一、編制依據2
二、工程概況2
三、支模架搭設設計方案3
四、模板的加工11
五、模板的安裝11
六、模板的拆除13
七、模板的維護和維修14
八、質量要求、質量控制點和控制措施15
九、安全生產、文明施工與環保措施17
十、應急預案20
十一、計算書21
1.1、本工程施工圖紙
1.2、本工程地質勘測報告
1.3、建築施工模板安全技術規範jgj162-2008
1.4、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2001
1.5、《鋼結構設計規範》
1.6、《砼結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
1.7、《簡明施工計算手冊》（第三版）及《建築工程模板施工手冊》
1.8、我公司及專案技術管理水平和機械裝置裝備能力。
1.9、我公司質量、環境和職業健康安全管理體系程式檔案，管理手冊。
1.10、國家有關現行施工規範、規程、標準以及省、市對於建築施工管理有關規定。
建設概況：
建設單位：成都人居置業****
設計單位：中國建築西南設計研究院****
監理單位：成都衡泰工程管理有限責任公司
地勘單位：中機工程勘察設計研究院
本工程為天府世家b標段工程，地下二層，地上共三棟塔樓6、9#樓為32f、10#樓為33f，地下室為框架結構，主樓部分為全現澆剪力牆結構的建築，工程設計概況詳下表：
工程設計概況表
1、底板模板：底板厚度主樓為1800㎜、1900㎜，抗水板厚度為300㎜、450㎜，側模全部採用磚模沿底板邊線外延50砌築240厚磚牆高度為底板厚度+100，集水坑、電梯基坑模板採用18厚多層板按坑大小加工成定型模板。
2、樓板支模架立桿採用φ48×3.5鋼管單立杆，250㎜和200㎜、160㎜厚板立桿縱橫間距為0.80m以內，步距控制在1.
5m以內，140㎜和120㎜和100㎜厚板立桿縱橫間距為1.0m以內，步距控制在1.6m以內，立桿之間必須按步距滿設雙向水平杆，確保兩個方向足夠的剛度，在支撐架的頂部和底部（掃地杆的設定層）設水平加強層，每間屋內設兩道剪刀斜撐；樓板模板採用18㎜厚竹膠合板下面豎向擺放50×100的木枋間距控制在200㎜以內，木枋放置在水平橫桿上，為保證扣件抗滑力，水平橫桿與立桿處設雙扣件，支撐系統搭設方法詳見下圖所示：
3、地下室剪力牆和框架柱支模採用18㎜厚膠合板模板加內外楞的方法，支撐系統採用φ48×3.5鋼管。內楞採用50×100㎜木枋間距控制在300㎜以內豎向布置；外鋼楞採用雙鋼管橫向布置，牆柱下半部間距200㎜，上半部分間距400㎜；穿牆拉桿採用φ14螺栓牆柱下半部分豎向間距200㎜，上半部分豎向間距為400㎜，水平方向間距為300㎜，外牆採用有止水鋼板的螺栓，具體作法詳見下圖：
4、地下室矩形柱採用18㎜厚膠合板模板加內外楞的方法，支撐系統採用φ48×3.5鋼管。內楞採用50×100㎜木枋間距控制在450㎜以內豎向布置；外鋼楞採用雙鋼管豎向布置；穿牆拉桿採用φ14螺栓，豎向間距為500㎜，具體作法詳見下圖：
5、±0.00公尺以上牆柱採用18㎜厚膠合板模板加內外楞的方法，支撐系統採用φ48×3.5鋼管。
內楞採用50×100㎜木枋間距控制在300㎜以內豎向布置，外楞採用雙鋼管橫向布置牆柱下半部分間距500㎜以內；上半部分間距控制在600㎜以內；穿牆拉桿採用φ14螺栓牆柱下半部分豎向間距控制在500㎜以內，牆柱上半部分豎向間距控制在650㎜以內，水平間距控制在500㎜以內，為使螺桿能重複使用外套塑料套管；為保證牆體厚度按照不同牆厚用φ12鋼筋做成內撐鐵，按雙向600㎜間距布置綁紮在牆柱鋼筋上，或在穿牆螺桿外套用帶堵頭的塑料套管；為確保牆柱底部模板位置準確，沿牆邊線在樓板上鑽孔並錨入φ12的短鋼筋，防止在收緊穿牆螺桿時牆柱根部縮頸或位移，具體作法詳見下圖：
使用帶堵頭的塑料套管
在牆柱根部布置短鋼筋確保模板不位移
6、±0.00公尺以下梁、±0.00公尺以上梁均採用膠合板木模，支撐系統採用φ48×3.
5鋼管。樑高在800㎜以下的梁，沿梁跨度方向每1000㎜布置一排立桿，梁下承重橫桿間距500㎜，沿梁截面方向立桿間距控制在1000㎜以內，水平杆步距控制在1700㎜以內；樑高在800～1400㎜的梁，沿梁跨度方向每500㎜布置一排立桿，沿梁截面方向最外側立桿間距控制在1000㎜以內，其中在樑中設定一根立桿並與水平橫桿設雙扣件，水平杆步距控制在1500㎜以內。樑高在800～1400㎜的樑側設定兩道螺桿水平間距600㎜，樑高在800～500㎜的樑側設定一道螺桿水平間距600㎜，樑高在500㎜以下的可不設螺桿。
剪刀撐設定同樓板作法。作法詳見下圖所示：
8、筏板和抗水板後澆帶和加強帶用φ25鋼筋在上下層鋼筋之間焊成鋼筋骨架網，將孔眼小於3×3mm絲徑為0.3mm的雙層鋼絲網用20號鐵絲固定在骨架上，以阻隔混凝土，做法詳見下圖。剪力牆後澆帶和頂板上後澆帶參照筏板後澆帶做法施工。
混凝土成形後將鋼絲網剔除。
9、後澆帶支模架應沿后澆帶布置方向連續搭設，並應自成獨立體系，避免在拆除其他構件模板支撐架時影響到後澆帶的支撐系統，後澆帶支撐架在封閉後混凝土強度達到100%後方能拆除。後澆帶支模架搭設詳見下圖所示：
（1）模板加工要求。柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，面對角線誤差小於1mm,尺寸的模板必須進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面拋光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。
（2）模板加工管理。模板加工完畢後，必須經過專案經理部技術人員、質檢人員驗收合格後方可使用。對於周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板，必須切掉破損部分，然後刷封邊漆加以利用。
（1）模板安裝的一般要求。豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後，準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
（2）±0.000以下模板安裝要求
1）底板模板安裝順序及技術要求
①墊層施工完畢後進行底板模板安裝，底板側模全部採用磚模，沿底板邊線外延50mm砌築240mm厚磚牆，高度=底板厚+100mm,在底板厚度範圍內砌築永久性保護牆，砂漿採用1:3水泥砂漿，磚牆內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。
②積水坑、電梯井模板採用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，並用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆築混泥土時模板上浮。
2）牆體模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序。模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→砼澆築→拆模。
②技術要點。安裝牆模前，要對牆體接槎處鑿毛，用空壓機清除牆體內的雜物，做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿「爛根」現象，牆模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、貼上牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。
3）梁模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序。搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁紮梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板。
②技術要求。按設計要求起拱（跨度大於4m使，起拱2‰），並注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。
4）樓板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序。「滿堂紅」碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序。
②技術要點。樓板模板當採用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線，然後向**鋪設，按設計要求起拱（跨度大於4m時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
5）柱模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序。搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱模→澆築混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。
②技術要點。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然後加柱箍、支撐體系將柱固定。
（3）±0.000以上模板安裝要求
①模板安裝順序。模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模
②技術要點。筒體模板支模板支撐均為雙面支模，採用對拉螺栓固定，螺栓孔採用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化牆厚變化，採用改變陰陽角模及b板（丁字板）尺寸調整配模。
其餘同±0.000以下牆體模板安裝技術要點。
2)梁、樓板和柱的模板安裝順序及技術要點同±0.000以下相應部位模板安裝要求。
（1）牆柱模板拆除。在混凝土強度達到1.2mpa、能保證其表面菱角不因拆除模板而受損後方可拆除，拆除順序為先縱牆後橫牆；在同條件養護試件混凝土強度達到1.
0mpa後，先鬆動穿牆螺栓，再鬆開地腳螺栓使模板與牆體脫開；脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，每次進行全面檢查和維修，做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。
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