一鋼筋原材料質量控制
工程施工前，編制詳細的鋼筋需用計畫。
鋼筋進場時，由庫管員書面通知質檢員及試驗人員對其進行外觀質量和質量保證資料進行檢查，並按規定現場取樣。
鋼筋應有質量說明書、試驗報告單、備案登記證，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標有諸如規格、型號、廠家、生產日期、鋼號、生產罐等的標誌牌。驗收時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，並按現行有關國家標準的規定抽取試件作力學效能試驗，合格後方可使用。
鋼筋進場，按規格、型號、爐罐（批）號、生產廠家分批堆碼，並用掛牌標識，防止誤用，堆碼時，要防止泥、漆、油汙等的汙染。
二鋼筋加工
鋼筋工程施工中的三道工序，專人抽樣、製作精細、綁紮認真。抽樣由專業技術員抽樣，製作由熟練鋼筋工長把關，綁紮必須細緻認真，尺寸要準確，按圖複核。
下料原則：要長材長用，短材短用，在規範許可的範圍內長短搭配使用。
除直筋外，即所有非直筋和箍筋必須要求先放樣或畫線彎拆，尺寸準確。經檢查合格後成批生產。
無論何種鋼筋必須調直，有鏽蝕的則要除鏽處理。
（1）鋼筋下料：鋼筋配料單應由鋼筋放樣人員提出後，必須經鋼筋工長按照規範及施工圖進行審核後方能下料製作
（2）鋼筋除鏽：對於少量的水鏽可以不予處理；較嚴重的水鏽必須清除乾淨，採用鋼絲刷進行人工除鏽；鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀分離現象，且呈深褐色或黑色的老鏽時嚴禁使用。
（3）鋼筋調直：盤圓鋼筋必須經過放圈和調直工序，鋼筋調直採用機械調直。已調直的鋼筋必須按規格、根數分成小捆堆放整齊。
質量要求：所調直鋼筋不得出現死彎，無區域性曲折或慢彎鋼筋應保持平直。
（4）鋼筋截斷：鋼筋截斷前根據配料單檢查核對鋼筋規格、尺寸、根數是否正確，並注意長短搭配，統籌配料，減少浪費。鋼筋按其配料長度用鋼筋截斷機切斷。
質量要求：斷料尺寸準確，其允許偏差為±10mm，鋼筋斷口不得有馬蹄形、起彎、劈裂等現象。
三鋼筋的連線
（1）閃光對焊及應用範圍：
水平方向上，直徑大於12小於22的ⅱ級鋼筋接長，採用閃光對焊連線，本工程選用un-100型對焊機進行鋼筋閃光對焊加工。
1預熱閃光對焊工藝過程：預熱→閃光→頂鍛
對焊前應清除鋼筋端頭約150mm範圍的鐵鏽、汙泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起「打火」。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。
2當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先製作對焊試件（不小於2個）進行冷彎試驗，合格後，方能成批焊接。焊接引數應根據鋼種、特性、氣溫高低、電壓焊機效能等情況由焊工自行修正。焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能鬆開夾具，平穩的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。
不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大於1.5。
對焊缺陷防治措施：閃光對焊異常現象，焊接缺陷及清除
3質量檢驗：
對焊接頭應分批進行質量檢查和驗收。外觀檢查，從每批接頭中抽查10%，且不得少於10個。力學效能試驗，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
（2）電渣壓力焊及適用範圍：
直徑≥12<18mm的柱、薄壁柱、剪力牆等豎向ⅱ鋼筋接頭。
1焊接工藝：引弧→電弧→電渣→頂壓。焊接夾具的上下鉗口應夾緊於上下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧應採用焊條頭引弧法；引燃電弧後，先進行電弧過程，然後加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端麵與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最後在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭完畢，應停歇後方可**焊劑和卸下焊接夾具，並敲去渣殼。
施焊前應搭好操作腳手架，認真檢查機具裝置是否處於正常狀態，按規定的方法正確地接通電源，並檢查電流、電壓是否符合施焊要求。
2施焊前還應處理好鋼筋接頭，除去汙物及毛刺，焊劑必須乾燥。焊接過程中，不得過早拆卸卡具，不得砸鋼筋接頭，不准剛焊接的接頭澆水或被雨水侵蝕，必須採取一定的保護措施。
施焊時，根據鋼筋直徑的大小，按規定選好焊接電流，造渣工作電壓等各項引數，並作必要的焊接試驗，以確認工作引數，制三個拉伸試件，試驗合格後再正式施焊。
焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線一致。操作時嚴格按照施工工藝標準和引數要求進行施焊，接頭的質量要求必須符合《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）的要求。焊接完成後，應及時逐個對接頭進行檢查，不合格的接頭應切除重焊。
3焊接缺陷及消除措施
4質量檢查
外觀檢查：逐個檢查，四周焊包凸除出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大於4度；軸線偏移不得大於0.1d且不得大於2mm，外觀檢查不合格的接頭應返工，或採取補強焊接措施。
（3）手工電弧焊及適用範圍：
主要用於梁鋼筋和豎向鋼筋做接地極的鋼筋連線，多採用單面搭接焊，搭接長度≥10d；特殊部位梁筋及板筋連線。
1要求：焊縫厚度大於主筋直徑的0.3倍，焊接寬度大於0.7d；鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。
2質量檢驗：以每層為乙個驗收批，分規格，從成品中每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。
外觀檢查，焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接區不得有裂紋。
偏差及缺陷允許值
（4）機械連線及適用範圍:
柱、梁、剪力牆》16ⅲ級鋼筋》18ⅱ級鋼筋採用機械連線機。械連線採用直螺紋接頭、連線等級一級。
（5）植筋及適用範圍：
構造柱縱筋，砌體拉結筋，現澆過梁縱筋和小構件筋採用植筋。植筋錨固長度15d，抗撥力大於fy×as。
四鋼筋製作綁紮
（1）鋼筋彎曲：
ⅰ級鋼末端作180度彎鉤，彎曲直徑大於鋼筋直徑的2.5倍。平直部份的長度大於鋼筋直徑10倍。
ⅱ級鋼筋需做90度彎折時，彎曲直徑應大於鋼筋直徑的4倍，平直長度按設計規定。
本工程設計**等級6度3級，箍筋末端應彎曲135度，平直部分應大於箍筋直徑的10倍。
2框架梁的梁箍處理:
縱向框架梁箍高度按內皮計算，橫向框架梁箍高按外皮計算。以保證縱橫框架梁保護層過厚的因素。柱樑鋼筋的製作應使其符合搭接、錨固位置、尺寸的要求。
3各類鋼筋半成品，按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標誌牌，牌上應清楚註明使用的詳細部位，防止誤用。半成品堆放應防止雨淋、浸泡，防止油漆、機油等汙染。轉運鋼筋半成品時應小心裝卸，不得隨意拋擲，防止鋼筋變形。
（2）鋼筋綁紮：
綁紮鋼筋前，施工人員熟悉圖紙，核對半成品的鋼筋級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符。準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用的綁紮工具和機具。
1基礎鋼筋:
(1) 樁籠: 製作時在定位圈上按樁籠設計鋼筋的根數畫主筋定位線，採用點焊焊接主筋，螺旋箍筋綁紮，定位圈上增加2φ16△字加強筋保證樁籠整體變型，樁帽水平筋和柱予留插筋採用點焊焊接。安裝採用塔吊進製，採用φ16鋼筋籠內支撐加固定位。
樁籠製作完畢後，按各成孔內徑製作定位園環，園環採用φ16鋼筋製作，間距1000mm，焊接在樁籠外圈以保證樁籠保護層厚度和籠體不偏位，主筋在正確位置上。
(2) 筏板鋼筋綁紮: 筏板鋼筋綁紮前，在墊層上架立筏板鋼筋上下層鋼筋鐵馬，鐵馬採用ф25鋼筋通長，間距1500x1500mm，高1.3公尺，間距之間採用ф25螺紋鋼做剪力支撐，支撐間距1500mm。
底板、面板縱向橫向鋼筋採用點焊焊接，中層鋼筋採用滿扎，確保鋼筋在澆築的牢固不偏位。牆、暗柱予埋鋼筋的埋沒，採用4根ф25通長鋼筋定位，每根定位鋼筋採取焊接，焊接時拉通線校核，同時下部採用ф25鋼筋固定，上部採用φ48鋼管固定。牆，暗柱豎向插筋採取點焊定位。
(3) 帶型基礎鋼筋綁紮: 首先在墊層上彈出暗柱，牆體定位線，先紮底板筋，點焊暗柱定位，並在暗柱豎向鋼筋上按200mm間距分畫牆體水平筋和暗柱箍筋間距，由下而上綁紮，隨綁紮高度增加，按500mm的間距加固，加固鋼筋採用φ14鋼筋對撐於基岩壁。保證帶型基礎鋼筋不偏位。
2 柱、剪力牆鋼筋的綁紮：
(1)柱豎向鋼筋採取電渣壓力焊，避雷引下線鋼筋應做標記和記錄，柱大於1000mm截面箍筋的封閉口採取點焊封口，小於1000mm截面箍筋採取綁紮封口。所有柱箍在梁底和板麵的兩道箍綁紮點進行點焊，保證柱豎向鋼筋在每樓層上，下結點處在正確的位置。
(2) 剪力牆體暗柱豎向<16>12鋼筋採取電渣壓力焊，剪力牆暗柱豎向≥16鋼筋採取絲連線接頭，剪力牆豎向<10鋼筋採取綁紮接頭。
鋼筋工程施工方案交底
2 做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，其他技術交底可不填寫。1 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存乙份。2 做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，其他技術交底可不填寫。1 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存乙份。2 做分項工程施工技術交底時，應填寫分項...
鋼筋工程施工安全技術交底
施工單位名稱施工單位 護用品。吳起縣建築工程 單位工程名稱施工內容 吳起採油廠陳蒿灣11 樓 作業人員進入現場必須嚴格遵守安全生產紀律，熟記並遵守安全技術操作規程。正確使用好個人防 拉直鋼筋時，地錨必須牢固，卡頭卡緊，2m區域內禁止行人，捲揚機或絞磨機正面必須設防鋼筋回彈檔板。鋼筋斷料 配料 彎料等...
鋼筋工程施工技術交底
共24頁 工程名稱 五峰大麗寨保障安居住房專案二期三標段分項工程名稱 鋼筋制安 部位 55 樓 56 樓 57 樓基礎 主體 二次結構 工程量 按圖紙建築面積 完工期限 基礎開工至二次結構結束 操作隊組 鋼筋班 一 施工依據 1 設計施工圖 2 圖紙會審記錄 3 設計變更通知單 4 標準圖集 11g...