第一節編制依據
《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）中國建築工業出版社；
《混凝土結構設計規範》（gb50010-2002）中國建築工業出版社；
《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001） 中國建築工業出版社；
《鋼結構設計規範》（gb50017-2003）中國建築工業出版社；
第二節工程概況
1）本工程為吳忠恆大名都大門，由陝西省建築設計研究院有限責任公司設計。
該綜合樓分三層，框架結構、建築總高9.50公尺，建築面積約為235.65m2。
抗震防裂度為八度，建築耐火等級為二級，結構設計使用年限為50年，屋面防水等級為ⅱ級。
2）工程地點
該工程專案建設地點：吳忠濱河大道南側、經緯路西側、緯一路北側、文化街東側。
第三節方案選擇
本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時， 充分考慮以下幾點：
1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便於保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，公升降搭拆方便，便於檢查驗收；
5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合jcj59-99檢查標準要求。
6、結合以上模板及模板支架設計原則及規範要求，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定採用滿堂紅腳手架支架方案：以標準層為為主進行方案的設計和計算。對於超過規範要求尺寸的則另外進行計算。
第四節材料選擇
採用15mm厚膠合板，板底採用40×80mm木支撐支撐，承重架採用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、墊板組成，採用48×3.5鋼管。
第五節模板安裝
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模
②技術要點
安裝牆模前，要對牆體接茬處鑿毛，用空壓機清除牆體內的雜物，做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿"爛根"現象，牆模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。
③材料選擇
1、樓板模板採用40×80mm木支撐做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統，腳手架排距0. 5m，跨距1.0m，步距1.50m。
2、樓板模板施工時注意以下幾點：
（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；
（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連線件需連線牢固，水平拉撐連通；
（3）模板底第一排楞需緊靠牆板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小於1mm，否則用膩子封條；
（4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4 開間不考慮起拱，4≤l＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，並拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完後，用水準儀校正標高，並用靠尺找平。
鋪設四周模板時，與牆齊平，加密封條，避免牆體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理乾淨，塗刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板麵平整；模板鋪完後，將雜物清理乾淨，刷好脫模劑。
（6）立桿按500mm 和1000mm 的排距和間距立設定，水平拉桿要求1500mm設定一道。
第六節模板拆除
1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率後，由技術人員發放拆模通知書後，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2mpa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定後方可拆除。
3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板後拆，後支的先拆。模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其餘模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。
4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然後用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。
5、模板拆除後，及時進行板麵清理，塗刷隔離劑，防止粘結灰漿。
第七節模板技術措施
1、進場模板質量標準
模板要求：
（1）技術效能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。
（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方公尺單板脫膠不大於0.001m2 。每平方公尺汙染面積不大於0.005m2
（3）規格尺寸標準
厚度檢測方法：用鋼捲尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：
用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼捲尺測量兩對角線之差。
翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，並用楔形塞尺（或鋼捲尺）量鋼直尺與板麵間最大弦高，後者與前者的比值為翹曲度。
2、模板安裝質量要求
必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb 50204-2002）及相關規範要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。
（1）主控專案
1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：對照模板設計檔案和施工技術方案觀察。
2）在塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
（2） 一般專案
1）模板安裝應滿足下列要求：
模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑；澆築混凝土前，模板內的雜物應清理乾淨；
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
2）對跨度不小於4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。
檢查數量：按規範要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3 間。）檢驗方法：
水準儀或拉線、鋼尺檢查。
3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；
檢查數量：按規範要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。
檢驗方法：鋼尺檢查。
（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。
檢查數量：按規範要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：
（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
）（4）模板垂直度控制
1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行複測，無誤後，方可模板安裝。
2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；
3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。
（5）頂板模板標高控制
每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土牆上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿牆周邊彈出頂板模板的底標高線。
（6）模板的變形控制
1）牆模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（牆厚每邊減少1mm）。
2）澆築混凝土時，做分層尺竿，並配好照明，分層澆築，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。
3）門窗洞口處對稱下混凝土；
4）模板支立後，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆築時易觀察模板變形，跑位；
5）澆築前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否鬆動；
6）模板支立完畢後，禁止模板與腳手架拉結。
（7）模板的拼縫、接頭
模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆築時產生窩氣，造成混凝土澆築不密實。
（9）清掃口的留置
樓梯模板清掃口留在平台梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理乾淨後，用木膠合板背訂木方固定。
（10）跨度小於4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大於6m 的板起拱15mm。
（11）與安裝配合
合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放後方可合模。
（12）混凝土澆築時，所有牆板全長、全高拉通線，邊澆築邊校正牆板垂直度，每次澆築時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。
（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除後的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應採取定段、定編號負責制。
3、其他注意事項
在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程式施工，另外對於一些質量通病制定預防措施，防患於未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。
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華油天然氣廣元 氣化廣元 清潔能源專案綜合樓工程 施工方案編制人 審核人 批准人 四川大東建設工程 2012年3月5日 目錄1.編制說明 2.工程概況 3.施工準備 4.主要施工工藝 5.施工進度計畫 6.質量保證技術措施 7.安全施工 8.文明施工 本施工方案只適用於華油天然氣廣元 氣化廣元 清潔...