綜合樓支撐專項施工方案

2021-10-31 17:19:45 字數 5013 閱讀 5394

目錄編制依據的規範、標準

工程概況

模板設計

支模架計算

模板施工方案

拆模模板安裝的質量標準和拆除規定

質量保證措施

安全生產保證措施

模板支撐專項施工方案

一、編制依據的規範、標準

1.《混凝土結構工程施工及驗收規範》(gb50204-92)中模板分項工程內容。

2.《建築施工高處作業安全技術規範》(jgj80-91)4.2.4條(強制性條文)。

3.《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001,2023年版),5.6模板支架計算及相關內容。

5.《建築施工安全檢查標準》(jgj59-99),浙江省建設廳《建築施工安全檢查標準》(jgj59-99)實施意見(試行),嘉興市《建築施工安全檢查標準》實施細則(暫行)等相關內容。

6.《建築結構荷載規範》(gb50009-2001),《木結構設計規範》(gbj5-88),《鋼結構設計規範》(gbj17-88)。

二、工程概況

浙江嘉化集團股份****11000噸/年精胺及系列產品工程綜合樓擬建於嘉興港區嘉化工業園內,本單項為綜合樓,建築層數為4層(區域性兩層)。該工程長58.6公尺,寬28.

2公尺,建築總高19.8公尺,最大梁達250×900mm。

建設單位:浙江嘉化集團股份****;

設計單位:浙江省天正設計工程****;

勘察單位:浙江省浙中地質工程勘察院。

三、模板設計

本工程上部結構梁、柱及樓板均採用木模板進行支模,支承系統採用木擱柵和扣件式鋼管架子。

模板安裝前,向施工隊組做好技術交底。模板及支撐確保有足夠強度、剛度和穩定性,對柱子加固也應在計算的基礎上加強,防止模板炸模。

模板的支撐系統採用扣件式腳手架,框架梁底設兩排立桿,橫距視梁的寬度而定,一般每邊寬出梁側面300左右,縱距框架梁不大於750mm,次梁立杆縱距可為900mm。水平橫桿橫距步距為1500mm,最底處設掃地杆,立桿應按構造設定剪刀撐,梁底處立桿剪刀撐應加強設定。梁底主龍骨採用φ48×3.

5的鋼管用扣件固定在扣件式鋼管架的立桿上,小橫也採用φ48×3.5的短鋼管,間距不大於600mm,模板接頭處小橫桿間距加密為300mm,梁高大於600mm時受力橫桿與立桿連線處加防滑扣件。立桿基礎處理:

回填土分層夯實;回填300厚塊石;50厚碎石找平壓實。立桿下墊鋼腳手板或50厚木板,墊板寬度不小於200mm,每塊長度不小於2.5公尺。

樓板底模板支撐系統採用扣件式鋼管架,立桿縱橫間距不得大於1200mm,步距為1500mm,立桿底處設掃地杆,立桿應按構造設定剪刀撐。板底模板下採用60×80mm的木方,間距300mm。

梁板跨度超過4m時,除設計註明外,梁板應按施工規範要求起拱,起拱高度為跨度的1~3‰。

樑高超過500mm,上下設兩道水平鋼管,配以短鋼管加扣件連線。樑高超過700mm,樑中增設ф10對拉螺桿,間距不大於1000mm。

梁柱節點、梁板節點處採用完整的模板,鑲板均設在梁、板中部,模板的拼縫要嚴密,並貼膠帶紙或打玻璃膠,避免漏漿。

樓梯支模應結合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求,支模時踏步應留出面層裝修餘地,並對休息平台和踏步標高嚴格複核。

模板的拆除時間要嚴格控制,側模要在混凝土強度大於1.0n/mm2即能保證表面及稜角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收規範的相關規定才可拆模。

拆模遵循先支後拆,先非承重部位,後承重部位,自上而下的原則,操作人員應站在安全處,以免發生安全事故,待該段模板全部拆除後,方准將模板、配件、支架等運出堆放。

模板拆除後,應及時清理,並塗上脫模劑。

四、支模架計算

根據模板設計應確保承重支撐架具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受結構重量、側壓力以及施工荷載的原則,各構件模板設計如下:

按最不利情況進行支模驗算,層高為6m,最大板厚150,最大梁為500×1000mm,設梁支模立桿間距為0.75m×0.75m,板立桿間距為1m×1m.

1、 梁下支模立桿驗算

1)、模板及支架自重

方木檔自重: 5.5kn/m3×3×0.08×0.06×0.75/2=0.03kn

支模鋼管架自重:

0.0384kn/m×(6×2+1.5×4+1.5×4)/2=0.461kn

w1=0.03+0.461=0.491kn

2)、新澆築鋼筋砼自重

梁自重:w2=25kn/m3×0.5×(1-0.15)×0.75/2=3.984kn

3)、施工人員及機具裝置自重

w3=2.0kn/m2×2/2=2kn

綜合以上,得單桿立桿所承受的荷載設計值:

n實=1.2(w1+w2)+1.4w3

=1.2×(0.491+3.984)+1.4×2=8.17kn

按穩定性計算,支柱的受壓應力為

lo=kh=1.155×1.5×3000/2=2599mm

λ=2599/15.8=164.5[λ]=210 查得 ψ=0.262

σ=n/ψa=8170/(0.262×489)=63.77n/mm2< f=205n/mm2

所設間距滿足要求。

2、梁下水平橫桿驗算

1)、模板及支架自重

方木檔自重: 5.5kn/m3×1×0.08×0.06×4=0.106kn/m

支模鋼管架自重: 0.0384kn/m×1.5=0.058kn/m

w1=0.106+0.058=0.164kn/m

2)、新澆築鋼筋砼自重

梁自重:w2=25kn/m3×0.5×1=12.5kn/m

3)、施工人員及機具裝置自重

w3=2.0×0.35=0.7kn/m

綜合以上,得

w1+w2=0.164+12.5+0.7=13.364 kn/m

彎矩為:

m=0.1×(1.2×13.364+1.4×1)×1.12=2.11kn·m

σ=m/w=2.11×106/13.364×103=157.9n/m2< f=205n/mm2

水平間距能夠滿足要求。

3、現澆板支模立桿驗算

1)、模板及支架自重

方木檔自重: 5.5kn/m3×1×0.08×0.06×2=0.053kn

支模鋼管架自重: 0.0384kn/m×(6+1.2)=0.276kn

w1=+0.053+0.276=0.329kn

2)、新澆築鋼筋砼自重

w2=25kn/m3×1×0.15×1=3.75kn

3)、施工人員及機具裝置自重

w3=2.5×1×1=2.5kn

綜合以上,得單桿立桿所承受的荷載設計值:

n實=1.2(w1+w2)+1.4w3

=1.2×(0.329+3.75)+1.4×2.5=8.329kn

lo=kh=1.155×1.5×1500=2599mm

λ=2599/15.8=164.5[λ]=210 查得 ψ=0.262

σ=n/ψa=8329/(0.262×489)=65n/mm2< f=205n/mm2

即所設間距滿足要求。

4、板下水平橫桿驗算

1)、模板及支架自重

方木檔自重: 5.5kn/m3×1×0.08×0.06×2=0.053kn/m

支模鋼管架自重: 0.0384kn/m×1=0.0384kn/m

w1=0.053+0.038=0.091kn/m

2)、新澆築鋼筋砼自重

w2=25kn/m3×1×0.15=3.75kn

3)、施工人員及機具裝置自重

w3=2.0×1=2kn

綜合以上,得

w1+w2=0.091+3.75=3.841kn/m

彎矩為:

m=0.1×(1.2×3.841+1.4×2.2)×1.12=0.93kn·m

σ=m/w=0.93×106/5.08×103=183.1n/m2< f=205n/mm2

水平間距能夠滿足要求。

(三)、框架柱箍計算

框架柱斷面為600×500mm,柱淨高為3.9m,施工氣溫為20℃,砼澆築速度為4.15m/h,砼坍落度為18.0cm

1)、砼最大側壓力計算

f=0.22γcτ0β1β2υ1/2=0.22×25×200/(20+15)×1.0×1.15×3.91/2=71.4kn/m2

f=γch=25×3.9=97.5kn/m2

a)、按抗彎強度計算:

l1=8fwa/[f(l22a+4l3w)]=8×205×5.08×103×4.89×102/71.

4×10-3×(5702×4.89×102+4×470×5.08×103)=338.

8mmb)、按撓度計算:

l1=384[w]ej/(5fl24)=384×3×2.1×105×12.19×104/5×71.4×10-3×5704=782.5mm

按上述計算,柱箍間距取較小值330mm。

1、模板安裝前應進行翻樣工作,仔細核對各部分形狀、尺寸和相互位置的正確性,並對模板編號,同時對預留洞、預埋件進行標記。

2、模板安裝前應清理乾淨,刷好脫模劑。

3、當梁跨度大於4公尺時應按規範要求1‰~3‰起拱,板跨度大於4公尺時要按跨中1/400起拱。

4、加強對模板的技術複核工作,認真檢查軸線、標高、幾何尺寸、垂直度、平整度、斷面尺寸和支撐強度是否符合設計、規範和本方案的要求。

5、當模板技術複核符合要求後,才能進入下道工序的施工。

6、在砼澆築過程中,應派專人做好守模工作,發現模板有鬆動等現象應及時加固和修正。

六、拆模

1、拆模必須經專案部技術負責人、施工員、質量員同意並經監理工程師批准後方可進行。嚴禁未經同意,擅自施工。

2、嚴格控制拆模時間,豎向構件和樑側模應在砼強度達到1.2mpa以上或稜角不掉落時方可拆除(其它構件拆模時間詳見後表)。

3、對於承受上層砼施工荷載的梁板,應待上部第二層砼澆築完成並達到一定強度時才能拆除。

4、拆模順序一般是先支的後拆,後支的先拆,先拆除非承重部分,後拆除承重部分。

5、拆下的模板應清掃乾淨,刷好脫模劑,並分類編號堆放整齊,以便周轉使用。

七、模板安裝的質量標準和拆除規定

模板安裝位置的允許偏差應符合下表的規定:

現澆結構模板安裝位置的允許偏差和檢驗方法(qb/hzej2-1-1)

模板的拆除應符合下表的規定;

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目錄編制依據的規範 標準 工程概況 模板設計 支模架計算 模板施工方案 拆模模板安裝的質量標準和拆除規定 質量保證措施 安全生產保證措施 模板支撐專項施工方案 一 編制依據的規範 標準 1 混凝土結構工程施工及驗收規範 gb50204 92 中模板分項工程內容。2 建築施工高處作業安全技術規範 jg...

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