（2）施工中嚴格控制龍骨、立桿、水平杆、掃地杆、斜撐間距及剪刀撐的間距和數量，檢驗每根支撐接頭或搭接處是否按規範要求搭接到位，鋼管與鋼管相交處必須採用雙扣件。
（3）、斜撐鋼管必須撐至地面，端部與地面相交處設定預埋鋼管，設定角度及位置嚴格按圖紙施工。
（4）水平附加杆必須按圖紙要求搭設到位，搭設時應從上至下搭設。
（5)、在1.8m處設定水平剪刀撐，以保證模板系統的整體穩定。
（6)、模板採取預拼裝，事先基礎底板做好準備。
（7)、按設計圖準備模板、連線件和支撐件，做好脫模劑，清洗劑的材料準備以及操作工具的準備工作。
（8)、放好軸線、模板邊線、模板定位控制線及水平標高控制線，模板底部應做好找平層。牆體側面貼30mm寬海綿條，牆體模板與其壓緊，防止漏漿。
（9）模板就位時要保證模板底邊與所彈的模板邊線相一致，模板線不可視時用模板控制線（與模板線平行引動30或20cm的直線）檢查模板就位情況。
（10）澆築混凝土時，嚴格控制分層澆築，每層澆築厚度為1公尺；製作控制特定標尺杆，澆築時技術員應用水準儀控制標高。
（1）澆築砼時應放慢澆搗速度，以減少混凝土對模板的側壓力，減少支撐系統的荷載。
（2）立桿應與預埋鋼管搭接。
（3）為了方便施工和減少砼澆搗時的自由高度，每次砼澆搗時都要分層澆築。每層澆搗高度為600mm左右。
（4）砼澆築時，先澆築頂板砼（距外牆內皮300mm左右設定臨時施工縫），然後再澆築砼外牆砼和剩餘頂板。
混凝土作用於模板的側壓力，根據測定，隨著混凝土的澆築高度而增加，當澆築高度達到某一臨界值時，側壓力就不再增加，此時的側壓力即為新澆混凝土的最大側壓力達到最大值的澆築高度稱為混凝土的有效壓頭。
外牆單面支模支撐系統見圖所示。扣件式鋼管桁架屬超靜定結構,且桿件及節點不在乙個平面上,計算十分繁瑣,為此採取分析計算的方法。
側壓力及有效壓頭高度計算：
f____ 新澆築混凝土對模板的最大側壓力（kn/m2）
γc____混凝土的重力密度（kn/m2），25 kn/m2
t0____ 新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可採用t0=200/（t+15）計算：
t____混凝土的溫度，本工程取20度
h____混凝土側壓力計算位置處至新澆築混凝土頂面的總高度（m）
v____混凝土的澆築高度（m/h），本工程取2.5m/h
β1____外加劑影響修正係數，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝劑作用的外加劑時取1.2，本工程取1.0
β2____混凝土坍落度影響修正係數，當坍落度小於30mm，取0.85；50~90mm時，取1.0；110~150mm，取1.15. 本工程取0.85
1）作用於模板的最大側壓力為：
f=0.22γc*t0*β1*β2*v1/2
f=0.22*25*200/（20+15）*1.0*0.85*2.51/2
f=45 kn/m2
f=γc*h=25*5.05=126 kn/m2
按取最小值，故知，最大側壓力為45 kn/m2
有效壓頭高度為h=f/γc=45/25=2m
故2m以下側壓力恆定，需對2m以下範圍重點加固。
2）鋼管壁受壓強度驗算
插銷直徑d=12mm，插銷壁厚3.0mm，管壁的端承面承壓強度設計值fce=320n/mm2.
兩個插銷孔的管壁受壓面積為a=2axd/2xπ=2x3.0x12/2x3.14=132mm2
管壁承受容許荷載
[n]=fcea=320x132=42240n=42.24kn
根據驗算，取最小值，故鋼管的容許荷載為4.224kn
3）支撐點承載壓力
45x0.45x0.45=9.11kn
每個螺桿支撐點有一根水平杆和一根45°斜撐桿.
水平杆軸壓力
n1=9.11/2.414=3.77kn<42.24kn（滿足抗壓要求）
45度斜撐桿軸壓力
n2=9.11/2.414x1.414=5.33kn<42.24（滿足抗壓要求）
4）扣件抗滑驗算
縱向或橫向水平杆與立桿連線時，扣件的抗滑承載力按照下式計算
r ≤ rc
其中 rc —— 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kn；
r —— 縱向或橫向水平杆傳給立桿的豎向作用力設計值；
計算中n1=3.77kn, n2=5.33kn均小於rc=8.0kn
單扣件抗滑承載力雖然滿足要求設計值,但考慮實際工人操作不到位及可能存在老化扣件現象，故考慮採用兩排採用雙扣件!
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