陽煤集團綜合樓臨時用電
施工組織設計
編制：技術負責人：
專案經理：
巨集廈三建第七專案部
編制日期：2023年03月2日
一、 工程概況
本工程為陽泉煤業集團有限責任公司科技中心空調機房，建築面積84.00平方公尺。層高4公尺，磚混結構，毛石基礎。
與陽煤集團辦公樓空調機房鄰建。地基為c15級商品混凝土，牆體為m5混合砂漿砌mu10機制磚，屋面為鋼筋混凝土樓板，構造柱、地圈樑採用c20級商品混凝土，頂樑板為c30級商品混凝土。
二、 施工前準備
1、技術準備工作：
1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規範、標準、安全操作規程，熟悉圖紙，弄清空調機房的結構情況、建築情況、標高情況以及預留洞口等。
2）編制空調機房的施工方案，對施工隊進行詳細的技術交底。
3）向進場的施工人員進行安全和技術教育，加強班組的技術素質。
2、現場準備：
1）由於新建空調機房位於專案部鋼筋製作場地區域，施工前將
鋼筋場地轉移，並將場地清理乾淨。
2)通設和搭建施工中臨時水、電源和裝置。
3）在施工危險區設定警戒區標誌。
4）組織和勞動力準備：成立組織領導機構、組織勞動力。
5）空調機房施工前，先搭雙排腳手架支撐拆除部分，用切割機切出分割線，再用風鎬鑿除新舊空調機房交接處（原辦公樓空調機房）部分挑簷，連線處鋼筋用氧氣-乙炔切除（見下圖）。
三、施工方法
1、基礎、主體部分：
本工程基礎底標高為-1.200公尺，地面標高為-0.300公尺，經測量人員放線後，用切割機切出地面基礎邊線再開挖基礎，基礎採用小挖機開挖，開挖前先由挖機鑿除基礎區域內200mm厚混凝土地面。
開挖至基底標高後，用打夯機打夯基底。經建設、設計、地質、監理、施工等單位相關人員驗槽後，再進行基礎施工。基礎為c15級商品混凝土，澆築至標高-0.
300公尺處，空調裝置基礎應按照圖紙要求澆築至相應標高。
由於新建空調機房與原辦公樓空調機房鄰建，交接處的牆體及圈樑（地圈樑）採用化學錨筋的方式連線，錨入舊牆及圈樑（地圈樑）深度為250mm。植筋後開始綁紮地圈樑鋼筋及構造柱鋼筋：圈樑主筋為ф12，搭接長度為560mm；構造柱主筋為ф14，底部主筋伸入地圈樑底部，與地圈樑澆為整體，頂部主筋伸至屋頂並與屋面現澆鋼筋混凝土圈樑整澆在一起，其縱筋錨入頂圈樑35d。
圈樑及構造柱鋼筋綁紮完畢後，支地圈樑模板並澆築c20級商品混凝土。
待圈樑模板拆除後，沿牆的中心線搭設雙排腳手架砌築磚牆，磚牆牆體轉角處和縱橫牆交接處沿豎向每隔400~500mm設拉結鋼筋，數量為每120mm牆厚不小於1根ф6或焊接鋼筋網片，埋入長度從牆的轉角或交接處算起，每邊不小於600mm。構造柱與牆體連線處砌成馬牙槎，並應沿牆高每隔500mm設2根ф6拉結鋼筋，每邊伸入牆內不得小於1m。構造柱與地圈樑、圈樑相交處，上下500mm範圍內箍筋加密間距為100mm。
構造柱的縱筋應穿過圈樑，保證構造柱鋼筋上下貫通。
砌築牆體時預留門窗等洞口，m-1洞口應預留為3000×2700，待空調裝置安裝後補牆。預留門窗洞口上部按圖紙要求增加相應過梁。並按空調機房平面圖示意封堵辦公樓空調機房（原空調機房）部分門窗。
l-1在d軸與原空調機房交接處的挑簷拆除寬度為500mm，澆築尺寸為300×500×370的c20混凝土梁墊。
牆體砌築至梁底標高後，搭設滿堂腳手架，支梁模板、綁梁鋼筋、支板模板、綁頂板鋼筋以及屋面挑簷鋼筋及模板，梁板用c30商品混凝土一次澆築。
基礎及主體施工時應結合空調裝置安裝圖以及水暖電氣圖紙，預留管道、洞口及預埋件等。
2、裝飾部分
屋面做法：鋼筋混凝土樓板上為1：6焦渣水泥找2%坡，最薄處為30厚，水泥蛭石板保溫層厚120，1:3水泥砂漿找平層20厚，4厚sbs改性瀝青防水層。
踢腳做法：12厚1：3水泥砂漿打底掃毛，10厚1：2水泥砂漿找平，踢腳為120高。
地面做法：素土夯實，100厚3：7灰土壓實0.97，60厚c10混凝土隨打隨壓實趕光。
外牆做法：12厚1：3水泥砂漿打底掃毛，6厚1：2.5水泥砂漿罩面，刷外牆塗料，塗料顏色為淺公尺黃色。
內牆做法：先用13厚1：3水泥砂漿打底掃毛，再用5厚1：2.5水泥砂漿罩面壓實趕光，隨後噴內牆塗料。
頂棚做法：鋼筋混凝土板底刷素水泥漿一道（內摻3%107膠），5厚1：3水泥砂漿打底掃毛，5厚1：2.5水泥砂漿罩面，噴內牆塗料。
木門窗油漆做法：刷底油調和漆三遍，顏色為乳白色。
散水做法：素土夯實，150厚卵石灌25號混合砂漿（或150厚3：7灰土），最上層為50厚c15混凝土撒1：1水泥砂子壓實趕光，坡度做成4%。
多步台階做法：素土夯實，300厚卵石灌m2.5混合砂漿分兩步灌注（或300厚3：
7灰土分兩步夯實），最上層為60厚c15混凝土（厚度不包括踏步三角部分）隨打隨抹，上撒1:1水泥砂子趕光，台階面向外坡1%。
坡道做法：坡道為灰土墊層，素土夯實，300厚卵石灌m2.5混合砂漿（或300厚3：
7灰土），60厚c15混凝土，素水泥砂漿結合層一道，防滑條中距80凸出坡道面，25厚1：2水泥砂漿抹面作出15寬金剛砂。
四、質量保證措施
1) 建立質量保證體系。
2) 工程所用鋼筋應有出廠合格證原件，並做機械效能試驗。
3) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及施工規範規定。鋼筋表面應清潔，無損傷、油汙、漆汙和鐵鏽。
4) 確保鋼筋規格數量、位置符合設計要求，控制好鋼筋保護層。
5) 澆築混凝土時要派專人負責，看護鋼筋，確保鋼筋保護層厚度及鋼筋不鬆動、不走型、不翹起。
6) 在澆築混凝土時應將模板和鋼筋上的雜物、油汙清理乾淨。施工縫處的混凝土繼續施工時，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤，並澆一層水泥漿，使新舊混凝土結合良好。
7) 攪拌好的混凝土運抵現場後應及時澆築，澆築時不可落差太大，防止離析。樓板澆築時，應用水準儀抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，澆築1—1.5h 以後，混凝土表面浮漿終凝前，再用木槎板進行認真找平。
五、安全技術措施
1) 建立以專案經理為安全第一責任人的安全責任制，建立安全保證體系。將責任落實到每個人身上，將安全管理置於嚴密控制之下。
2) 工程開工前，針對工程特點，對所有施工人員進行安全教育，提高安全意識。
3) 所有施工人員入場前，必須進行安全教育，特殊工種需持證上崗。
4) 施工現場的一切電源、電路、機電裝置的安裝、拆除必須由專職的電工操作，各種電器裝置，嚴格安裝接地，接零和安裝漏電保護，各種裝置要求一機一閘。
5) 夜間施工必須配備足夠的照明設施。
6) 加強安全防護，嚴禁違章作業，操作人員必須帶好安全帽，嚴禁酒後作業。
7) 鋼筋骨架綁紮時的臨時固定架必須牢固。
8) 危險區域、配電箱等處設定相應的安全標誌牌。
9) 現場各種用電裝置不得超負荷運轉，不准帶病運轉。
10) 施工機械必須接地良好，操作電焊的人員必須佩帶絕緣手套。現場內導線接頭須絕緣良好，導線完好無損，脫皮老化導線不得使用。
11) 腳手架操作面滿鋪腳手板，外側設擋腳板和1m 高兩道護身欄杆，腳手架上不得有探頭板和飛板，板下面設安全兜網。
12) 現澆混凝土的預留孔洞尺寸在150cm×150cm 以內，加固定蓋板，超過150cm×150cm 的洞口，四周設兩道防護欄杆，中間掛水平安全網。
13) 氧氣瓶、乙炔瓶存放有安全距離，氣壓表必須有效，應輕抬輕放，不得撞擊和在高溫、高壓下存入。氣焊、氣割、電焊現場盡可能清除易燃物。
六、雨季施工措施
1. 雨季施工前組織有關人員認真分析雨季施工計畫，根據雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。
2. 成立防汛領導小組，制定防汛計畫和緊急預防措施其應包括現場和與施工有關的周邊居民區。
3. 夜間均設專職的值班人員，保證晝夜有人值班，並做好值班記錄，同時要設定天氣預報負責收聽和發布天氣情況。
4. 砼施工應盡量避免在雨天施工。大雨和暴雨天氣不得澆注砼，新澆砼應覆蓋，以防雨水沖濕。
5. 雨季期間應隨時測定砂、石含水率，及時調整砼配合比，嚴格控制水灰比。
6. 現場鋼筋堆放應墊高，以防鋼筋泡水鏽蝕。有條件的應把鋼筋堆放在鋼筋骨架上。
7. 雨後鋼筋視情況進行防鏽處理，不得把鏽蝕的鋼筋用於結構上。
8. 雨天使用的鋼模板拆下後應及時清理，刷脫模劑，下雨過後應從新刷一遍。
9. 材料堆放場地要夯壓堅實，並能及時排走雨水，保證不積水，不能見水的物資存放入倉庫內或有防雨措施。
10. 雨期所需材料、裝置如水幫浦、塑料布、草袋等提前準備。
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