1工程概況
海鑫焦化外部管道約400餘噸，其中安裝工程量約6600餘公尺，其中卷管加工製作量320餘噸（約1550餘公尺），dn300以上各類閥門12個，各類補償器、水封槽、氣液分離器共31臺。
2編制依據
《工業管道工程施工及驗收規範》gb50235-97，
《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98，
《工業企業煤氣安全規程》gb6222-86。
設計院提供的圖紙及資料。
3施工準備
3.1在現場煙筒附近變壓器處設臨時總配電箱1個，電源由vlv3×75+1×50電纜引入。
3.2卷管加工在燒結工地加工廠進行。
3.3材料進廠，經檢驗應合格，否則禁止使用。
4施工4.1管子切割
4.1.1碳素鋼管宜採用機械方法切割，當採用氧乙炔火陷切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。
4.1.2 不銹鋼管應採用機械方法切割。
4.1.3鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。
4.1.4管子切口質量應符合下列規定
4.1.4.1切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
4.1.4.2切口端麵傾斜偏差△，不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
4.2卷管加工
4.2.1卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大於二道，兩縱縫間隙不宜小於200mm。
4.2.2卷管組對時，兩縱縫間距應大於200mm，支管外壁距焊縫不宜小於50 mm。
4.2.3卷管對接焊縫的內壁錯邊量，不宜超過壁厚的10%，且不大於2mm。
4.2.4卷管的周長偏差及圓度偏差
4.2.5卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6～1/4，樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規定：
4.2.5.1對接縱縫處不得大於壁厚的10%δ±2mm，且≯3mm。
4.2.5.2離管端200mm的對接縱縫處不得大於2mm。
4.2.5.3其他部位不得大於1mm。
4.2.6卷管端麵與中心線的垂直偏差不得大於管子外徑的1%，且不得大於3mm，平直度偏差不得大於1mm/m。
4.2.7焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大於或等於600mm時，宜在管內進行封底焊。
4.2.8在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷，對有嚴重傷痕的部位，必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小於設計壁厚。
4.3管道焊接
4.3.1管道焊縫位置應符合下列規定
4.3.1.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱直徑小於150mm時，不應小於管子外徑。
4.3.1.2卷管的縱向焊縫應置於易檢修的位置，且不宜在底部，環焊縫距支吊架淨距不應小於50mm；對於煤氣管道，其垂直焊縫距支座邊端不小於300mm，水平焊縫應位於支座的上方。
4.3.1.3不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔
4.3.1.4d1620×8的煤氣管道，其加強環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小於100mm。加強環距管子的環焊縫不應小於50mm。
4.3.2管子、管件的坡口形式和尺寸
4.3.3管道坡口加工宜採用機械方法，當採用雙面焊，氧乙炔焰熱加工方法，加工坡口後，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
4.3.4管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應將油、鏽、漆、毛刺等汙物清理乾淨，清理方法採用手工或機械等方法。
4.4管道安裝
4.4.1管道安裝應具備下列條件：
4.4.1.1與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，並已辦理交接手續。
4.4.1.2與管道連線的機械已找正合格，固定完畢。
4.4.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。
4.4.1.4管子、管件、閥門等內部已清理乾淨，無雜物，對於內襯玻璃鋼的管道在安裝前，內部防腐及襯裡等可在下面製作，亦可等管道安裝焊接完畢，到內部作防腐襯裡。
4.4.2鋼製管道安裝
4.4.2.1管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封效能的劃痕、斑點等缺陷。
4.4.2.2當大直徑墊片需要拼接時，應採用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。
4.4.2.
3法蘭連線應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持通行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5%，且不得大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
4.4.2.4對於連線旋塞閥x13w-10的管道，其設計溫度為100℃，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。
4.4.2.5法蘭連線應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固後應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過1個，緊固後的螺栓與螺母宜齊平。
4.4.2.6管道連線時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
4.4.2.
7管子對口時應在距介面中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。
4.4.2.8安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。
4.4.2.9管道安裝的允許偏差：
座標：允許偏差25mm
標高：允許偏差±20mm
水平管道平直度:允許偏差dn≤100 2l‰，最大50mm，
允許偏差dn＞100 3l‰，最大80mm
立管鉛垂度：允許偏差：5l‰，最大30mm
成排管道間距：允許偏差20mm
交叉管的外壁或絕緣層間距15mm
4.5閥門安裝
4.5.1閥門安裝前應做氣密性試驗和強度試驗，對於煤氣管道的所有閥門試驗時，除觀察壓力表上的氣壓是否下降外，還應觀察u形計上的水銀柱高差是否下降。
4.5.2閥門安裝前，應按設計檔案核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。
4.5.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連線時，閥門應在關閉狀態下安裝。
4.5.4水平管道上的閥門，其閥杆及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。
4.6補償裝置安裝
4.6.1安裝方形補償器扣時應按設計檔案和圖紙356eho2001-14進行預拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm。
4.6.2水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行。
4.6.3安裝波紋補償器，應符合下列規定
4.6.3.1安裝波紋補償器應按設計檔案規定進行預拉伸，受力應均勻。
4.6.3.2波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。
4.6.3.3安裝波紋補償器時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定後於拆除臨時約束裝置。
4.7支吊架製作及安裝
4.7.1管道安裝時，應及時固定和調整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。
4.7.2固定支架應按設計要求安裝，並在補償器預拉伸之前固定。
4.7.3滑動支架的滑動面應潔淨平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，保溫層不得妨礙其位移。
4.7.4管道安裝時不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置衝突，並應有明顯標記，在管道安裝完畢後予以拆除。
4.7.5管道安裝完畢後，應按設計檔案規定逐個核對支吊架的形式和位置。
4.8靜電接地安裝
煤氣管道應採取消除靜電和防雷設施（兩接地極間電阻≤30ω，距離約100m），每對法蘭間應設導線跨接。靜電接地安裝完畢後，必須進行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查與調整。
4.9管道檢驗
管道焊完後立即除去焊渣、飛濺，並應將焊縫表面清理乾淨。對於dn≥630的卷焊管，組對、焊接完畢後，應在管外壁塗刷石灰水一道，等石灰水乾燥以後，在內壁塗刷煤油，進行煤油滲透檢驗，每隔2小時塗刷1次，共3次，石灰表面無黑點印跡出現為合格。
4.10架空煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗要求
4.10.1煤氣管道計算壓力大於等於105pa時應先進行強度試驗，合格後再作氣密性試驗。
4.10.2氣壓強度試驗的壓力應為計算壓力的1.
15倍（1.15×105 pa），壓力應逐級緩公升，首先公升至試驗壓力的50%，進行檢查，如無洩漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級公升壓，直至達到所要求的試驗壓力，每級緩壓5分鐘，以無洩漏、目測無變形為合格。
4.10.3煤氣管道的嚴密性試驗在強度試驗合格後進行試驗壓力按設計圖紙進行。
計算公式a=/t（1-p2t1/ p1t2）×0.3/dn×100%
a---每小時平均洩漏率
p1t2---各為試驗開始和試驗結束時管道內氣體的絕對壓力（pa）。相對壓力=絕對壓力-大氣壓
t1、 t2---試驗開始、結束時管道內氣體的絕對溫度
t---試驗時間h
dn---管道的公稱直徑
試驗時間24小時，每小時平均洩漏率不超過0.5%為合格。
4.10.4在管道進行試驗前對整個管線應進行一次檢查，凡不符合設計要求或不合格之處應加以改正，對無調整裝置的波形補償器應按下圖暫用型鋼固定，待強度和嚴密性試驗完畢後，再將型鋼割掉固定。
4.10.5煤氣管道的各種附件、裝置等應分別單獨按照出廠技術條件進行試驗。
4.10.6煤氣閘閥和密閉碟閥在安裝前均應逐個進行強度和嚴密性試驗，試驗介質應用潔淨水進行，強度試驗時間不少於5分鐘，殼體、填襯無滲漏為合格。
水壓強度試驗壓力=1.5pn
公稱壓力pn＜0.1mpa dn＞600的閘閥或密閉碟閥可不單獨進行水壓強度和嚴密性試驗，強度試驗在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印等方法，對閥板密封面進行檢查，接合面應連續為合格，嚴密性試驗不合格的閥門須解體檢查，研磨滅並重新試驗。
4.10.7煤氣管道的試驗應遵守下列規定
4.10.7.1管道系統施工完畢，應進行檢查，對管道各處連線部位和焊縫，經檢查合格後，才能進行試驗，試驗前不得塗漆。
4.10.7.2各種管道附件、裝置等，應分別單獨按照出廠技術條件進行試驗。
4.10.7.3試驗前將不能參與試驗的系統、裝置及管道附件等加以隔斷。
焦化管道安裝施工方案
神木錦界天元化工 50萬噸 年中溫煤焦油輕質化專案一期工程 焦化工段工藝 煤氣管道安裝施工方案 編制 審核 安全 審定 中國化學工程第十二建設公司 2007年5月30日 目錄一 編制說明 二 編制依據 三 實物工程量 四 施工程式及方法 五 質量保證措施 六 安全技術措施 七 主要施工用器具 一 編...
山東焦化施工方案
三棵樹氟碳特級外牆保護漆平塗塗 裝方案編制單位 三棵樹塗料股份 青島辦事處 編制時間 2011年5月8日 三棵樹氟碳漆平塗塗裝方案 一 施工方案及詳細施工方法 基底檢查 清理 裂縫切割 抗裂砂漿網格布修復 雙組分膩子填補 光面膩子修補 乾燥 打磨 噴塗底漆 噴塗三棵樹氟碳面漆 現場清理 竣工 以上用...
焦化通廊施工方案
1概況邢鋼焦化廠貯煤工程，2 3 通廊為鋼結構通廊，2 3 通廊位於貯煤倉西側，其中2 通廊鋼結構部分全長100公尺，重175噸，單跨桁架長31.7公尺，共3跨 3 通廊長8.2公尺，共1跨，重8噸。詳情如下 2編制依據 2.1設計圖紙 2.2 鋼結構工程施工有驗收規範 gb50205 95 建築鋼...