暖通新增空壓機施工方案
一、工程概況：
本工程為賽得利江西化纖****暖通新增一台空壓機工程。包括空壓機、冷凍乾燥裝置、過濾器、壓縮空氣儲罐的安裝、壓縮空氣管道、空壓機動力迴路、電纜及橋架鋪設，裝置除錯及管道防腐。
二、主要工程量
略三、 組織機構、施工部署。
1、本工程在專案經理的直接領導下，建立了相應的組織機構，統一指揮施工的全過程，直至達到100%的質量合格目標。
2、質量目標：保證工程質量全部合格。
工期目標：按合同工期完成全部建設施工任務。
現場管理目標：嚴格施工現場管理，杜絕重大安全事故，不發生火災。
3、勞動力安排
四、施工準備
1、圖紙準備：為了更好的進行施工，施工前要求各施工人員認真熟悉圖紙，掌握施工的難點和重點。
2、 材料準備：
2.1 管材：壓縮空氣系統採用無縫鋼管，並酸洗鍍鋅法蘭連線，冷卻水和汙水系統採用無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、鏽蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象，施工前應用鋼刷對無縫鋼管進行除鏽，並在現場碼放整齊。
2.2 管件：要求表面平整、無角度不標準缺陷。並在現場碼放整齊。
2.3 閥門：鑄造規矩，**刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。施工前應進行試壓。
2.4 附屬裝置：前，後置過濾器，壓縮空氣儲罐，應符合設計要求，並有出廠合格證和說明書。
2.5 其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，選用符合標準要求。
3、 主要機具：
3.1機具：鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊機。
3.2工具：管鉗，壓力案，臺虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。
3.3其它：水平尺，鋼捲尺，線墜，小線等。
4、 作業條件：
4.1位於地溝內的幹管安裝，應在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前安裝。
4.2架空的幹管安裝，應在做好吊架後進行安裝。
五．主要施工方法
施工順序：①施工準備→②裝置就位→③清理管道→④壓縮空氣管道預製、焊接→⑤壓縮空氣管道酸洗鍍鋅，刷漆圖色→⑥壓縮空氣管道法蘭安裝→⑦附屬裝置安裝→⑧試壓清掃沖洗→⑨防腐保溫→⑩除錯驗收
施工方法：
1、空壓機，冷凍乾燥機，貯氣罐的就位。首先沿外牆搭設平台，平台要牢固，並放置滾槓，用鋼絲繩在吊裝位置將裝置捆好，用吊車將裝置吊起，放置在搭設平台的滾桿上。倒鏈的一端固定在建築頂層的吊裝孔上，另一端掛在裝備的吊裝位置，拉倒鏈，讓裝置沿滾桿滑動，按圖紙的安裝位置要求，將裝置滑到指定的基礎位置，並用膨脹螺栓固定好。
2、壓縮空氣管道的安裝。
2.1斷管：由於壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管採用砂輪或手鋸斷管。
用砂輪鋸斷管：應將管材放在砂輪鋸鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管後要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除乾淨。
用手鋸斷管：應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
2.2管道管件焊接連線：
管道和連線件連線長度不能大於6m，寬度不能大於 m，以利於酸洗鍍鋅和現場施工安裝。管道焊接前應割坡口，坡口加工可採用機械刨邊方法，現場可採用氧—乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。
管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下點焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。管道焊接後必須對焊縫進行外觀檢查，檢查後應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理乾淨。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。
嚴禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大於0.5mm，長度不得大於25mm。有缺陷的焊縫必須徹底剷除缺陷部位，重新焊接。
管材與法蘭焊接時，將管材插入法蘭盤內，先點焊2—3個點，再用角尺找正找平後方可進行焊接作業，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連線緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大於螺栓直徑的二分之一。
待管材管件焊接完畢後，按圖紙要求進行預裝，法蘭和法蘭之間要預留3m的聚四氟乙烯墊的距離。待預製完畢，檢查合格後，再折卸進行酸洗鍍鋅，鍍鋅完後要注意成品保護，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片並露出2—3個絲。
3、冷卻水管、汙水管的施工方法；
3.1管道防腐除鏽
管道焊接前應進行手工除鏽，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮鏽除去，然後用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除鏽等級達到st3級，並於管頭前保留200 mm施工預留段。
3.2管道管件焊接
參見壓縮空氣管道的焊接方法。
3.3冷卻水、汙水管道刷漆圖色
4、管道試壓清掃沖洗
5、電纜及橋架安裝
5.1電纜橋架由室外進入建築物內時,橋架向外的坡度不得小於1/100。
5.2電纜橋架與用電裝置交越時,其間的淨距不小於0.5m。
5.3兩組電纜橋架在同一高度平行敷設時,其間淨距不小於0.6m。
5.4在平行圖上繪出橋架的路由,要註明橋架起點、終點、拐彎點、分支點及公升降點的座標或定位尺寸、標高,如能繪製橋架敷設軸側圖,則對材料統計將更精確。
直線段：註明全長、橋架層數、標高、型號及規格。
拐彎點和分支點:註明所用轉彎接板的型號及規格。
公升降段：註明標高變化,也可用區域性大樣圖或剖面圖表示。
5.5橋架支撐點,如立柱、託臂或非標準支、構架的間距、安裝方式、型號規格、標高,可同意在平面上列表說明,也可分段標出用不同的剖面圖、單線圖或大樣圖表示。
5.6電纜引下點位置及引下方式,一般而言,大批電纜引下可用垂直彎接板和垂直引上架,少量電纜引下可用導板或引管註明引下方式即可。
5.7電纜橋架宜高出地面2.2公尺以上,橋架頂部距頂棚或其它障礙物不應小於0.3公尺,橋架寬度不宜小於0.1公尺, 橋架內橫斷面的填充率不應超過50%。
5.8電纜橋架內纜線垂直敷設時,在纜線的上端和每間隔1.5公尺處應固定在橋架的支架上,水平敷設時,在纜線的首、尾、轉彎及每間隔3~5公尺處進行固定。
5.9在吊頂內設定時,槽蓋開啟面應保持80 (公釐的垂直淨空,線槽截面利用率不應超過 50%。
5.10布放**槽的纜線可以不綁紮,槽內纜線應順直,槽內纜線應順直,盡量不交叉,纜線不應溢位線槽,在纜線進出線槽部位,轉彎處應綁紮固定。垂直線槽布放纜線應每間隔1.
5公尺固定在纜線支架上
5.11在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設線時,應對纜線進行綁紮。4對線電纜以24根為束,25對或以上主幹線電纜、光纜及其它訊號電纜應根據纜線的型別、纜徑、纜線芯數分束綁紮。
綁紮間距不宜大於1.5公尺,扣間距應均勻,鬆緊適度。
5.12橋架水平敷設時,支撐間距一般為1.5-3m,垂直敷設時固定在建築物構體上的間距宜小於2m。
5.13金屬線槽敷設時,在下列情況下設直至架或吊架：線槽接頭處；間距3m；離開線槽兩端口0.5m處；轉彎處。
6、除錯驗收
裝置的除錯由裝置廠家到現場進行除錯，我們要作好除錯的準備工作，與廠家的技術人員積極配合。
六、質量保證體系及措施
1、質量保證體系
2、質量保證措施
2.1體系保證措施
2.1.1認真學習施工圖紙,明確設計要求內容,嚴格按照圖紙及國家現行施工規範、標準圖集和驗評標準編制施工方案。
2.1.2認真組織學習執行公司和現場規章制度,對全體員工進行質量意識教育,牢固樹立「質量是企業的生命」和「為使用者服務」的思想。
2.1.3按有關檔案要求建立質量和環保組織體系,設立專職質檢、成品保護員和環保員,建立崗位責任制並建立相應的台賬。
2.1.4成立質量檢查小組和環保小組,經常展開質量分析活動和環保檢查活動並做好記錄。
2.2物資檢驗措施
2.2.1對所有進場的原材料、半成品檢查驗收,建立台賬。
2.2.2採購的物資必須隨材料提供質量證明、出場合格證和試驗報告等。
2.2.3進場物資必須進行標識,按照經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀況分類堆放,嚴格保管,避免使用不合格的材料。
2.2.4對不合格物資堅決要求不准進場,同時要註明處理結果和材料去向,對不合格材料的處理應建立台賬。
2.3過程檢驗及報驗
2.3.1嚴格執行國家現行規範、標準及企業的各項規定,嚴格按照設計圖紙要求施工。
2.3.2每個分項工程(工序)開工之前,嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底,做到操作人員熟悉流程。
2.3.3施工實行「三檢制」,做到檢查上道工序,服務下道工序,真正做到嚴格控制工序質量,不合格的工序不移交。
2.3.4分部分項(工序)工程完成後,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序施工。
2.3.5分項工程或工序達到合格後填好報驗單報監理複查驗收。
2.4不合格分項處理
2.4.1出現施工質量嚴重不合格,不得擅自進行處理,必須及時匯報,由施工單位會同業主、設計院和監理公司制定處理方案,施工單位必須嚴格按照處理方案進行返修處理,並將處理結果報有關部門複查,複查不合格應重新處理,直到合格為止。
2.4.2出現質量事故,必須按規定填寫質量事故報告單,並報上級主管部門。
2.5資料管理
2.5.1施工質量資料由施工單位負責填寫整理,並嚴格執行國家、地方行業標準。
2.5.2各種質量保證資料,必須與施工同步進行,不得後補,以保證資料的完整、真實、整齊。
2.5.3質量驗收資料必須統一,格式標準化,嚴格按照《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001系列規範進行驗收。
七、保證施工安全措施
安全管理方針:安全第一,預防為主;遵守法規,持續改進。
1、嚴格執行安全操作規程和各項規章制度,施工不違章,不蠻幹,不冒險作業。
2、施工人員進入現場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。
3、電焊操作時,必須戴上防護面罩和手套,電焊機應放置在避雨乾燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候乾燥,對施工人員應做好安全教育,現場需設消火栓和消防器具。
4、氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應間隔5m安全距離放置,並應對周圍環境確認後方可施工,如遇有特殊標誌應嚴禁動火。
5、現場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護,保證安全可靠,不得有破損、漏電現象。
6、施工現場的一切安全防護設施,安全標誌,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。
7、施工人員要服從統一指揮,相互緊密配合,施工中應堅守崗位,不得亂竄。
工程空壓機安裝 壓縮空氣管道系統施工方案
常用材料牌號對照表 不鏽鋼牌號對照表 鍋爐和壓力容器用鋼板新舊牌號對照表 發布了不鏽鋼新牌號標準，經過比較分析，新牌號與舊牌號標識上基本沒有太大變動，主要的化學元素標識都沒有變動，只有碳含量標識和個別鋼種裡面化學元素發生變動 1 碳 c 含量標識 1 舊牌號 cr之前的數字表示碳的千份之幾的含量。如...
陝西製藥潔淨壓縮空氣系統URS空壓機
使用者需求 空壓系統 審核和批准 1.目的 為滿足我公司楊凌生產基地固體製劑車間專案 對生產裝置的要求而制定此檔案，主要包括相關法規和對空壓系統的具體需求。該urs檔案是構建起裝置檔案體系的基礎，同時也是該裝置設計 安裝和驗收的可接受標準的依據。2.範圍 本專案所涉及到的空壓系統，供方應以此urs為...
壓縮空氣管道整體吹掃施工方案
河北誠江醫藥科技 管道整體試壓吹掃方案 一 成立管道整體試壓吹掃領導小組 組長 王洪亮 組員 路長江 路社香 趙鴻崗 安全員 白偉宇 二 管道整體試壓吹掃步驟 1.概況 1.1對氮氣站至加灌區的壓縮空氣管道進行全線試壓後整體吹掃。1.2對灌區至蒸餾 精餾釜的管道進行全線試壓後整體吹掃。1.3對鍋爐房...