重慶國際博覽中心（南區）水電及空調安裝工程（一標段）
建設單位：重慶悅來投資發展****
監理單位：重慶賽迪工程諮詢****
設計單位：北京市建築設計研究院
施工單位：江蘇啟安建設集團****
審批 審核
編制：江蘇啟安建設集團****
2023年8月12日
目錄1.工程概況2
2．編制依據及規程規範標準2
3．焊接施工程式3
4．焊接管理4
4.1焊接工藝管理4
4.2焊工管理4
4.3焊材管理5
4.4焊接現場管理6
5．焊接工藝7
5.1焊接方法選擇7
5.2焊接裝置的選擇7
5.3焊前準備7
5.4管道焊接要點8
5.5焊接工藝引數9
6．焊接檢驗9
7．焊接安全管理及主要措施10
8．焊接質量保證措施12
9．職業健康、環境管理及文明施工14
10.主要機具裝置計畫15
1. 工程概況
重慶國際博覽中心工程，建設單位為重慶悅來投資發展****，監理單位為重慶賽迪工程諮詢****，設計單位為北京市建築設計研究院。我司主要負責南區展館（一標）的機電安裝。本工程包括室內給水系統、汙廢水系統、雨水系統、空調冷卻水系統。
壓縮空氣**系統，特點是各類管道安裝安裝量大。壓縮空氣管道分部在南區八個展館，管道安裝在負一層縱向和橫向管廊的綜合支架上，由縱向分別接展館內支管（展溝24條）。
2．編制依據及主要規程、規範、標準
本方案依據工程施工合同，設計圖紙及有關技術檔案；國家有關施工及驗收規範、標準，與本工程有關的國家法律、法規、條例和規定；主要規程、規範、標準如下：
（1）壓力管道安全技術監察規程tsgd0001-2009
（2）《低合金鋼焊條gb/t5118－1995
（3）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸gb985－88
（4）《承壓裝置無損檢測》 jb/t4730-2005
（5）《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-2010
(6）《現場裝置、工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50236-2011
3.焊接施工程式(見下圖):
4.焊接管理
4.1焊接工藝管理
焊接過程中採用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據。工程開工前，專案焊接責任工程師根據焊接工藝評定報告和設計要求編寫焊接工藝規程（wps），所有的焊接工作需經批准的焊接工藝規程嚴格執行。
4.2焊工管理
（1）參加管道施焊的焊工都要具有相應專案的焊工資格證，嚴禁無證上崗。焊接人員不得從事超過其合格專案的焊接工作。
（2）焊接人員在施工前應檢查使用的焊材是否與管件材質相符，不明白時及時詢問，避免錯用焊材；
（3）對接焊口的坡口為v型，間隙為2-3mm；坡口和管壁內外15mm-20mm範圍內必須打磨出金屬光澤，無任何異物；打磨表面應圓整、光滑；焊縫區域性尺寸過大時，應修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。
（4）焊工對管道坡口尺寸複檢合格後，與管工進行交接後方可進行根部的點固焊及打底焊；打底焊時，焊工應仔細檢查打底質量，若發現根部有缺陷，應立即用機械法打磨掉缺陷，重新進行打底焊；
（5）所有焊條使用前應工藝進行烘乾，並放在保溫桶內帶到現場進行焊接；焊絲使用前應進行除鏽工作，如果鏽蝕嚴重應退還焊條庫；
(6)gtaw焊接厚度應不大於3mm；施工過程中應特別注意起弧、收弧和接頭質量，引弧時不准在管子坡口以外引弧，收弧時應將熔池填滿，避免弧坑；注意運條方法，層間焊接注意清渣，避免出現夾渣；減少咬邊現象，及時對發現的咬邊焊縫進行補焊；咬邊深度不得超過0.8mm；注意根部和表面成型，勻直光滑，與母材圓滑過度；多層多道焊的焊接接頭應錯開，而且多層多道焊應層層進行檢查；焊縫無任何表面缺陷；
(7)焊接後仔細檢查外觀質量，執行質量標準，無任何表露缺陷，後在焊口附近標註焊工鋼印號，填寫自檢記錄；
4.3焊材管理
現場設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘乾、發放和**，具體要求如下：
（1）焊材庫房
1）庫房設除濕機和溫濕度記錄，確保庫房溫度為5～35℃，濕度不超過60%，焊條保管員每天應分別於上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況。
2）所有入庫焊材均須有經焊接責任工程師確認的質量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放要離牆30cm以上，以保證通風良好。
（2）焊條的烘乾
1）保管員應在接到焊條烘烤通知書後，對焊條進行烘乾。焊條烘烤應根據焊條的種類分別進行。焊條烘乾後應及時放入恆溫箱中，並掛牌以示區別。
放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、鏽蝕、油汙、砂土等雜物。
2）焊條應認真作好焊條烘烤記錄焊條的烘烤規範按焊接工藝規程或製造廠要求進行。
3）e4315焊條烘烤溫度為300-350°c 。公升溫與降溫速度不應過急，公升溫速度一般不超過150℃/h，降溫不超過200℃/h。
（3）焊材的發放
施工班組根據焊接任務提前向庫房提交焊材領用單，保管員應根據焊材領用單進行烘烤和發放。焊工應持焊條保溫筒來領取焊條，每次領取焊條數量不超過5kg，隨用隨領，剩餘退回。領用的焊條必須在4小時內用完，超過4小時須重新烘乾後方可使用，保管員對發放的焊材應做好詳細的記錄。
重複烘烤兩次以上的焊條不得用於管道的焊接。
（4）焊條選定：
20#管道焊材： 焊絲 h08mn2sia 焊條e4315 (j427)
(5)保護氣體氬氣純度在99.96%以上。
4.4現場管理
（1）現場環境要求（離待焊處1公尺）
1）相對濕度：＜90%
2）風速：低氫型焊條電弧焊時＜5m/s，氣體保護焊時，2m/s；
3）天氣：無霧、雨、雪。
4）環境溫度低於焊接工藝中規定的溫度。
現場環境不能滿足以上要求時，應採取措施。搭設防護棚，加熱提高環境溫度降低空氣相對濕度等措施後方可進行焊接施工。
（2）壓縮空氣管焊接施工採取工序報檢制，堅持組對不合格的不准焊接，外觀質量未經檢查或檢查不合格的不得進行無損檢測，確保焊接施工一次成功。
（3）現場加強質量巡檢，嚴格按焊接工藝指導書施焊，遇以下情況嚴禁焊接：
1） 焊工無證或位置不符；
2）焊材未經烘乾；
3）母材、焊材的材質、牌號不清楚；
4）焊接環境不符合要求。
5.焊接工藝
5.1焊接方法選擇
20#低碳鋼管道φ108*4.5採用手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊過渡、蓋面的焊接工藝，φ57*3.5、φ25*3.5採用手工鎢極氬弧焊
5.2焊接裝置的選擇
焊接採用逆變直流電弧焊機。
5.3焊前準備
(1)坡口形式的選擇
對接接頭形式
管道對接焊縫採用v型坡口，其坡口尺寸參照相關標準及規範。
(2)坡口的加工
碳鋼管道坡口的加工宜採用機械方法，若採用氧-乙炔焰加工坡口後，必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣，並將凹凸不平處打磨平整。
(3)焊前清理
組焊前徹底清除坡口內及兩邊各20mm範圍內的油汙、鐵鏽、沙土、水分、氧化皮及其他對焊接有害物質，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
(4)定位焊
定位焊採用與根焊焊道相同的焊接工藝，定位焊焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修整以便引弧。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時，處理後方可施焊。
5.4管道焊接要點：
（1）焊絲使用前應去除油脂、水、鐵鏽等雜物。
（2）焊口組對時應保證管道、管件內清潔無雜物，內壁齊平，最大錯邊量不超過壁厚的10%，且不大於0.8㎜。
（3） 定位焊可採用永久焊縫，同一焊口均布3—4點，焊接方法採用手工鎢極氬弧焊。
（4）打底時從兩定位焊縫中間起焊，採用小擺動操作，確保兩側熔合良好，背面成型高度保證在1--2㎜之間。
（5）焊接中確保起弧和收弧質量，收弧時弧坑應填滿。填充及蓋面焊道焊接時擺動幅度可稍大，層間清理要徹底，各層、道之間接頭相互錯開。焊口焊接完畢後要及時清理乾淨焊道表面的熔渣及附近範圍內的飛濺物。
並在焊口附近寫上焊口號和焊工鋼印代號。
（6）焊口標誌用記號筆寫在距焊口（介質流動方向下游）1公尺處，並同時做好焊接記錄。
（7）管道氬弧焊打底時，管端進行封堵，避免「穿堂風」影響焊接質量。
（8）每一條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷，應採取防裂措施。再焊時必須經檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊。
（9）焊接結束，立即將焊縫表面藥皮、飛濺清理乾淨。
5.5焊接工藝引數
手工氬弧焊焊接工藝引數
手工電弧焊焊接工藝引數
6.焊接檢驗
6.1外觀檢驗
焊縫應先進行外觀檢查，外觀檢查合格後方可進行無損檢測。焊縫外觀管應符合設計要求，
(1)焊縫外形尺寸應符合下列要求:
1)焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣0.5-2mm為宜。
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