工資30元/次。

2. 因模具裝配、裝置原因影響正產生產計畫,考核相關責任人記過失一次,累計到達三次本月扣取績效工資30元/次。。

3. 因材料**不及時,影響車間計畫正常生產,考核備料負責人記過失一次,累計到達三次本月扣取績效工資30元/次。。

4. 因品質檢驗原因,影響車間計畫正常生產的提報領導,由品質部考核相關人。

五、部門工作責任落實:根據部門的人員配置及部門工作任務,組織並分配到崗,明確個人職責,實行崗位職責簽名確認制。

1. 車間生產主任、負責排程車間單日生產計畫的下發,並做好備料計畫的下發。測算車間裝置符合,平衡車間生產能力。

縫隙影響車間正常生產的因素,並制定相應的應變措施。生產計畫合理有序,提高生產效率。負責與倉庫協調,根據庫存情況安排生產。

2. 各班組長負責根據車間排程下發的當日生產計畫。組織安排車間人員實施生產,如有特殊情況,應向上匯報。

3. 各模具除錯技工要根據生產計畫對模具、裝置等存在的問題提前進行**、修復,確保生產計畫的順利進行,如有特殊情況,應向上匯報。

4. 車間質檢員負責對生產過程中出現的質量問題的零件跟蹤處理,如有特殊情況,應向上匯報。

5. 計件員工在生產過程中的操作應進行自檢工作,積極配合上級領導及質檢工作,如有特殊情況,應向上匯報。

6.遵守公司的各項制度。

六、改善本部門與上級或其他部門工作溝通,提高工作效率的建議。

1.**聯絡;

2.檔案聯絡;

3.會議討論;

七、公司相關管理制度修訂的建議

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