9樓鋼筋工程施工方案

2021-03-03 20:46:56 字數 4406 閱讀 9542

太原萬景苑住宅小區9號樓

審核批准

中鐵三局集團建安公司萬景專案經理部

二0一0年七月一日

、工程概況

本工程為山西萬景源房地產開發****所建萬景苑住宅小區,位於太原市晉源區,西臨新晉祠路,南北均為規劃的商住小區。本小區是乙個以中高檔住宅為主,同時沿主要街道布置一些商業用房的綜合社群。本工程為9號樓,地上18層,地下兩層。

地下一層與一層間為裝置層,地下一層為戊類庫房。工程結構為剪力牆結構,建築使用年限50年,安全等級二級,抗震設防烈度8度。總建築面積12638.

4㎡,其中地上建築面積11999.27㎡,地下建築面639.13㎡。

建築高度54.45m。基礎為筏板式基礎,筏板厚度為800mm,配筋為雙層雙向鋼筋網片,砼強度等級為c35,砼抗滲等級為p6級。

、鋼筋工程簡介

2.1 鋼筋工程主要材料

2.2 鋼筋保護層厚度

本工程混凝土的環境類別:

(1)地下部分和基礎構件為二b類,故鋼筋保護層厚度為剪力牆:25mm,梁:35 mm,柱:35 mm,板:25 mm。

(2)場地環境類別為一類,故鋼筋保護層厚度為剪力牆:15mm,梁:25 mm,柱:30 mm,板:15 mm。

另當柱與梁邊平時,梁的鋼筋保護層厚度增加是之置於柱的內側。

2.3 抗震設防烈度8度,框架抗震等級為二級、剪力牆抗震等級為一級。

2.4 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度(mm)詳見下表:

2.5 在鋼筋的放樣、製作、綁紮過程中一定要按照圖紙、圖紙會審、變更單、技術核定單等技術指導檔案的要求相互參照施工。

、鋼筋的驗收和存放

3.1 本工程採用的鋼筋為熱扎hpb235級鋼筋(fy=235n/mm2)、hrb335級鋼筋(fy=335n/mm2)、hrb400級鋼筋(fy=400n/mm2)。所有鋼筋應有出廠材質證明,所註明的貨號、編號、批量應與所**的材料相符方可進場。

3.2 進場鋼筋取樣:同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每≤60t為一驗收批。按照鋼筋規格型號的不同分別依據不同的標準,按照一定取樣數量分別做拉伸和彎曲試驗(具體詳見下表)。

試驗時,如有乙個試驗結果不符合規範所規定的數值時,則應另取雙倍數量的試樣,做第二次試驗,如仍有專案不合格,則該批鋼筋不予驗收,不能用在正式工程上。

3.3 本工程鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25;且鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應小於1.3。

3.4 在加工過程中,如果發生脆斷等特殊情況,還需做化學效能的檢驗。檢驗不合格的材料應立即清退出場,以免誤用。

3.5 鋼筋進場後必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放,標明鋼筋產地、名稱、規格、是否檢驗合格。存放鋼筋的場地必須硬化,並設有排水坡度。

堆放時,鋼筋下用混凝土條墩或木方,墊離地面20cm,以防鋼筋鏽蝕和汙染。

3.6 鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱,同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起,並有明顯標識,標識上註明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數。

、鋼筋的放樣

4.1 鋼筋放樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、圖紙會審、設計變更等要求基礎上,結合設計規範中的構造要求及施工驗收規範的質量控制標準統一考慮。

4.2 放樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序,應重點注意鋼筋接頭形式/接頭位置搭接長度錨固長度等質量控制點.對於採用閃光對焊接長的鋼筋配料時應注意接頭位置,保證接頭距鋼筋彎折處不得小於鋼筋直徑10d,也不得位於構件最大彎距處。

4.3 在滿足規範和設計要求前提下應充分考慮施工可行性,盡量為現場綁紮安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性,優化配料尺寸,盡量利用材料。

4.4 鋼筋放樣的總體要求是:種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材料。

4.5 鋼筋放樣單必須經過審核(互審)簽字後才能下發鋼筋加工房鋼筋配料製作,並保留原始放樣單備查。

、鋼筋的加工製作

5.1 鋼筋表面應潔淨,無泥土、油汙和殼鏽,否則應清除乾淨後使用。受到機械損傷或有裂縫、鏽坑的鋼筋嚴禁使用。除鏽及鋼筋清理應在鋼筋綁紮前完成。

5.2 各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤後方可成批生產,外形尺寸較複雜的應由配料工長和質檢員檢查認可後方可繼續生產。

5.3 鋼筋閃光對焊,應按國家現行標準分批取樣送檢合格後,方可用於現場。進行閃光對焊的工人必須持證上崗。

5.4 鋼筋切斷採用切斷機切斷,切斷時應根據不同長度長短搭配,統籌配料,一般應斷長料,後斷短料,減少短頭,減少損料。斷料時應避免用短尺量長料,以防止在量料中產生累計誤差。

在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固,刀口要密合,應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離,以防止產生蹄或起彎現象。如在切斷過程中發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除.

5.5 使用鋼筋彎曲機時根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套,保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規範要求。

5.6 各類箍筋尺寸、平整度控制是製作的重點。應注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。

、鋼筋的焊接

本工程採用的焊接方式主要有電渣壓力焊,閃光對焊,和電弧焊。在施工現場,按國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj18-2003)的規定抽取焊接接頭試件作力學效能檢驗,其質量必須符合有關規程的規定。

6.1 電渣壓力焊:

焊工必須經過有關部門的培訓、考核,持證上崗。焊工上崗時,應穿戴好工鞋、焊工手套等勞動保護用品。

電渣壓力焊的機具裝置以及輔助裝置等齊全、完好。施焊前認真檢查機具裝置是否處於正常狀態。焊機要按規定的方法正確接通電源,並檢查其電壓、電流是否符合施焊要求。

電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、乾淨,不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時用手提切割機或用氣焊切割、矯正,以保證鋼筋端麵垂直於軸線。鋼筋端部150mm範圍內不應有鏽蝕、油汙、混凝土漿等汙染,受汙染的鋼筋應清洗乾淨後才能進行電渣壓力焊。

電焊壓力焊焊劑必須有出廠合格證,化學效能指標應符合有關規定。

焊接施工前,根據焊接鋼筋直徑的大小,按照電焊壓力焊機說明書和參考數表選定焊接電流、造渣工作電壓、通電時間等工作引數。

6.2 閃光對焊:

本工程需要閃光對焊的鋼筋為ⅱ級、ⅲ級螺紋鋼。

焊工必須經過有關部的培訓、考核,持證上崗。焊工上崗時,穿戴好工鞋,焊工手套等勞動保護用品。

焊前將鋼筋端頭約150mm範圍內的鐵鏽、汙泥清除,此外,如鋼筋端頭有彎曲,則予以調直或切除。

焊接引數根據鋼種特性,氣溫高低,電壓,焊機效能等情況由操作焊工自行修正。

夾緊鋼筋時,使兩鋼筋端麵的凸出部分相接觸,使之均勻加熱,保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

焊接完畢後待接頭處由白紅色變為黑紅色,才能鬆開夾具,平穩地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。

焊接場地有防風、防雨措施,以免接頭區驟然冷卻。

6.3 電弧焊:

本工程ⅰ級鋼筋焊接採用e43型焊條,ⅱ級、ⅲ級鋼筋焊接採取e50型焊條。

焊工必須持相應等級焊工證才能允許上崗操作。

接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。

帶有幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行;無幫條的接頭,引弧應在形成縫部位,防止燒傷主筋。焊接過程中要及時清渣,焊縫突出焊件的高度要平緩過渡,弧坑應飽滿。

根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊接工藝和焊接引數。

搭接長度為單面焊接10d,雙面焊接5d。

無論幫條接頭或搭接接頭,其焊縫厚度h要大於0.3d,焊縫寬度b不小於0.7d。

焊接施工遵循《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj18-2003)中的各項規定,有關鋼筋焊接的具體施工工藝和要求詳見《鋼筋焊接施工作業指導書》

、鋼筋的綁紮和連線

7.1 本工程縱向受力鋼筋的連線方式主要採用焊接和綁紮搭接,其中暗柱的鋼筋連線採用電渣壓力焊;梁的鋼筋採用閃光對焊或搭接焊,d≥22的鋼筋採用直螺紋連線;剪力牆採用綁紮搭接。

7.2 鋼筋的接頭設定在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不得設定兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小於10d。

7.3 受力鋼筋焊接接頭設定在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋焊接接頭連線區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且大於500mm,凡接頭中點位於該連線區段長度內接頭均屬於同一連線區段。

同一連線區段內,縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連線區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率按下列規定執行:

在受拉區不大於50﹪;

接頭不得設定在有抗震設防要求的框架樑端、柱端的箍筋加密區;

7.4 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭要相互錯開。綁紮搭接接頭中鋼筋的橫向淨距不小於鋼筋直徑,且不小於25mm。

鋼筋綁紮搭接接頭連線區段的長度為1.3(為搭接長度),凡搭接接頭中點位於該連線區段長度內的搭接接頭均屬於同一連線區段。同一連線區段內,。

同一連線區段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大於25%.縱向受力鋼筋綁紮搭接接頭的最小搭接長度按下錶執行。

受拉鋼筋綁紮的最小搭接長度

注:(a)為考慮**作用組合的構件的受拉鋼筋的最小搭接長度,表中數值為

一、二級抗震等級,受拉鋼筋的最小搭接長度。

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