一、單側模板的組成：
1.1模板面板採用厚18mm 的膠合板，豎肋採用100x100木方，外配雙［10的槽鋼，模板總厚度為218 mm。
1.2單側支架由埋件系統部分和架體兩部分組成，其中：
埋件系統包括：地腳螺栓、內連桿、連線螺母、外連桿、外螺母和壓樑。
本工程架體部分高度有以下規格：h=3600標準節、h=1600 加高節。具體分為：地下
一、二、三層架體均採用h=3600+1600 mm。
二、埋件及模板、支架的安裝：
2.1埋件的安裝：
2.1.1地腳螺栓出地面處與砼牆面距離詳見附圖。
各埋件杆相互之間的距離為300mm～350mm。在靠近一段牆體的起點與終點處宜各布置乙個地腳螺栓，具體尺寸根據實際情況而定。
2.1.2埋件與地面成45度的角度，現場埋件預埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度角進行預埋。
2.1.3地腳螺栓在預埋前應對螺紋採取保護措施，用塑料布包裹並綁牢，以免施工時砼粘附在絲扣上影響上連線螺母。
2.1.4因地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證砼澆築時埋件不跑位或偏移，要求在相應部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時，請注意不要損壞埋件的有效直徑。
2.2模板及單側支架的安裝：
2.2.1單側支架相互之間的距離為800mm～900mm。
施工縫宜留在陰角處。如在陰角處，由於兩支架後座衝突而只能先滿布置一側模板支架，另一側在空出一支架寬度後再布置，空出的位置採用鋼管支撐。
2.2.2模板及單側支架安裝工藝流程：
鋼筋綁紮並驗收後→彈外牆邊線→合外牆模板→單側支架吊裝到位→安裝單側支架→安裝加強鋼管（將單側支架連成一體的附加鋼管）→安裝壓樑槽鋼→安裝埋件系統→調節支架垂直度→安裝上操作平台→再緊固檢查一次埋件系統→驗收合格後砼澆築
1、安裝牆體模板時，模板下口與預先彈好的牆邊線對齊，臨時用鋼管將牆體模板撐住。
2、在安裝支架前，先將連線螺母與地腳螺栓擰緊。
3、吊裝單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現場，單側支架在吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。
4、需由標準節和加高節組裝的單側支架，應預先在材料堆放場地裝拼好，然後由塔吊吊至現場。
5、在直面牆體段，每安裝五至六榀單側支架後，穿插埋件系統的壓樑槽鋼。
6、支架安裝完後，安裝外連桿、外螺母等埋件系統。
7、用鉤頭螺栓將模板背楞與單側支架部分連成乙個整體。
8、調節單側支架後座，直至模板面板上口向牆內傾約5mm，因為單側支架受力後，模板將略向後傾。
9、最後再緊固並檢查一次埋件受力系統，確保砼澆築時，模板下口不會漏漿。
三、模板及支架的拆除：
1、外牆砼澆築完24小時後，先鬆動支架後支座，後鬆動埋件部分。
2、徹底拆除埋件部分，並分類碼放儲存好。
3、吊走單側支架，模板繼續貼靠在牆面上，臨時用鋼管撐上。
4、砼澆築完48小時後，拆模板。
5、砼拆模後應加強保溫措施。
四、支架安裝注意事項：
1、單側支架重量大，為確保施工安全，支架在用塔吊吊裝時應有專人指揮，並多人同時進行作業。
2、防止工人疲勞作業。
3、在確保單側支架立穩後，工人才可安裝操作平台，操作平台上的跳板須滿鋪，操作平台的護攔至少設三道。
4、砼澆築時，工人應在操作平台上工作。
5、按規範要求控制砼澆築速度，分層澆築。
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