神木錦界天元化工****
50萬噸/年中溫煤焦油輕質化專案一期工程
焦化工段工藝、煤氣管道安裝施工方案
編制：審核：
安全：審定：
中國化學工程第十二建設公司
2023年5月30日
目錄一、編制說明
二、.編制依據
三、實物工程量
四、施工程式及方法
五、質量保證措施
六、安全技術措施
七、主要施工用器具
一、編制說明
本方案是為陝西神木天元化工****50萬噸/年中溫煤焦油輕質化專案一期工程中焦化淨化工段工藝管道及煤氣管道安裝施工而編制。
二、編制依據
1 中鋼集團鞍山熱能研究院的施工圖；
2《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235-97）；
3《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-98）；
4《工程建設交工技術檔案規定》（sh3503-2002）；
三、實物工程量
本次施工的管道口徑較大材質相對簡單具體數量見下表：
四、施工程式及方法
4.1.施工程式見附表
4.2.1管道組成件(管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等)必須具有質量證檔案，無質量證檔案不得使用。
4.2.2管道組成件的材質、規格、型號、質量應符合設計檔案的規定，外觀檢查應符下列要求∶
①無裂紋、縮孔、摺疊、重皮等缺陷；
②鏽蝕、凹陷及其他機械損傷的深度不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；
③螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或製造標準；
④有產品標識。
4.2.3管子檢驗
①管子在使用前按設計要求核對管子的規格、數量和標記，並審查質量說明書的內容。
4.2.4閥門檢驗
①輸送巨毒流體、有毒流體和可燃流體管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。
②輸送設計壓力大於1mpa，或設計壓力小於等於1mpa且設計溫度—29~186℃非可燃流體無毒流體管道的閥門，應從每批抽查10%，且不少於乙個做殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時應加倍抽查，仍不合格時該批帆門不得使用。
③閥門試驗
——閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，以殼體填料無滲漏為合格，試驗介質為潔淨工業水
——閥門密封性試驗介質為水時，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，液體採用潔淨工業水做密封試驗時，閥門密封試驗最短保壓時間按表4.2-1執行。
表4.2-1 閥門密封試驗最短保壓時間
——沒有規定介質流向的閥門(如閘閥、球閥、蝶閥)應分別沿每端引入介質和施加壓力；規定介質流向的閥門(如截止閥)等應按規定介質流向引入介質和施加壓力；止回閥類應沿使閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力。
——進行密封試驗時，在保壓時間內，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見的洩漏，閥門結構不得損傷。在保壓時間內通過密封面的允許洩漏量應符合表4.2-2的規定。
——壓力試驗和密封試驗均合格的閥門，及時排淨內部積水，並吹乾，關閉閥門，密閉進出口，做好標記，並填寫閥門試驗記錄。
——安全閥按設計檔案規定的定壓值進行除錯。允許偏差為±3%。除錯介質優先採用n2，調壓時壓力應穩定(每個安全閥啟閉時間不少於三次，要求起跳壓力明顯，無洩漏、後漏現象。
表4.2-2 密封面的允許洩漏量
——由於安全閥進出口壓差較大，不進行殼體壓力試驗、密封試驗，可在安全閥出口貼紙進行目測。試驗工程使用單位及有關部門應在監督確認。
4. 2.5螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應配合良好，無鬆動或卡澀現象。
4..2.7法蘭密封面不得有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、摺皺等缺陷。
①施工班組在預製施工時，應仔細核對單線圖與平面圖，核對基礎、裝置、管架、預埋件、預留孔是否正確，重要部位需進行實測實量，並將測量結果標註於軸測圖上。對於最後封閉的管段應考慮組焊位置和調節裕量，儘量減少固定焊口的數量。
②根據圖紙下料前應核對管子的標記，確認無誤後方可開始切割工作，做到用料正確、尺寸準確、標識明顯。切割完成後做好標記的移植。
③鋼材的切割及管道坡口的加工應採用以下方法：dn≤50的碳鋼管，採用機械切割；dn＞50的碳鋼管可用氧乙炔氣割後進行打磨；切割後需用砂輪修磨，管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端麵傾斜偏差應不大於管子外徑的1%，且不超過3mm。
④坡口形式及加工要求
管道坡口可用氧乙炔氣割加工，但必須用磨光機磨去影響焊接質量的表面層，並打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。坡口形式見焊接工藝規程。
①壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10%，且不大於0.5mm。
②壁厚不同的管道組成件組對，管道的內壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，應按圖4.6.3-2要求進行加工、組對。
①與配管有關的建築物、基礎、鋼結構經驗收合格，滿足安裝要求，與管道連線的機器、裝置安裝找正合格，固定完畢，並辦理完工序交接手續；
②預製件已檢驗合格，可以在地面上進行的工作盡可能的完成；
③預製件、閥門等內部已清理乾淨，無雜物。
①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質、閥門的安裝方向。
②管道安裝時，可採用臨時支吊架支承管道(因裝置街生產影響，正式支架暫無法安裝)，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，未經設計單位書面同意，嚴禁變動其型式或規格，機器出入口管線更要一絲不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經檢查人員檢查合格後，方可進行管道安裝。
③固定接縫可採用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端麵的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。
④法蘭應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，鬆緊適當，緊固後的螺栓與螺母宜平齊。
⑧調節閥、安全閥、止回閥、裝置口及其他儀表件連線法蘭處試壓、吹掃需要拆除的部位，用臨時石棉墊代替正式纏繞墊、金屬墊，並掛牌做好標記，待系統氣密時拆卸掉，安裝正式墊片。
⑨墊片使用嚴格按設計給定的規格、材質使用，不得混用。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符，安裝時應保證與法蘭同心。
管道安裝允許偏差見下表：
①傳動裝置配管原則是：管道對裝置不產生任何有害影響。
②傳動裝置配管時，應先從傳動裝置側開始安裝，先裝管道支架，保證管道與裝置聯接法蘭的良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。
③固定口應選定在遠離裝置管口的位置。對於隨機配管，首先滿足供貨商技術檔案的要求。
④管道安裝完畢後，拆開裝置進出口法蘭螺栓，在自由狀態下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當製造廠或設計檔案無規定時，其允許偏差符合表4.4-4規定。
⑤管道與裝置最終連線時，在裝置上架設百分表監視聯接部位的位移，裝置轉速大於6000r/min時位移應小於0.02mm，轉速小於或等於6000r/min時位移應小於0.05mm。
百分表架設位置：機幫浦裝置為聯軸器，汽輪機或離心式壓縮機為機身支座。
⑥傳動裝置進出口管線與裝置法蘭連線處應設隔離盲板，並做好詳細記錄，待管道吹洗合格、試車前經確認後拆除。
伴熱管施工除應執行設計技術檔案外，還應執行以下規定：
——伴熱管施工時要做到排列整齊、美觀、定位可靠，蒸汽伴管使用的無縫鋼管，不得有裂紋、重皮、擠癟等缺陷。
——蒸汽伴管應從被伴熱的物料管或裝置的最高點引入，從最低點排出，避免形成袋狀，以便凝結水能自行排液。
——管道或裝置上的儀表一次件伴熱時，應從自身伴**上引出。
——伴熱蒸汽必須從蒸汽總管上部引出，高於蒸汽總管的水平伴管應坡向總管。
——水平管一般應安裝在主管下方或支架的側面，對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應加隔離塊。當主管為不銹鋼管時，隔離層採用石棉板，並用不銹鋼絲綁紮。碳鋼管伴管用16#鍍鋅鐵絲固定在主管上，直伴管綁紮間距為1.
5m，彎頭部位不應少於3道。
——水平管一般應安裝在主管下方或支架的側面，對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應加隔離塊。當主管為不銹鋼管時，隔離層採用石棉板，並用不銹鋼絲
——蒸汽伴管的直管部分，至少每間隔10m應設有1個膨脹圈，伴管與主管平行安裝，位置正確，間距合理。
①閥門一般應在關閉狀態下安裝。但對焊閥門與管道連線時為保證內部清潔，焊縫底層採用氬弧焊打底，焊接時不宜關閉，防止出現過熱變形及焊渣燒傷密封面現象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時，閥門也不宜關閉。
②安裝前按設計要求核對型號，並按介質流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。
③閥門手輪方向施工圖未註明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥杆一般應安裝在上半周範圍內。
④公升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應符合設計要求。
⑤安全閥經調校合格，在系統試壓吹掃合格後進行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5‰，嚴禁碰擊，運輸和存放均應盡量保持垂直。如在系統試壓吹掃之前安裝，應在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。
安全閥最終調校，宜**進行，其開啟壓力應符合設計檔案的要求。安全閥經最終調校合格後，應做鉛封。
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