曲阜市人民醫院遷建工程後勤綜合樓模板
工程專項
方案編制人：
審核人編制單位：浙江八達建設集團****
編制日期
模板工程施工專項方案
一、工程概況：
本工程±0.000以下為筏板基礎，柱墩及承臺。剪力牆柱及梁板樓梯模板一次性支模，施工質量要求高，針對該情況我專案部編制了模板專項施工方案：
二、 總體施工技術
模板設計的基本原則
先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。地下室採用15mm厚復合木模板配合使用這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。本工程模板採用15mm左右厚復合木模板組合，支撐採用鋼管支撐體系。
1、保證模板的平整度及剛度，完成穿牆螺栓的技術處理，保證砼拆模後的整體效果。
2、採用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。
3、採用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少投資，提高經濟效益。
4、對柱、梁、平板連線部位，在支模時應進行連線點的正確計算和配模，嚴格控制用木板作小塊嵌拼，以起到控制梁板，柱節點部位在砼澆搗過程中引起炸模和漏漿現象發生。
5、嚴格控制軸線和斷面尺寸，每層支模完成後必須對軸線、梁、柱斷面尺寸、平板厚度、柱垂直度作全面複核無誤後才能轉入下道工序，對預留洞。預留孔應與安裝密切配合、校對尺寸和具體位置無誤後，才能固定和封模。模板鋪設時，不到模板模數時，採用木模鑲嵌嚴密，防止漏漿。
6、進行模板基底找平工作：模板承墊底部位預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。設定模板定位基準：
按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土定位塊作為模板的定位基準。或採用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切斷一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，並按二排主筋的中心位置分擋，以保證鋼筋與模板位置正確。按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。
7、經檢查合格的模板，應按照安裝順序進行堆放或裝車運輸。重疊平放，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊層離地面不小於10cm。運吊時，要避免碰撞，防止傾倒。
8、支撐體系豎向立桿必須落在堅實平整的支撐面上，桿下需有墊板或墊塊，同時必須設有掃地杆和縱橫向的聯絡桿及剪刀撐，以保證支撐體系穩定。梁跨度大於4m時，按設計要求起拱。設計無要求時，按1‰～3‰起拱。
板跨度大於4m時，按1/400起拱。模板使用前必須刷脫膜劑，每周轉一次，清理一次，修理一次，做到先清理後修理，再刷脫模劑後，方可使用。
9、模板接縫必須嚴密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠帶堵塞，防止流漿，同時要處理好所有構件交叉節點，防止移位。配合水、電等專業搞好預埋、預留，要加強對預埋螺栓和預留孔洞定位工作的檢查。在澆砼之前必須進行技術複核，在澆築過程中應派專人看護，以便及時發現問題，及時糾正，力爭做不遺漏和不錯埋。
三、模板質量控制程式
模板工程質量控制程式
四、材料要求及施工工藝要求
1、模板及支撐周轉
綜合考慮多層板周轉次數6次，水平結構為保證混凝土拆模強度，需配3層～地下1層頂板的模板。±0.000以下的牆體考慮多層板周轉次數6次，所以配1層一半的模板。
柱子模板考慮3層更新一次面板。梁只配±0.000以下部分上部分梁、樓梯採用地下剩下的頂板模板進行組裝。
考慮到頂板回頂，配3層支撐體系。
2、隔離劑選用
模板的隔離劑選用專用的隔離劑，質量可靠的生產廠家購買。
3、模板設計
3.1 ±0.000以下模板設計：
(1)墊層厚度：墊層厚度為100cm，墊層模板採用50×100mm方木，沿墊層邊線設定方木，方木支撐在基坑壁上。該工程筏板基礎，四周採用磚胎模。
(2)筏板基礎模：
①本工程基礎為滿堂筏板鋼筋混凝土，筏板厚度為500—1200mm，筏板四周採用磚牆砌築高為500、800、1200mm，底為370,500mm寬為240的磚胎膜，電梯井、染毒集水井在筏板邊緣部位磚胎模牆厚為370mm，集水井，電梯井內側基坑邊坡採用240mm厚磚胎膜砌築，為了基坑的安全，在筏板四周磚胎膜外側砌築，寬300×深400的排水溝，每隔30公尺左右設定長1200mm×寬1200 mm×深800 mm的集水井，採用240牆、m7.5水泥砂漿。磚胎膜、排水溝牆體材料採用mu10燒結磚，m7.
5水泥砂漿砌築，確保雨季雨水能順利排出。（附示意圖）
②筏板基礎內集水井、電梯井內模採用15mm厚膠合板與50×100的方木製。模板按設計圖紙尺寸加工成定型模板，模板底部打孔排氣，確保在混凝土澆築時排出空氣，避免坑底空缺，模板上部用φ48鋼管與底板鋼筋連線壓住定型模板，預防混凝土澆築時模具上浮。
電梯井、集水坑、染毒集水坑、生活水池
圖8—2染毒集水井支模圖
(3)牆模板：牆模採用910*1820m，15mm厚多層板面板，50×100mm方木作豎楞（方木均經壓刨找平），ф48×3.5mm架子管作橫楞，ф14mm@450mm對拉止水螺栓和鋼管支撐加固。
1)直段牆模板內豎楞φ48鋼管間距200mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管間距450mm布置，外牆採用ф14mm對拉止水螺栓布置間距450mm，內牆採用ф14mm穿牆螺栓布置間距450mm，與山型扣件配套使用，在其外側上、中、下部各加一排ф48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐在基坑支護的混凝土壁上，鋼管下部墊好50mm厚的木板防止位移。
擋土牆支模圖。
圖8—3外牆支模圖
陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長l70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好後由塔吊吊裝到作業面上安裝。詳見圖8—4。
模板拼接處此龍骨用m8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見圖8—5。
圖8—5 模板拼縫處理
為了保證整體牆模剛度和穩定性，另沿高度方向設三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的牆體模板體系。
(4)柱模板：
柱模板採用15mm厚多層板製作整體模板，豎楞採用φ48鋼管做豎楞，每20cm一道。柱箍採用φ48鋼管四角用扣件鎖緊，每400mm一道，最底一層距地面300mm。柱頭截面大於500×500的，採用對拉螺桿固定，間距為500mm,其板塊與板塊接縫處，拼接嚴密，然後加柱箍、支撐體系將柱固定。
支撐採用ф48×3.5mm架子管剛性支撐，與頂板排架連成整體。詳見圖8—6、圖8—7。
圖8—6 柱模板立面圖
圖8—7 柱接頭節點剖面圖
(5)梁模板：
1)直樑模板：該工程大部分梁的斷面尺寸為400mm*900mm，區域性梁為1公尺以上。
①直樑的底模與側模均採用15mm厚多層板，主龍骨採用100×100mm@200mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@500mm雙面刨光方木。樑側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊或吊車運至作業面組合拼裝。然後加橫楞並利用支撐體系將梁兩側夾緊，梁高大於600時在梁h/2處加m14穿牆螺栓@600。
梁節點詳見圖8—8。
圖8—8 梁節點圖
②梁模板及支撐詳見附圖(8)，梁、柱模板節點處理詳見圖8—9、圖8—10。
圖8—9—10 梁、柱接頭節點平面
2)弧形梁模板：
弧形梁的底模與側模均採用15mm厚多層板，樑側模的內楞按圖紙尺寸預先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運至作業面組合拼裝。
然後加橫楞，並利用支撐休系將梁兩側夾緊。其他同直梁模板。
(6)頂板模板：
頂板模板的支撐架，採用φ48*3.5mm架子鋼管搭設排架；該工程頂板模板採用15mm厚度多層板。主龍骨採用100×100@800mm單面刨光方木,次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。
為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則躲開柱頭，板厚250mm，模板支架搭設高度為3.9m，首層5.
0m立桿的縱距850mm，立桿的橫距950mm，立桿的步距1200mm。梁底頂托採用φ48*3.5mm雙鋼管支撐。
只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。
3.2 ±0.000以上模板設計：
柱模板：柱模板設計同 (4)。梁、板模板：梁模板設計同 (5)板模板設計 (6)頂板模板設計。
3.3 樓梯模板：
樓梯模板為多層板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠牆的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨採用50mm厚方木。製作時在梯段側板內劃出踏步形狀與完好尺寸，並在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。
3.4 特殊模板：
後澆帶下口澆50*50c30通常細石砼，做砼保護，防止漏漿，施工縫模板：底板後澆帶模板，在止水鋼板上下用事先預製好鋼筋骨架綁紮好二層鋼板網片，與底板上下φ20@500鋼筋焊接，連成整體代替模板。網片做法見附圖。
地下室頂板後澆帶：在止水鋼板上下用事先預製好鋼筋骨架綁紮好二層鋼板網片，與兩側φ12@500的鋼筋焊接。網片做法見附圖。
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